一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机，包括底座、伸缩杆、电机、螺纹管套、弹簧和铜丝本体，所述底座中间的上方开设有开口，且开口的内部活动安装有搭接环，并且搭接环的上方固定连接有转盘，所述转盘的内部转动安装有转动块，且转动块的下方固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆和底座之间为固定连接，所述底座的左侧固定安装有电机，且电机的上方固定连接有第一卷盘，所述底座的内部开设有内槽，且内槽的内部活动安装有滚珠。该用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机可以在使用过程中对同时本体的拉紧程度进行调节，同时在断丝后，装置上的转盘可以自动停止转动，提升了装置的检测效果。提升了装置的检测效果。提升了装置的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机


[0001]本技术涉及铜丝生产
，具体为一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机。

技术介绍

[0002]铜丝的应用范围十分广泛，由于铜具有良好的导电性，常用于电缆内部线缆的原材料，铜丝生产主要是通过拉丝机进行生产，主要是对生产完成后的铜丝进行拉直缠绕等工作。
[0003]目前市场上的一些铜丝生产用拉丝机：
[0004](1)现有的一些拉丝机在对铜丝进行生产时，不便于根据需求来对单次检测时，铜丝缠绕的圈数进行调节，使用效果较差；
[0005](2)在拉丝生产时，不便于根据铜丝质量需求来进行可调节式检测工作，不便于对检测时拉伸力度进行调节工作。
[0006]所以我们提出了一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些铜丝生产用拉丝机不便于根据需求来对检测时的拉丝力度进行调节，而且不便于对检测时的拉伸力度进行调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机，包括底座、伸缩杆、电机、螺纹管套、弹簧和铜丝本体，所述底座中间的上方开设有开口，且开口的内部活动安装有搭接环，并且搭接环的上方固定连接有转盘，所述转盘的内部转动安装有转动块，且转动块的下方固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆和底座之间为固定连接，所述底座的左侧固定安装有电机，且电机的上方固定连接有第一卷盘，所述底座的内部开设有内槽，且内槽的内部活动安装有滚珠，所述底座的右侧轴承安装有第二卷盘，且底座的内部活动安装有螺纹管套，并且螺纹管套的内部活动安装有挤压块，所述螺纹管套的内部固定安装有弹簧，所述挤压块的前端固定连接有挤压垫，所述第一卷盘、转盘和第二卷盘之间卷绕设置有铜丝本体。
[0009]优选的，所述开口的表面与搭接环的表面互相贴合，且搭接环和转盘为一个整体。
[0010]优选的，所述转盘通过转动块与伸缩杆之间构成转动结构，且转盘、转动块、伸缩杆的中轴线均在同一条直线上。
[0011]优选的，所述内槽的内壁与滚珠的外壁互相贴合，且滚珠通过内槽与底座之间构成卡合结构。
[0012]优选的，所述螺纹管套的内径等于挤压块的直径，且螺纹管套和底座之间为螺纹连接。
[0013]优选的，所述挤压垫在挤压块的前端等间距分布，且挤压块和挤压垫之间为粘贴连接，并且挤压块通过弹簧与螺纹管套之间构成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机：
[0015](1)在装置的伸缩杆上设置有转动结构，可以通过装置左侧的电机带动第一卷盘转动，从而带动转盘进行转动，使得该装置在拉丝的过程中，可以通过观察转盘是否转动来判断同时是否断裂，而且可以通过调节神伸缩杆的高度来对铜丝缠绕的圈数进行调节，提升了装置的检测效果；
[0016](2)在装置的左右两侧转动安装有螺纹管套，可以通过转动螺纹管套来哦对装置内部的挤压块和挤压垫对搭接环的压紧程度进行调节，从而调节转盘转动时的阻力，方便根据铜丝的生产质量需求来来进行不同程度的拉紧工作，提升了装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0020]图4为本技术转盘俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、开口；3、搭接环；4、转盘；5、转动块；6、伸缩杆；7、电机；8、第一卷盘；9、内槽；10、滚珠；11、第二卷盘；12、螺纹管套；13、挤压块；14、弹簧；15、挤压垫；16、铜丝本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机，包括底座1、开口2、搭接环3、转盘4、转动块5、伸缩杆6、电机7、第一卷盘8、内槽9、滚珠10、第二卷盘11、螺纹管套12、挤压块13、弹簧14、挤压垫15和铜丝本体16，底座1中间的上方开设有开口2，且开口2的内部活动安装有搭接环3，并且搭接环3的上方固定连接有转盘4，转盘4的内部转动安装有转动块5，且转动块5的下方固定连接有伸缩杆6，并且伸缩杆6和底座1之间为固定连接，底座1的左侧固定安装有电机7，且电机7的上方固定连接有第一卷盘8，底座1的内部开设有内槽9，且内槽9的内部活动安装有滚珠10，底座1的右侧轴承安装有第二卷盘11，且底座1的内部活动安装有螺纹管套12，并且螺纹管套12的内部活动安装有挤压块13，螺纹管套12的内部固定安装有弹簧14，挤压块13的前端固定连接有挤压垫15，第一卷盘8、转盘4和第二卷盘11之间卷绕设置有铜丝本体16。
[0024]开口2的表面与搭接环3的表面互相贴合，且搭接环3和转盘4为一个整体，可以通过搭接环3在开口2的内部转动，来对铜丝本体16进行卷绕和拉丝工作。
[0025]转盘4通过转动块5与伸缩杆6之间构成转动结构，且转盘4、转动块5、伸缩杆6的中
轴线均在同一条直线上，装置上的转动结构使得转盘4转动时不会对伸缩杆6造成不良影响。
[0026]内槽9的内壁与滚珠10的外壁互相贴合，且滚珠10通过内槽9与底座1之间构成卡合结构，使得装置上的第二卷盘11转动时摩擦力更低，提升了装置的实用性。
[0027]螺纹管套12的内径等于挤压块13的直径，且螺纹管套12和底座1之间为螺纹连接，可以通过将螺纹管套12旋进底座1的内部来对装置前端的挤压块13进行不同程度的挤压工作。
[0028]挤压垫15在挤压块13的前端等间距分布，且挤压块13和挤压垫15之间为粘贴连接，并且挤压块13通过弹簧14与螺纹管套12之间构成弹性结构，可以通过挤压块13以及挤压垫15来对转盘4转动时的阻力进行调节，从而对铜丝本体16卷绕时所受的拉力进行调节。
[0029]工作原理：在使用该用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机时，如图1和图4所示，首先将第二卷盘11安装在底座1的右侧来对铜丝本体16进行拉丝工作，通过将铜丝本体16的一端卷绕在转盘4上，由于转盘4整体可以通过伸缩杆6进行上下移动，从而根据检测需求来对铜丝本体16在转盘4上缠绕的圈数进行调节，同时，由于转盘4的内部转动安装有转动块5，因此可以通过转动块5来对伸缩杆6上的转盘4进行转动，使得转盘4转动时不会对伸缩杆6造成不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝生产具有断线自检功能的拉丝机，包括底座(1)、伸缩杆(6)、电机(7)、螺纹管套(12)、弹簧(14)和铜丝本体(16)，其特征在于：所述底座(1)中间的上方开设有开口(2)，且开口(2)的内部活动安装有搭接环(3)，并且搭接环(3)的上方固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的内部转动安装有转动块(5)，且转动块(5)的下方固定连接有伸缩杆(6)，并且伸缩杆(6)和底座(1)之间为固定连接，所述底座(1)的左侧固定安装有电机(7)，且电机(7)的上方固定连接有第一卷盘(8)，所述底座(1)的内部开设有内槽(9)，且内槽(9)的内部活动安装有滚珠(10)，所述底座(1)的右侧轴承安装有第二卷盘(11)，且底座(1)的内部活动安装有螺纹管套(12)，并且螺纹管套(12)的内部活动安装有挤压块(13)，所述螺纹管套(12)的内部固定安装有弹簧(14)，所述挤压块(13)的前端固定连接有挤压垫(15)，所述第一卷盘(8)、转盘(4)和第二卷盘(11)之间卷绕设置有铜丝本体(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝生产具有断...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚东，吴雅培，朱法务，
申请(专利权)人：江苏跃诚金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：