本实用新型专利技术公开了一种金属材料切割装置，包括切割机本体与设置在切割机本体上的底座，所述底座的底部安装有四个万向轮，且底座的两端均设置有定位机构，所述定位机构包括螺母套与螺纹柱，所述螺纹柱的顶部焊接连接有套管，且螺纹柱的底部焊接连接有连接轴。该金属材料切割装置，直接利用万向轮将切割机本体移动至指定位置，然后握紧限位头并利用把手杆带动螺纹柱在螺母套上转动，使得螺纹柱推动脚垫板下移，在脚垫板与地面接触后，继续转动螺纹柱，直至压缩弹簧收缩，此时，脚垫板与地面紧密接触，增大了切割机本体与地面的摩擦力，本实用新型专利技术既方便了切割机本体的移动，也提高了切割机本体在使用过程中的稳定性，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料切割装置
[0001]本技术涉及金属切割
，尤其涉及一种金属材料切割装置。
技术介绍
[0002]金属切割即金属切削，它是金属成形工艺中的材料去除成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
[0003]目前市场上用于金属切割的切割机均是直接放置与地面上的，而切割机本身的质量较重，人们在搬移切割机时需要消耗大量的力气，省力效果差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料切割装置，解决了目前市场上用于金属切割的切割机均是直接放置与地面上的，而切割机本身的质量较重，人们在搬移切割机时需要消耗大量的力气，省力效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属材料切割装置，包括切割机本体与设置在切割机本体上的底座，所述底座的底部安装有四个万向轮，且底座的两端均设置有定位机构，所述定位机构包括螺母套与螺纹柱，且螺母套固定安装在底座上，所述螺纹柱螺纹连接在螺母套上，所述螺纹柱的顶部焊接连接有套管，且螺纹柱的底部焊接连接有连接轴，所述套管上贯穿有把手杆，且把手杆的两端均焊接连接有限位头，所述连接轴的底部设置有固定板，且固定板的顶部固定安装有轴承座，所述连接轴通过轴承座与固定板活动连接，所述固定板上设置有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆输出轴的端部固定安装有同一个脚垫板，所述伸缩杆的外侧面焊接有环形板，所述固定板的上端外表面开设有第一圆形槽，所述环形板通过安装螺钉固定安装在第一圆形槽的内部，所述第一圆形槽的内底面开设有第二圆形槽，且第二圆形槽的内底面开设有通孔，所述伸缩杆的输出轴上套接有压缩弹簧。
[0006]优选的，所述把手杆的横截面直径小于套管的内径，所述限位头的球形结构，且限位头的横截面直径大于套管的内径。
[0007]优选的，所述第一圆形槽的槽深大于环形板的厚度，所述安装螺钉设置有六个。
[0008]优选的，所述伸缩杆的输出轴贯穿通孔，所述压缩弹簧的两端分别与固定板与脚垫板相接触。
[0009]优选的，所述脚垫板的底端外表面设置有若干防滑凸起，防滑凸起为圆锥形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属材料切割装置，直接利用万向轮将切割机本体移动至指定位置，然后握紧限位头并利用把手杆带动螺纹柱在螺母套上转动，使得螺纹柱推动脚垫板下移，在脚垫板与地面接触后，继续转动螺纹柱，直至压缩弹簧收缩，此时，脚垫板与地面紧密接触，增大了切割机本体与地面的摩擦力，本技术既方
便了切割机本体的移动，也提高了切割机本体在使用过程中的稳定性，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构图；
[0012]图2为本技术定位机构的结构图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大图。
[0014]图中：1切割机本体、2底座、3万向轮、4定位机构、5螺母套、6螺纹柱、7套管、8连接轴、9把手杆、10限位头、11固定板、12轴承座、13伸缩杆、14脚垫板、15环形板、16第一圆形槽、17安装螺钉、18第二圆形槽、19通孔、20压缩弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
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3，一种金属材料切割装置，包括切割机本体1与设置在切割机本体1上的底座2，底座2的底部安装有四个万向轮3，万向轮3使得人们能够更加省力的移动切割机本体1，且底座2的两端均设置有定位机构4，定位机构4用于提高切割机本体1在运行过程中的稳定性，定位机构4包括螺母套5与螺纹柱6，母套5与螺纹柱6的配合，方便人们利用螺纹柱6带动脚垫板14上下移动，控制脚垫板14与地面的接触与否，且螺母套5固定安装在底座2上，螺纹柱6螺纹连接在螺母套5上，螺纹柱6的顶部焊接连接有套管7，套管7用于活动安装把手杆9，且螺纹柱6的底部焊接连接有连接轴8，套管7上贯穿有把手杆9，且把手杆9的两端均焊接连接有限位头10，限位头10能够防止把手杆9脱离套管7，连接轴8的底部设置有固定板11，且固定板11的顶部固定安装有轴承座12，轴承座12用于实现固定板11与连接轴8的活动连接，连接轴8通过轴承座12与固定板11活动连接，固定板11上设置有若干伸缩杆13，伸缩杆13配合压缩弹簧20，使得脚垫板14与固定板11实现了活动连接，从而方便利用压缩弹簧20的弹力增大脚垫板14与地面的摩擦力，若干伸缩杆13输出轴的端部固定安装有同一个脚垫板14，伸缩杆13的外侧面焊接有环形板15，固定板11的上端外表面开设有第一圆形槽16，环形板15通过安装螺钉17固定安装在第一圆形槽16的内部，第一圆形槽16的内底面开设有第二圆形槽18，且第二圆形槽18的内底面开设有通孔19，伸缩杆13的输出轴上套接有压缩弹簧20。
[0017]本技术中，把手杆9的横截面直径小于套管7的内径，限位头10的球形结构，且限位头10的横截面直径大于套管7的内径。
[0018]本技术中，第一圆形槽16的槽深大于环形板15的厚度，安装螺钉17设置有六个。
[0019]本技术中，伸缩杆13的输出轴贯穿通孔19，压缩弹簧20的两端分别与固定板11与脚垫板14相接触。
[0020]本技术中，脚垫板14的底端外表面设置有若干防滑凸起，防滑凸起为圆锥形结构。
[0021]综上所述，该金属材料切割装置，直接利用万向轮3将切割机本体1移动至指定位置，然后握紧限位头10并利用把手杆9带动螺纹柱6在螺母套5上转动，使得螺纹柱6推动脚垫板14下移，在脚垫板14与地面接触后，继续转动螺纹柱6，直至压缩弹簧20收缩，此时，脚垫板14与地面紧密接触，增大了切割机本体1与地面的摩擦力，本技术既方便了切割机本体1的移动，也提高了切割机本体1在使用过程中的稳定性，实用性强。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料切割装置，包括切割机本体(1)与设置在切割机本体(1)上的底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的底部安装有四个万向轮(3)，且底座(2)的两端均设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括螺母套(5)与螺纹柱(6)，且螺母套(5)固定安装在底座(2)上，所述螺纹柱(6)螺纹连接在螺母套(5)上，所述螺纹柱(6)的顶部焊接连接有套管(7)，且螺纹柱(6)的底部焊接连接有连接轴(8)，所述套管(7)上贯穿有把手杆(9)，且把手杆(9)的两端均焊接连接有限位头(10)；所述连接轴(8)的底部设置有固定板(11)，且固定板(11)的顶部固定安装有轴承座(12)，所述连接轴(8)通过轴承座(12)与固定板(11)活动连接，所述固定板(11)上设置有若干伸缩杆(13)，若干所述伸缩杆(13)输出轴的端部固定安装有同一个脚垫板(14)，所述伸缩杆(13)的外侧面焊接有环形板(15)，所述固定板(11)的上端外表面开设有第一圆形槽(16)，所述环形板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：沈阳中科航空工业材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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