一种抽真空注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，特指一种抽真空注塑模具；在下模与下固定板之间设置有四周封闭、上下贯通的模脚，顶针板设置在下固定板上并位于模脚内，上模包括上模框及上模芯组件，下模包括下模框及下模芯组件，上模芯组件、下模芯组件在合模时形成型腔，上模芯组件与下模芯组件之间、下模与模脚之间、模脚与下固定板之间设置有密封圈，下模芯组件下方的下模框内设置有抽真空腔室，顶针的下端设置在顶针板上、上端穿过抽真空腔室伸入下模芯组件内；本实用新型专利技术合模后上模芯和下模芯形成密闭的型腔，在外部抽气设备的带动下对型腔进行抽真空，可以解决现有技术中因型腔有空气而导致产品泛黄的技术问题，提高了产品的性能及外观。提高了产品的性能及外观。提高了产品的性能及外观。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空注塑模具

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[0001]本技术属于模具
，特指一种抽真空注塑模具。

技术介绍
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[0002]在注塑加工某些产品时，通常采用注塑模具。注塑模具通常为上模和下模组成，上模和下模中的模芯相配合而得到产品的型腔，熔化的塑料从浇口射入型腔进行填充。在模具闭合后，上模和下模中的模芯形成密闭的型腔，只通过浇口与外界相通，型腔内保留有空气，熔化的塑料从浇口射入时，浇口被塑料塞满，型腔内的空气无法逸出，对型腔的填充效果产生一定的影响，如：当注塑模具用于加工某些白色的产品时，由于型腔内保留的空气会导致产品泛黄，严重影响产品的性能及外观。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种能够抽走型腔内的空气、提高产品性能的抽真空注塑模具。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种抽真空注塑模具，包括上固定板、上模、下模、顶针板、顶针、下固定板，所述下模与下固定板之间设置有四周封闭、上下贯通的模脚，所述顶针板设置在下固定板上并位于模脚内，所述上模包括上模框及设置在上模框内的上模芯组件，所述下模包括下模框及设置在下模框内的下模芯组件，上模芯组件、下模芯组件在合模时形成型腔，所述上模芯组件与下模芯组件之间、下模与模脚之间、模脚与下固定板之间设置有密封圈，所述下模芯组件下方的下模框内设置有抽真空腔室，顶针的下端设置在顶针板上、上端穿过抽真空腔室伸入下模芯组件内，所述抽真空腔室通过抽气管路与外界连通。
[0006]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述下模框内设置有下凹腔，所述下模组件包括从下至上依次设置在下凹腔内的底板、盖板、下模芯板、下模芯，所述底板上设置有下凹，所述下凹与盖板的底面形成抽真空腔室。
[0007]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述下凹内间隔设置有若干凸块。
[0008]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述抽气管路位于底板上，所述下模框上设置有连通抽气管路的抽真空嘴。
[0009]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述抽真空嘴与抽真空设备连接。
[0010]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述下模芯板与下模芯之间、所述下模芯板与盖板之间、盖板与底板之间、底板与下模框的下凹腔的底面之间通过密封圈密封。
[0011]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述上模框内设置有上凹腔，所述上模芯组件包括设置在上凹腔内的上模芯板，在上模芯板的底面上设置有上模芯。
[0012]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述上模芯板与上模芯之间设置有密封圈。
[0013]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述上模芯板的底面与下模芯的上平面之间设置有密封圈。
[0014]在上述的一种抽真空注塑模具中，所述下固定板的中部设置有通孔，所述顶针板通过垫块设置在下固定板上，所述垫块封堵通孔，所述垫块与下固定板之间通过密封圈密封。
[0015]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0016]1、本技术合模后上模芯和下模芯形成密闭的型腔，在外部抽气设备的带动下对型腔进行抽真空，可以解决现有技术中因空气而导致产品泛黄的技术问题，提高了产品的性能及外观；
[0017]2、本技术在上下方向上各个连接部件之间设置密封圈，利用原顶针系统的顶针孔将一出几多个产品型腔的空气集中到抽真空腔室内，简化了模具的抽真空结构。
[0018]3、本技术在抽真空状态时，型腔内处于负压状态，可以进行低速注射，保证工艺的经济性。
附图说明：
[0019]图1是本技术的立体示意图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0022]图4是图3的局部放大示意图；
[0023]图5是图2的B
‑
B剖视图；
[0024]图6是图5的局部放大示意图；
[0025]图7是本技术的底板的正面立体示意图；
[0026]图8是本技术的底板的底面立体示意图；
[0027]图9是本技术的盖板的示意图；
[0028]图10是本技术的下模芯的示意图；
[0029]图11是本技术的下模芯板的正面立体示意图；
[0030]图12是本技术的下模芯板的底面立体示意图；
[0031]图13是本技术的模脚的示意图；
[0032]图14是本技术的下固定板的示意图。
[0033]图中：1、上固定板；2、上模；3、下模；4、顶针板；5、顶针；6、下固定板；7、模脚；8、上模框；9、下模框；10、抽真空腔室；11、抽气管路；12、底板；13、盖板；14、下模芯板；15、下模芯；16、下凹；17、凸块；18、抽真空嘴；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、第三凹槽；22、第四凹槽；23、上模芯板；24、上模芯；25、第五凹槽；26、通孔；27、垫块；28、第六凹槽。
具体实施方式：
[0034]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—14：
[0035]一种抽真空注塑模具，包括上固定板1、上模2、下模3、顶针板4、顶针5、下固定板6，所述下模3与下固定板6之间设置有四周封闭、上下贯通的模脚7，所述顶针板4设置在下固定板6上并位于模脚7内，所述上模2包括上模框8 及设置在上模框8内的上模芯组件，所述下模3包括下模框9及设置在下模框9 内的下模芯组件，上模芯组件、下模芯组件在合模时形成型腔，所述上模芯组件与下模芯组件之间、下模2与模脚7之间、模脚7与下固定板6之间
设置有密封圈，所述下模芯组件下方的下模框9内设置有抽真空腔室10，顶针5的下端设置在顶针板4上、上端穿过抽真空腔室10伸入下模芯组件内，所述抽真空腔室10通过抽气管路11与外界连通。所述抽气管路11的外端设置有抽真空设备。
[0036]本技术通过在各存在间隙的零部件之间设置密封圈，将模脚7设置成四周封闭、上下贯通的结构，再利用原顶针系统的顶针孔结合抽真空设备将一出几多个产品型腔的空气集中到抽真空腔室10内，抽走型腔内的空气，简化了抽真空结构，可以解决现有技术中因空气而导致产品泛黄的技术问题，提高了产品的品质及外观的美观度。
[0037]进一步地，所述下模框9内设置有下凹腔，所述下模组件包括从下至上依次设置在下凹腔内的底板12、盖板13、下模芯板14、下模芯15，所述底板12 上设置有下凹16，所述下凹16与盖板13的底面形成抽真空腔室10。
[0038]如图7所示，所述下凹16内间隔设置有若干凸块17。设置凸块17的目的是缩小抽真空腔室10的体积，提高抽真空的效率。
[0039]如图3所示，所述抽气管路11位于底板12上，所述下模框9上设置有连通抽气管路11的抽真空嘴18，便于与抽真空设备的连接。
[0040]如图3
‑
6及图11所示，所述下模芯板14与下模芯15之间设置有密封圈，具体是在下模芯板14的上表面的外圈设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空注塑模具，包括上固定板(1)、上模(2)、下模(3)、顶针板(4)、顶针(5)、下固定板(6)，其特征在于：所述下模(3)与下固定板(6)之间设置有四周封闭、上下贯通的模脚(7)，所述顶针板(4)设置在下固定板(6)上并位于模脚(7)内，所述上模(2)包括上模框(8)及设置在上模框(8)内的上模芯组件，所述下模(3)包括下模框(9)及设置在下模框(9)内的下模芯组件，上模芯组件、下模芯组件在合模时形成型腔，所述上模芯组件与下模芯组件之间、下模(3)与模脚(7)之间、模脚(7)与下固定板(6)之间设置有密封圈，所述下模芯组件下方的下模框(9)内设置有抽真空腔室(10)，顶针的下端设置在顶针板(4)上、上端穿过抽真空腔室(10)伸入下模芯组件内，所述抽真空腔室(10)通过抽气管路(11)与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种抽真空注塑模具，其特征在于：所述下模框(9)内设置有下凹腔，所述下模(3)组件包括从下至上依次设置在下凹腔内的底板(12)、盖板(13)、下模芯板(14)、下模芯(15)，所述底板(12)上设置有下凹(16)，所述下凹(16)与盖板(13)的底面形成抽真空腔室(10)。3.根据权利要求2所述的一种抽真空注塑模具，其特征在于：所述下凹(16)内间隔设置有若干凸块(17)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仙鹤，王云，陶扬，
申请(专利权)人：浙江宏远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：