一种用于钻刀的高精度涂层设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板、支撑结构和送料结构；底板：其上表面左侧左右对称设置有支架，支架的上端弧面均与料筒的底端面固定连接，底板的上表面右侧设置有涂层箱体，涂层箱体的左侧壁体中部设置有与料筒位置对应的进料口，料筒通过进料口与涂层箱体的内部相通，涂层箱体的上端进气口处设置有进气管，涂层箱体的右端出气口处设置有出气管，涂层箱体的内部顶壁设置有电热丝，电热丝与料筒的右端开口位置对应；支撑结构：均匀设置于底板的板体四角；该用于钻刀的高精度涂层设备，能使支撑更稳定，使钻刀加热更加均匀，从而使钻刀的涂层精度更高。从而使钻刀的涂层精度更高。从而使钻刀的涂层精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻刀的高精度涂层设备


[0001]本技术涉及钻刀涂层
，具体为一种用于钻刀的高精度涂层设备。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等，高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛，由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义，在钻孔作业时，为了提高钻刀的使用寿命，需要对钻刀进行涂层，但传统的涂层工艺，会造成涂层厚度的不均匀，容易使涂层后的钻刀尺寸超差，因此提出一种用于钻刀的高精度涂层设备势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钻刀的高精度涂层设备，能增大支撑面积，使支撑更稳定，防止涂层时由于设备摆放不稳而造成涂层不良，可以使钻刀在向右移动的同时与螺旋槽同步旋转，使钻刀加热更加均匀，涂层厚度更加均匀，从而使钻刀的涂层精度更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板、支撑结构和送料结构；
[0005]底板：其上表面左侧左右对称设置有支架，支架的上端弧面均与料筒的底端面固定连接，底板的上表面右侧设置有涂层箱体，涂层箱体的左侧壁体中部设置有与料筒位置对应的进料口，料筒通过进料口与涂层箱体的内部相通，涂层箱体的上端进气口处设置有进气管，涂层箱体的右端出气口处设置有出气管，涂层箱体的内部顶壁设置有电热丝，电热丝与料筒的右端开口位置对应；
[0006]支撑结构：均匀设置于底板的板体四角；
[0007]送料结构：设置于料筒的内部；
[0008]其中：还包括控制开关，所述涂层箱体的前侧面上设置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，电热丝的输入端电连接控制开关的输出端，能增大支撑面积，使支撑更稳定，防止涂层时由于设备摆放不稳而造成涂层不良，可以使钻刀在向右移动的同时与螺旋槽同步旋转，使钻刀加热更加均匀，涂层厚度更加均匀，从而使钻刀的涂层精度更高。
[0009]进一步的，所述支撑结构包括L型开口、支撑板和螺钉，所述底板的板体四角上下表面均匀设置有L型开口，竖向对应的两个L型开口相对内侧面通过销轴转动连接有支撑
板，支撑板的相对端头处螺纹孔内均螺纹连接有螺钉，能增大支撑面积，使支撑更稳定。
[0010]进一步的，所述送料结构包括齿条板、齿轮和旋转塞，所述料筒的内部左侧滑槽上滑动连接有齿条板，料筒的左侧上端开口处内壁通过销轴转动连接有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，齿条板的右侧面中部通过转轴与旋转塞的左侧面中部转动连接，旋转塞与料筒的内弧面滑动连接，齿轮的外弧面固定连接有把手，可以使旋转塞向右移动。
[0011]进一步的，所述送料结构还包括螺旋槽和滑块，所述旋转塞的外弧面设置有螺旋槽，料筒的底端中部通孔内设置有滑块，滑块的上侧端头与螺旋槽滑动连接，可以使旋转塞旋转。
[0012]进一步的，还包括盖板，所述料筒的上端右侧开口处通过铰链铰接有盖板，便于放料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于钻刀的高精度涂层设备，具有以下好处：
[0014]1、将四个支撑板向外侧旋转90
°
，使支撑板均与底板前后侧面垂直，支撑板的相对端头处螺纹孔内均螺纹连接有螺钉，旋转螺钉，使螺钉的底面与底面接触，从而增大该设备的受力面积，使支撑更加稳定，同时还可以单独调节一个角的位置，防止地面不平造成该设备倾斜，防止涂层时由于设备摆放不稳而造成涂层不良。
[0015]2、将外部夹具夹持好的钻刀固定于旋转塞的右侧面上，通过转动把手使齿轮旋转，因为齿轮与齿条板啮合连接，齿条板与料筒内部左侧的滑槽滑动连接，所以齿轮旋转带动齿条板向右滑动，由于旋转塞与料筒的内弧面滑动连接，齿条板的右侧面中部通过转轴与旋转塞的左侧面中部转动连接，滑块的上侧端头与螺旋槽滑动连接，所以旋转塞在向右移动的同时与螺旋槽同步旋转，从而使钻刀旋转的同时进入涂层箱体的内部，电热丝与料筒的右端开口位置对应，通过控制开关控制电热丝工作，使钻刀加热更加均匀，涂层厚度更加均匀，从而使钻刀的涂层精度更高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构剖视示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑结构、21L型开口、22支撑板、23螺钉、3送料结构、31齿条板、32齿轮、33旋转塞、34螺旋槽、35滑块、4支架、5料筒、6涂层箱体、7出气管、8进气管、9盖板、10把手、11控制开关、12电热丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于钻刀的高精度涂层设备，包括底板1、支撑结构2和送料结构3；
[0021]底板1：其上表面左侧左右对称设置有支架4，支架4的上端弧面均与料筒5的底端
面固定连接，底板1的上表面右侧设置有涂层箱体6，涂层箱体6的左侧壁体中部设置有与料筒5位置对应的进料口，料筒5通过进料口与涂层箱体6的内部相通，为内部结构提供支撑安装场所，涂层箱体6的上端进气口处设置有进气管8，涂层箱体6的右端出气口处设置有出气管7，外部涂层材料混合后的气体通过进气管8进入涂层箱体6的内部，多余的气体通过出气管7排出，涂层箱体6的内部顶壁设置有电热丝12，电热丝12与料筒5的右端开口位置对应，控制开关11控制电热丝12工作，便于对钻刀进行涂层；
[0022]支撑结构2：均匀设置于底板1的板体四角，支撑结构2包括L型开口21、支撑板22和螺钉23，底板1的板体四角上下表面均匀设置有L型开口21，竖向对应的两个L型开口21相对内侧面通过销轴转动连接有支撑板22，支撑板22的相对端头处螺纹孔内均螺纹连接有螺钉23，将四个支撑板22向外侧旋转90
°
，使支撑板22均与底板1前后侧面垂直，支撑板22的相对端头处螺纹孔内均螺纹连接有螺钉23，旋转螺钉23，使螺钉23的底面与底面接触，从而增大该设备的受力面积，使支撑更加稳定，同时还可以单独调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于：包括底板(1)、支撑结构(2)和送料结构(3)；底板(1)：其上表面左侧左右对称设置有支架(4)，支架(4)的上端弧面均与料筒(5)的底端面固定连接，底板(1)的上表面右侧设置有涂层箱体(6)，涂层箱体(6)的左侧壁体中部设置有与料筒(5)位置对应的进料口，料筒(5)通过进料口与涂层箱体(6)的内部相通，涂层箱体(6)的上端进气口处设置有进气管(8)，涂层箱体(6)的右端出气口处设置有出气管(7)，涂层箱体(6)的内部顶壁设置有电热丝(12)，电热丝(12)与料筒(5)的右端开口位置对应；支撑结构(2)：均匀设置于底板(1)的板体四角；送料结构(3)：设置于料筒(5)的内部；其中：还包括控制开关(11)，所述涂层箱体(6)的前侧面上设置有控制开关(11)，控制开关(11)的输入端电连接外部电源，电热丝(12)的输入端电连接控制开关(11)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于钻刀的高精度涂层设备，其特征在于：所述支撑结构(2)包括L型开口(21)、支撑板(22)和螺钉(23)，所述底板(1)的板体四角上下表面均匀设置有L型开口(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红艳，刘胡山，徐少宁，李吉庆，
申请(专利权)人：博赛纳涂层科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：