一种薄膜成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜成型设备，包括底座、工作台、电动伸缩杆、储料箱和空压机，所述底座的顶部中间设置有电控箱，所述电控箱的前表面设置操作面板，所述操作面板的前表面设置有显示屏，所述电控箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述工作的顶部中间设置有膜成型模具，所述膜成型模具的左侧设置有传输装置，所述工作的左侧设置有导向轮，所述顶座的底部中间设置有电动伸缩杆，其结构合理，通过在冲压模的内腔设置有温度传感器，实现了对热压板的温度监控，防止薄膜加工过程中温度过高或者过低，影响薄膜的加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成型设备


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种薄膜成型设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]现有的薄膜成型设备在使用的过程中存在着一些不足，比如在薄膜成型的过程中不能对温度进行监控，导致温度过高或者过低，影响薄膜的加工质量，为此我们提出一种新型的薄膜成型设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有薄膜成型设备中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种薄膜成型设备，能够实现在使用的过程中，实现对温度的监控，提高薄膜加工的质量。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种薄膜成型设备，其包括底座、工作台、电动伸缩杆、储料箱和空压机，所述底座的顶部中间设置有电控箱，所述电控箱的前表面设置操作面板，所述操作面板的前表面设置有显示屏，所述电控箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述工作的顶部中间设置有膜成型模具，所述膜成型模具的左侧设置有传输装置，所述工作的左侧设置有导向轮，所述顶座的底部中间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有冲压模，所述冲压模的底部设置有热压板，冲压模的内腔设置有温度传感器，且温度传感器与显示屏电性连接，所述底座的底部右侧设置有储料箱，所述储料箱的左侧底部设置有排料口，所述顶座顶部右侧设置有空压机，所述空压机底部通过管道设置有吹气口。
[0009]作为本技术所述的一种薄膜成型设备的一种优选方案，其中：所述膜成型模
具的顶部左侧设置有与吹气口相配合的进气口，所述膜成型模具的顶部右侧设置有与排料口相配合的进料口。
[0010]作为本技术所述的一种薄膜成型设备的一种优选方案，其中：所述排料口和所述吹气口上均安装有电磁阀，通过控制器实现定量排放。
[0011]作为本技术所述的一种薄膜成型设备的一种优选方案，其中：所述传输装置通过导向轮与收料装置连接。
[0012]作为本技术所述的一种薄膜成型设备的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置自锁万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种薄膜成型设备的设置，结构设计合理，通过在冲压模的内腔设置有温度传感器，实现了对热压板的温度监控，防止薄膜加工过程中温度过高或者过低，影响薄膜的加工质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中；100底座、110电控箱、120操作面板、130显示屏、200工作台、210支架、220顶座、230膜成型模具、240传输装置、250导向轮、300电动伸缩杆、310冲压模、320热压板、330稳定传感器、400储料箱、410排料口、500空压机、510吹气口。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供如下技术方案：一种薄膜成型设备，在使用的过程中，实现对温度的监控，提高薄膜加工的质量，请参阅图1，包括底座100、工作台200、电动伸缩杆300、储料箱400和空压机500；
[0022]请再次参阅图1，底座100的顶部中间设置有电控箱110，电控箱110的前表面设置操作面板120，操作面板120的前表面设置有显示屏130，具体的，底座100的顶部中间螺接有
电控箱110，电控箱110的前表面螺接操作面板120，操作面板120的前表面螺接有显示屏130，底座100用于承载电控箱110，电控箱110用于电路排版和承载工作台200，操作面板120用于人机操作，显示屏130用于显示设备数据；
[0023]请再次参阅图1，电控箱110的顶部设置有工作台200，工作台200的顶部两侧设置有支架210，支架210的顶部设置有顶座220，工作的顶部中间设置有膜成型模具230，膜成型模具230的左侧设置有传输装置240，工作的左侧设置有导向轮250，具体的，电控箱110的顶部焊接有工作台200，工作台200的顶部两侧焊接有支架210，支架210的顶部焊接有顶座220，工作的顶部中间螺接有膜成型模具230，膜成型模具230的左侧螺接有传输装置240，工作的左侧螺接有导向轮250，工作台200用于承载膜成型模具230，膜成型模具230用于膜热压成型，传输装置240用于手机成型膜，导线轮用于连接传输装置240与收料装置；
[0024]请再次参阅图1，顶座220的底部中间设置有电动伸缩杆300，电动伸缩杆300的底部设置有冲压模310，冲压模310的底部设置有热压板320，冲压模310的内腔设置有温度传感器330，且温度传感器330与显示屏130电性连接，具体的，顶座220的底部中间焊接有电动伸缩杆300，电动伸缩杆300的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成型设备，其特征在于：包括底座(100)、工作台(200)、电动伸缩杆(300)、储料箱(400)和空压机(500)，所述底座(100)的顶部中间设置有电控箱(110)，所述电控箱(110)的前表面设置操作面板(120)，所述操作面板(120)的前表面设置有显示屏(130)，所述电控箱(110)的顶部设置有工作台(200)，所述工作台(200)的顶部两侧设置有支架(210)，所述支架(210)的顶部设置有顶座(220)，所述工作的顶部中间设置有膜成型模具(230)，所述膜成型模具(230)的左侧设置有传输装置(240)，所述工作的左侧设置有导向轮(250)，所述顶座(220)的底部中间设置有电动伸缩杆(300)，所述电动伸缩杆(300)的底部设置有冲压模(310)，所述冲压模(310)的底部设置有热压板(320)，冲压模(310)的内腔设置有温度传感器(330)，且温度传感器(330...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世强，蒋焕明，李海兵，
申请(专利权)人：广东顺德悦田薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：