一种矿山机械专用比例溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及溢流阀的技术领域，特别是涉及一种矿山机械专用比例溢流阀，方便对油压进行调节，省时省力，解决了油压调节处漏油的问题，提高了实用性；包括阀体、主阀组件、调节螺管和调节螺杆，阀体内自上至下分别开设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的右端开设有进油口，第一腔室的内底壁开设有出油口，主阀组件的外侧底部与出油口的内侧壁固定连接，主阀组件的顶端安装于第二腔室的内顶壁，第三腔室的内底壁开设有与主阀组件相通的溢流口，第一腔室内底壁的右侧开设有与第二腔室相通的第一通油口，第二腔室内底壁的右侧开设有与第三腔室相通的第二通油口，第三腔室的右侧安装有固定块。右侧安装有固定块。右侧安装有固定块。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械专用比例溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀的
，特别是涉及一种矿山机械专用比例溢流阀。

技术介绍

[0002]众所周知，比例溢流阀是作为液压系统中一个重要元件，通过阀口的溢流，使被控系统及回路的压力维持恒定，实现稳压作用，现有的比例溢流阀通常分为直动式与先导式两种，其中直动式通过电磁铁调定压力；现有的矿山机械专用比例溢流阀使用时发现，在调节油压时通常人工调节，费时费力且不方便，并且溢流阀在进行工作过程，在油压调节的位置容易出现漏油的现象，实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对油压进行调节，省时省力，解决了油压调节处漏油的问题，提高了实用性的矿山机械专用比例溢流阀。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种矿山机械专用比例溢流阀，包括阀体、主阀组件、调节螺管和调节螺杆，所述阀体内自上至下分别开设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的右端开设有进油口，所述第一腔室的内底壁开设有出油口，所述主阀组件的外侧底部与出油口的内侧壁固定连接，主阀组件的顶端安装于第二腔室的内顶壁，所述第三腔室的内底壁开设有与主阀组件相通的溢流口，所述第一腔室内底壁的右侧开设有与第二腔室相通的第一通油口，所述第二腔室内底壁的右侧开设有与第三腔室相通的第二通油口，所述第三腔室的右侧安装有固定块，所述固定块内开设有左右相通的导向口，所述固定块位于第二通油口的左侧，所述阀体的左端顶部安装有调节座，所述调节座内设置有调节腔，所述第三腔室的左侧壁开设有凹槽，所述凹槽的左侧壁开设有与调节腔相通的通孔，所述调节螺管可转动安装于通孔内，所述调节螺杆的左端螺装伸入至调节螺杆内，调节螺杆的右端可转动安装有导向阀组件，所述调节螺管的左端套设有从动轮，所述调节座的顶端安装有驱动组件，所述驱动组件与所述从动轮传动连接，所述凹槽的内底壁开设有与第二腔室相通的漏油孔，所述阀体的前端安装有截止阀，所述截止阀的后端伸入至漏油孔内。
[0007]优选的，所述导向阀组件包括连接柱，所述连接柱的右端安装有回复弹簧，连接柱的左端与调节螺杆的右端可转动连接，所述回复弹簧的右端安装有锥形阀芯，所述锥形阀芯的右端伸入至导向口内。
[0008]优选的，主阀组件包括阀套，所述阀套内设置有压缩弹簧，所述阀套与溢流口相通，所述阀套的底端安装有锥形管，所述锥形管的底端开设有阻尼孔，所述锥形管位于出油口内。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述
驱动轴的底端伸入至调节腔内并连接有锥形轮，所述锥形轮与从动轮啮合。
[0010]优选的，所述第三腔室的前侧壁和后侧壁均开设有左右方向的滑动卡槽，所述连接柱的前端和后端均安装有滑动卡板，两组所述滑动卡板分别与两组滑动卡槽滑动连接。
[0011]优选的，所述连接柱的外侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧壁与第三腔室的内侧壁贴合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种矿山机械专用比例溢流阀，具备以下有益效果：液压油自仅有口进入，依次通过第一通油口和第二通油口进入至第三腔室内，通过第三腔室中固定块内左右贯通的导向口，通过液压油的压力，对导向阀组件进行压缩，从而液压油填充满第三腔室，液压油然后通过溢流口流入至主阀内，最终至出油口流出，在溢流阀工作过程中，通过驱动组件可以方便快捷的调节导向阀的位置，省时省力，从而调节其油压的大小，第三腔室的左侧壁开设有凹槽，凹槽内底壁开设有与第二腔室相通的漏油口，通过漏油口的设置，避免了液压油外泄，通过截止阀对流入至凹槽内的液压油进行排出，解决了油压调节处漏油的问题，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、阀体；2、调节螺管；3、调节螺杆；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第三腔室；7、进油口；8、出油口；9、溢流口；10、第一通油口；11、固定块；12、导向口；13、调节座；14、凹槽；15、从动轮；16、漏油孔；17、截止阀；18、连接柱；19、回复弹簧；20、锥形阀芯；21、阀套；22、压缩弹簧；23、锥形管；24、驱动电机；25、驱动轴；26、锥形轮；27、滑动卡槽；28、滑动卡板；29、密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术的一种矿山机械专用比例溢流阀，包括阀体1、主阀组件、调节螺管2和调节螺杆3，所述阀体1内自上至下分别开设有第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6，所述第一腔室4的右端开设有进油口7，所述第一腔室4的内底壁开设有出油口8，所述主阀组件的外侧底部与出油口8的内侧壁固定连接，主阀组件的顶端安装于第二腔室5的内顶壁，所述第三腔室6的内底壁开设有与主阀组件相通的溢流口9，所述第一腔室4内底壁的右侧开设有与第二腔室5相通的第一通油口10，所述第二腔室5内底壁的右侧开设有与第三腔室6相通的第二通油口，所述第三腔室6的右侧安装有固定块11，所述固定块11内开设有左右相通的导向口12，所述固定块11位于第二通油口的左侧，所述阀体1的左端顶部安装有调节座13，所述调节座13内设置有调节腔，所述第三腔室6的左侧壁开设有凹槽14，所述凹槽14的左侧壁开设有与调节腔相通的通孔，所述调节螺管2可转动安装于通孔内，所述
调节螺杆3的左端螺装伸入至调节螺杆3内，调节螺杆3的右端可转动安装有导向阀组件，所述调节螺管2的左端套设有从动轮15，所述调节座13的顶端安装有驱动组件，所述驱动组件与所述从动轮15传动连接，在溢流阀工作过程中，通过驱动组件可以方便快捷的调节导向阀的位置，省时省力，从而调节其油压的大小，所述凹槽14的内底壁开设有与第二腔室5相通的漏油孔16，所述阀体1的前端安装有截止阀17，所述截止阀17的后端伸入至漏油孔16内，通过漏油口的设置，避免了液压油外泄，通过截止阀17对流入至凹槽14内的液压油进行排出，解决了油压调节处漏油的问题，提高了实用性。
[0019]本技术的一种矿山机械专用比例溢流阀，所述导向阀组件包括连接柱18，所述连接柱18的右端安装有回复弹簧19，连接柱18的左端与调节螺杆3的右端可转动连接，所述回复弹簧19的右端安装有锥形阀芯20，所述锥形阀芯20的右端伸入至导向口12内，根据连接柱18自第三腔室6内位置的不同，而改变油压的大小，回复弹簧19呈复位状态时，连接柱18的左端与第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山机械专用比例溢流阀，其特征在于，包括阀体（1）、主阀组件、调节螺管（2）和调节螺杆（3），所述阀体（1）内自上至下分别开设有第一腔室（4）、第二腔室（5）和第三腔室（6），所述第一腔室（4）的右端开设有进油口（7），所述第一腔室（4）的内底壁开设有出油口（8），所述主阀组件的外侧底部与出油口（8）的内侧壁固定连接，主阀组件的顶端安装于第二腔室（5）的内顶壁，所述第三腔室（6）的内底壁开设有与主阀组件相通的溢流口（9），所述第一腔室（4）内底壁的右侧开设有与第二腔室（5）相通的第一通油口（10），所述第二腔室（5）内底壁的右侧开设有与第三腔室（6）相通的第二通油口，所述第三腔室（6）的右侧安装有固定块（11），所述固定块（11）内开设有左右相通的导向口（12），所述固定块（11）位于第二通油口的左侧，所述阀体（1）的左端顶部安装有调节座（13），所述调节座（13）内设置有调节腔，所述第三腔室（6）的左侧壁开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的左侧壁开设有与调节腔相通的通孔，所述调节螺管（2）可转动安装于通孔内，所述调节螺杆（3）的左端螺装伸入至调节螺杆（3）内，调节螺杆（3）的右端可转动安装有导向阀组件，所述调节螺管（2）的左端套设有从动轮（15），所述调节座（13）的顶端安装有驱动组件，所述驱动组件与所述从动轮（15）传动连接，所述凹槽（14）的内底壁开设有与第二腔室（5）相通的漏油孔（16），所述阀体（1）的前端安装有截止阀（17），所述截止阀（17）的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子刚，
申请(专利权)人：晋中宏泰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：