太阳光采光罩注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示一种太阳光采光罩注塑模具，包括下模、镶块和用于成型太阳光采光罩的成型套，镶块固定在下模上端的中部，成型套套装在镶块的外部，成型套与镶块和下模固定，成型套的内周壁与镶块的外周壁相贴；镶块的外周壁上设置有螺旋状的冷却水道，位于冷却水道下端所在位置处的镶块中设置有冷却水进孔，位于冷却水道上端所在位置处的镶块中设置有冷却水出孔，下模中设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与冷却水进孔远离冷却水道的一端对应设置，冷却水出口与冷却水出孔远离冷却水道的一端对应设置；本实用新型专利技术能够避免成型后的太阳光采光罩出现与成型套粘连的现象，即能够确保太阳光采光罩的正常脱模。能够确保太阳光采光罩的正常脱模。能够确保太阳光采光罩的正常脱模。

【技术实现步骤摘要】
太阳光采光罩注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种太阳光采光罩注塑模具。

技术介绍

[0002]在太阳光采光罩生产过程中，需要使用到太阳光采光罩注塑模具，但是目前市面上的用于注塑太阳光采光罩的注塑模具由于不具备良好的冷却结构，这样一来，会使得注塑完成后的太阳光采光罩出现与模具粘连的现象，即会影响太阳光采光罩的正常脱模。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种太阳光采光罩注塑模具，其通过在镶块的外周壁上设置螺旋状的冷却水道后，当冷却水流经冷却水道时，冷却水能够带走成型套中的热量，即能够避免成型套出现过热的现象，从而能够避免成型后的太阳光采光罩出现与成型套粘连的现象，即能够确保太阳光采光罩的正常脱模。
[0004]本技术的太阳光采光罩注塑模具，包括下模、镶块和用于成型太阳光采光罩的成型套，镶块固定在下模上端的中部，成型套套装在镶块的外部，成型套与镶块和下模固定，成型套的内周壁与镶块的外周壁相贴；镶块的外周壁上设置有螺旋状的冷却水道，位于冷却水道下端所在位置处的镶块中设置有冷却水进孔，位于冷却水道上端所在位置处的镶块中设置有冷却水出孔，下模中设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与冷却水进孔远离冷却水道的一端对应设置，冷却水出口与冷却水出孔远离冷却水道的一端对应设置。
[0005]本技术的太阳光采光罩注塑模具，其中，镶块的下端面中部一体成型有凸台，下模的上端面上设置有用于供凸台嵌入的嵌槽；嵌槽的侧壁上形成有定位嵌块，凸台的侧壁上形成有定位槽，凸台嵌入到嵌槽中后，定位槽与定位嵌块嵌合；通过采用这种结构后，在镶块与下模装配时，能够实现对镶块的定位，即能够给镶块与下模的装配带来方便，且能够确保冷却水进孔与冷却水进口对齐，以及能够确保冷却水出孔与冷却水出口对齐。
[0006]本技术的太阳光采光罩注塑模具，其中，成型套的内顶部上一体成型有定位凸块，镶块的外顶部上设置有凹槽，成型套套装到镶块的外部后，定位凸块与凹槽嵌合；通过采用这种结构后，在成型套套装到镶块外部的过程中，成型套与镶块之间能够实现可靠地定位作用。
[0007]本技术的太阳光采光罩注塑模具，其中，定位凸块的外周壁上设置有倒角面，凹槽的内周壁上设置有用于与倒角面配合导向的楔面；通过采用这种结构后，在成型套套装到镶块外部的过程中，倒角面可与楔面配合导向，以方便定位凸块嵌入到凹槽中，即能够给成型套与镶块的装配带来方便。
[0008]本技术通过在镶块的外周壁上设置螺旋状的冷却水道后，当冷却水流经冷却水道时，冷却水能够带走成型套中的热量，即能够避免成型套出现过热的现象，从而能够避免成型后的太阳光采光罩出现与成型套粘连的现象，即能够确保太阳光采光罩的正常脱
模。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的部分分解结构示意图；
[0012]图3为本技术的部分结构示意图；
[0013]图4为本技术的部分结构示意图；
[0014]图5为成型套的立体结构示意图；
[0015]图6为本技术部分结构的分解示意图；
[0016]图7为本技术部分结构的分解示意图；
[0017]图8为太阳光采光罩在本技术上成型后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]本技术的太阳光采光罩注塑模具，包括下模1、镶块2和用于成型太阳光采光罩3的成型套4，镶块2固定在下模1上端的中部，成型套4套装在镶块2的外部，成型套4与镶块2和下模1固定，成型套4的内周壁与镶块2的外周壁相贴；镶块2的外周壁上设置有螺旋状的冷却水道21，位于冷却水道21下端所在位置处的镶块2中设置有冷却水进孔22，位于冷却水道21上端所在位置处的镶块2中设置有冷却水出孔23，下模1中设置有冷却水进口11和冷却水出口12，冷却水进口11与冷却水进孔22远离冷却水道21的一端对应设置，冷却水出口12与冷却水出孔23远离冷却水道21的一端对应设置。
[0021]镶块2的下端面中部一体成型有凸台24，下模1的上端面上设置有用于供凸台24嵌入的嵌槽13；嵌槽13的侧壁上形成有定位嵌块14，凸台24的侧壁上形成有定位槽25，凸台24嵌入到嵌槽13中后，定位槽25与定位嵌块14嵌合；通过采用这种结构后，在镶块与下模装配时，能够实现对镶块的定位，即能够给镶块与下模的装配带来方便，且能够确保冷却水进孔与冷却水进口对齐，以及能够确保冷却水出孔与冷却水出口对齐。
[0022]成型套4的内顶部上一体成型有定位凸块41，镶块2的外顶部上设置有凹槽26，成
型套4套装到镶块2的外部后，定位凸块41与凹槽26嵌合；通过采用这种结构后，在成型套套装到镶块外部的过程中，成型套与镶块之间能够实现可靠地定位作用。
[0023]定位凸块41的外周壁上设置有倒角面42，凹槽26的内周壁上设置有用于与倒角面42配合导向的楔面27；通过采用这种结构后，在成型套套装到镶块外部的过程中，倒角面可与楔面配合导向，以方便定位凸块嵌入到凹槽中，即能够给成型套与镶块的装配带来方便。
[0024]在使用本技术时，使得冷却水依次流经冷却水进口、冷却水进孔、冷却水道、冷却水出孔和冷却水出口(即在冷却水进口连接冷却水进水管，在冷却水出口连接冷却水回水管)，在冷却水流经冷却水道时，冷却水能够带走成型套中的热量，即能够避免成型套出现过热的现象，从而能够避免成型后的太阳光采光罩出现与成型套粘连的现象，即能够确保太阳光采光罩的正常脱模。
[0025]以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳光采光罩注塑模具，其特征在于：包括下模(1)、镶块(2)和用于成型太阳光采光罩(3)的成型套(4)，所述镶块(2)固定在下模(1)上端的中部，所述成型套(4)套装在镶块(2)的外部，所述成型套(4)与镶块(2)和下模(1)固定，所述成型套(4)的内周壁与镶块(2)的外周壁相贴；所述镶块(2)的外周壁上设置有螺旋状的冷却水道(21)，位于冷却水道(21)下端所在位置处的镶块(2)中设置有冷却水进孔(22)，位于冷却水道(21)上端所在位置处的镶块(2)中设置有冷却水出孔(23)，所述下模(1)中设置有冷却水进口(11)和冷却水出口(12)，所述冷却水进口(11)与冷却水进孔(22)远离冷却水道(21)的一端对应设置，所述冷却水出口(12)与冷却水出孔(23)远离冷却水道(21)的一端对应设置。2.根据权利要求1所述的太阳光采光...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江帆，严保林，
申请(专利权)人：宁波语方模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：