一种用于铜丝生产拉丝机收线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，包括固定板、旋转筒、第二滑槽、第三传动轴和U型槽，所述固定板上开设有第一滑槽，所述固定板上安装有第一电动机，所述绕线转筒的后方安装有支撑架，所述支撑架上方安装有固定轴，所述固定轴连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘后侧连接有旋转筒，所述旋转筒表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽连接有第三传动轴，所述第三传动轴下方的支撑架上开设有U型槽。该用于铜丝生产拉丝机收线结构设置有第一电动机、第一齿轮盘、第一传动轴、第二传动轴组成的传动结构，第二传动轴与滑动板相连，使得传动结构可以带动滑动板在水平方向进行前后移动，使生产出来的铜丝均匀的缠绕在绕线转筒上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜丝生产拉丝机收线结构


[0001]本技术涉及拉丝机收线结构
，具体为一种用于铜丝生产拉丝机收线结构。

技术介绍

[0002]拉丝机是将金属线材或棒材经过拉拔处理后，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、光洁度和矫直度都达到标准件的机器，拉丝机的收线结构用于将拉丝机所生产出来的金属线进行缠绕收集。
[0003]目前市面上所使用的拉丝机的收线结构多数是将金属线缠绕到同一个位置，使得收线结构上的金属线缠绕不均匀，而且目前市面上所使用的拉丝机的收线结构大多不具备自动将收线结构上的金属线取下的功能，所以我们提出了一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上所使用的拉丝机的收线结构多数是将金属线缠绕到同一个位置，使得收线结构上的金属线缠绕不均匀，且拉丝机的收线结构大多不具备自动将收线结构上的金属线取下的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，包括固定板、旋转筒、第二滑槽、第三传动轴和U型槽，所述固定板上开设有第一滑槽，所述固定板上安装有第一电动机，所述第一电动机的轴上安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘上连接有第一传动轴，所述第一传动轴下方连接有第二传动轴，所述第二传动轴的右侧连接有滑动板，所述第二传动轴与滑动板的一侧均安装在第一滑槽内，所述滑动板上安装有底座，所述底座上方固定有第二电动机，所述第二电动机右侧安装有绕线转筒，所述绕线转筒下方固定有支柱，所述绕线转筒的后方安装有支撑架，所述支撑架上方安装有固定轴，所述固定轴连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘后侧连接有旋转筒，所述旋转筒表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽连接有第三传动轴，所述第三传动轴下方的支撑架上开设有U型槽。
[0006]优选的，所述第一齿轮盘上有圆柱形凸起结构，所述第一传动轴内部为槽型结构，所述第一齿轮盘上的圆柱形凸起结构嵌入第一传动轴内部的槽型结构中。
[0007]优选的，所述第二传动轴与滑动板之间为焊接，且第二传动轴与滑动板之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述底座与支柱、支撑架均以螺栓连接的方式固定在滑动板上。
[0009]优选的，所述第一齿轮盘的直径小于第二齿轮盘的直径。
[0010]优选的，所述旋转筒上的第二滑槽形状设置为梯形，所述第三传动轴嵌入第二滑槽，且第三传动轴可在第二滑槽内运动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铜丝生产拉丝机收线结构：
[0012](1)设置有第一电动机、第一齿轮盘、第一传动轴、第二传动轴组成的传动结构，第二传动轴与滑动板相连，使得传动结构可以带动滑动板在水平方向进行前后移动，使生产出来的铜丝均匀的缠绕在绕线转筒上；
[0013](2)设置有第二齿轮盘、第三传动轴所组成的另一个传动结构，第二齿轮盘在第一齿轮盘的带动下转动，使得第三传动轴定时绕线转筒上所缠绕的铜线取下，省去了人力的投入。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术第一齿轮盘结构示意图；
[0016]图3为本技术第三传动轴结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、第一滑槽；3、第一电动机；4、第一齿轮盘；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、滑动板；8、底座；9、第二电动机；10、绕线转筒；11、支柱；12、支撑架；13、固定轴；14、第二齿轮盘；15、旋转筒；16、第二滑槽；17、第三传动轴；18、U型槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，包括固定板1、第一滑槽2、第一电动机3、第一齿轮盘4、第一传动轴5、第二传动轴6、滑动板7、底座8、第二电动机9、绕线转筒10、支柱11、支撑架12、固定轴13、第二齿轮盘14、旋转筒15、第二滑槽16、第三传动轴17和U型槽18，固定板1上开设有第一滑槽2，固定板1上安装有第一电动机3，第一电动机3的轴上安装有第一齿轮盘4，第一齿轮盘4上连接有第一传动轴5，第一传动轴5下方连接有第二传动轴6，第二传动轴6的右侧连接有滑动板7，第二传动轴6与滑动板7的一侧均安装在第一滑槽2内，滑动板7上安装有底座8，底座8上方固定有第二电动机9，第二电动机9右侧安装有绕线转筒10，绕线转筒10下方固定有支柱11，绕线转筒10的后方安装有支撑架12，支撑架12上方安装有固定轴13，固定轴13连接有第二齿轮盘14，第二齿轮盘14后侧连接有旋转筒15，旋转筒15表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16连接有第三传动轴17，第三传动轴17下方的支撑架12上开设有U型槽18。
[0020]第一齿轮盘4上有圆柱形凸起，第一传动轴5内部为槽型结构，第一齿轮盘4上的圆柱形凸起嵌入第一传动轴5内部的槽型结构中，使得第一传动轴5能够在第一齿轮盘4的带动下进行转动，从而带动第二传动轴6。
[0021]第二传动轴6与滑动板7之间为焊接，且第二传动轴6与滑动板7之间为滑动连接，这样才能实现第二传动轴6带动滑动板7在第一滑槽2内进行滑动。
[0022]底座8与支柱11、支撑架12均以螺栓连接的方式固定在滑动板7上，使得绕线转筒10有足够的空间进行转动，且使得铜线可以缠绕成厚一点的线圈。
[0023]第一齿轮盘4的直径小于第二齿轮盘14的直径，这样使第一齿轮盘4与第二齿轮盘14的转速不一致，留给绕线转筒10足够的时间进行绕线。
[0024]旋转筒15上的第二滑槽16形状设置为梯形，第三传动轴17嵌入第二滑槽16，且第三传动轴17可在第二滑槽16内运动。
[0025]工作原理：在使用该用于铜丝生产拉丝机收线结构时，首先，当拉丝机将铜质棒材或是线材拉成铜丝后，铜丝顺着出料口产出，将铜丝的起始位置放在绕线转筒10上，当绕线转筒10旋转几周后，启动第一电动机3。
[0026]第一电动机3启动后，带动第一齿轮盘4进行运动，第一齿轮盘4上连接的第一传动轴5带动第二传动轴6进行工作，由于第二传动轴6与滑动板7之间为焊接，滑动板7在第一滑槽2中循环运动，绕线转筒10安装在滑动板7上，所以铜线可以在绕线转筒10上均匀的缠绕。
[0027]第一齿轮盘4在转动时带动第二齿轮盘14同时进行转动，因为第二齿轮盘14的直径大与第一齿轮盘4的直径，且第二齿轮盘14的齿数远大于第一齿轮盘4的齿数，因此第一齿轮盘4在转动数圈后，第二齿轮盘14才转动一圈，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝生产拉丝机收线结构，包括固定板(1)、旋转筒(15)、第二滑槽(16)、第三传动轴(17)和U型槽(18)，其特征在于：所述固定板(1)上开设有第一滑槽(2)，所述固定板(1)上安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的轴上安装有第一齿轮盘(4)，所述第一齿轮盘(4)上连接有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)下方连接有第二传动轴(6)，所述第二传动轴(6)的右侧连接有滑动板(7)，所述第二传动轴(6)与滑动板(7)的一侧均安装在第一滑槽(2)内，所述滑动板(7)上安装有底座(8)，所述底座(8)上方固定有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)右侧安装有绕线转筒(10)，所述绕线转筒(10)下方固定有支柱(11)，所述绕线转筒(10)的后方安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上方安装有固定轴(13)，所述固定轴(13)连接有第二齿轮盘(14)，所述第二齿轮盘(14)后侧连接有旋转筒(15)，所述旋转筒(15)表面开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)连接有第三传动轴(17)，所述第三传动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚东，吴雅培，朱法务，
申请(专利权)人：江苏跃诚金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：