一种机筒内壁涂层设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机筒内壁涂层设备，包括底板、台板和驱动机构；底板：其上表面左端固定连接有支撑座，支撑座的上表面左端固定连接有第二电机，支撑座的上表面右端固定连接有支撑板，第二电机的输出轴外弧面与支撑板中部设置的通孔内壁转动连接，第二电机的输出轴右端固定连接有涂层组件，底板的上表面对称设有滑槽；台板：其上表面对称设有U型支撑架，U型支撑架的内部上端通过销轴转动连接有滚轮，台板的上表面前端固定连接有等距离分布的固定板，固定板的水平部分下端固定连接有电动推杆，该机筒内壁涂层设备，减少了人工劳动量，提高了工作效率，涂层效果好，节约了成本，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机筒内壁涂层设备


[0001]本技术涉及涂层设备
，具体为一种机筒内壁涂层设备。

技术介绍

[0002]机筒是挤出机的重要零件，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动，当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化，现有的机筒内壁涂层通常是由人工进行的，人工作业效率低下，而且容易导致涂层不均匀，涂层效果差，而且容易造成物料浪费，增加了涂层成本，为此，我们提出一种机筒内壁涂层设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机筒内壁涂层设备，减少了人工劳动量，提高了工作效率，涂层效果好，节约了成本，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机筒内壁涂层设备，包括底板、台板和驱动机构；
[0005]底板：其上表面左端固定连接有支撑座，支撑座的上表面左端固定连接有第二电机，支撑座的上表面右端固定连接有支撑板，第二电机的输出轴外弧面与支撑板中部设置的通孔内壁转动连接，第二电机的输出轴右端固定连接有涂层组件，底板的上表面对称设有滑槽；
[0006]台板：其上表面对称设有U型支撑架，U型支撑架的内部上端通过销轴转动连接有滚轮，台板的上表面前端固定连接有等距离分布的固定板，固定板的水平部分下端固定连接有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有弧形板，台板的下表面四角设有对称分布的脚轮，脚轮的底端与滑槽的上表面滑动连接；
[0007]驱动机构：设置于底板的上表面右端；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于支撑座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接第二电机的输入端，涂层快速高效，减少了人工劳动量，提高了工作效率，涂层效果好，采用喷射的方式进行涂料供给，减少了物料的浪费，节约了成本，使用方便。
[0009]进一步的，还包括喷头、喷嘴、进气管和输料管，所述喷头的内弧面固定连接有轴承，轴承的内弧面与第二电机的输出轴外弧面右端固定连接，喷头的左侧面对称固定连接有支撑杆，支撑杆的左端与支撑板的右侧面固定连接，喷头的右端对称设有喷嘴，喷头的左端分别设有进气管和输料管，进气管和输料管的左端均穿过支撑板内部设置的通孔，采用喷射的方式供给物料，减少材料的浪费，提升喷涂效果。
[0010]进一步的，所述涂层组件包括连接板、螺旋涂刷和环形涂刷，所述连接板固定连接于第二电机的输出轴外弧面右端，连接板的外侧端头均与螺旋涂刷的内弧面固定连接，环形涂刷固定连接于第二电机的输出轴右侧端头，提高涂层的均匀性，保证涂层的效果。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括第一电机、丝杆和连接块，所述第一电机固定连接于底板的上表面右端，第一电机的输出轴左端固定连接有丝杆，所述连接块固定连接于台板的下表面右端，丝杆与连接块的内部螺纹连接，带动台板左右移动，保证对机筒的内壁全面涂层。
[0012]进一步的，还包括电磁阀，所述电磁阀分别串联于进气管和输料管的右端，便于控制压缩空气和物料的输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机筒内壁涂层设备，具有以下好处：
[0014]将机筒放置在相邻的两个滚轮的弧面上端，通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆带动弧形板向下移动对机筒压紧固定，然后启动第一电机，第一电机带动丝杆旋转，丝杆与连接块螺纹连接，连接块在丝杆转动时向左侧移动，连接块带动台板向左侧移动，台板通过U型支撑架和滚轮带动机筒向左侧移动，机筒套接在连接板和螺旋涂刷的外弧面，通过PLC控制器打开电磁阀，物料进入喷头的内部，然后在压缩空气的带动下从喷嘴向机筒的右侧喷出，此时启动第二电机，同时控制第一电机反转，第二电机的输出轴带动螺旋涂刷和环形涂刷转动对机筒的内壁进行均匀的涂层，同时第一电机反转带动台板向右侧移动，台板带动机筒向右侧移动，使螺旋涂刷和环形涂刷相对机筒向左移动，对机筒的内壁进行全面的涂层，该机筒内壁涂层设备涂层快速高效，减少了人工劳动量，提高了工作效率，涂层效果好，采用喷射的方式进行涂料供给，减少了物料的浪费，节约了成本，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术涂层组件结构示意图。
[0018]图中：1底板、101滑槽、2支撑座、3 PLC控制器、4台板、5 U型支撑架、6滚轮、7固定板、8涂层组件、81连接板、82螺旋涂刷、83环形涂刷、9驱动机构、91第一电机、92丝杆、93连接块、10弧形板、11喷头、12喷嘴、13进气管、14输料管、15电磁阀、16脚轮、17第二电机、18支撑板、19电动推杆、20轴承、21支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机筒内壁涂层设备，包括底板1、台板4和驱动机构9；
[0021]底板1：其上表面左端固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面左端固定连接有第二
电机17，支撑座2的上表面右端固定连接有支撑板18，第二电机17的输出轴外弧面与支撑板18中部设置的通孔内壁转动连接，第二电机17的输出轴右端固定连接有涂层组件8，涂层组件8包括连接板81、螺旋涂刷82和环形涂刷83，连接板81固定连接于第二电机17的输出轴外弧面右端，连接板81的外侧端头均与螺旋涂刷82的内弧面固定连接，环形涂刷83固定连接于第二电机17的输出轴右侧端头，第二电机17的输出轴带动螺旋涂刷82和环形涂刷83转动对机筒的内壁进行均匀的涂层，保证涂层的效果，底板1的上表面对称设有滑槽101；
[0022]台板4：其上表面对称设有U型支撑架5，U型支撑架5的内部上端通过销轴转动连接有滚轮6，台板4的上表面前端固定连接有等距离分布的固定板7，固定板7的水平部分下端固定连接有电动推杆19，电动推杆19的下端固定连接有弧形板10，台板4的下表面四角设有对称分布的脚轮16，脚轮16的底端与滑槽101的上表面滑动连接，将机筒放置在相邻的两个滚轮6的弧面上端，通过PLC控制器3启动电动推杆19，电动推杆19带动弧形板10向下移动对机筒压紧固定；
[0023]驱动机构9：设置于底板1的上表面右端，驱动机构9包括第一电机91、丝杆92和连接块93，第一电机91固定连接于底板1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机筒内壁涂层设备，其特征在于：包括底板(1)、台板(4)和驱动机构(9)；底板(1)：其上表面左端固定连接有支撑座(2)，支撑座(2)的上表面左端固定连接有第二电机(17)，支撑座(2)的上表面右端固定连接有支撑板(18)，第二电机(17)的输出轴外弧面与支撑板(18)中部设置的通孔内壁转动连接，第二电机(17)的输出轴右端固定连接有涂层组件(8)，底板(1)的上表面对称设有滑槽(101)；台板(4)：其上表面对称设有U型支撑架(5)，U型支撑架(5)的内部上端通过销轴转动连接有滚轮(6)，台板(4)的上表面前端固定连接有等距离分布的固定板(7)，固定板(7)的水平部分下端固定连接有电动推杆(19)，电动推杆(19)的下端固定连接有弧形板(10)，台板(4)的下表面四角设有对称分布的脚轮(16)，脚轮(16)的底端与滑槽(101)的上表面滑动连接；驱动机构(9)：设置于底板(1)的上表面右端；其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于支撑座(2)的前侧面，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(3)的输出端电连接第二电机(17)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种机筒内壁涂层设备，其特征在于：还包括喷头(11)、喷嘴(12)、进气管(13)和输料管(14)，所述喷头(11)的内弧面固定连接有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红艳，刘胡山，徐少宁，李吉庆，
申请(专利权)人：博赛纳涂层科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：