一种研磨柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨柄，包括第一研磨柄、第一凹槽和第二凹槽，所述第一研磨柄的内部开设有内腔，所述第二研磨柄的边侧开设有限位槽，所述把手的边侧连接有弹簧的一端，所述第一凹槽预留于第二研磨柄的底部，且第一凹槽的内部安装有研磨头的一端，并且研磨头的另一端位于第二研磨柄的外部，所述第二凹槽开设于研磨头的端部，且第二凹槽的内部安装有丝杆的一端，并且丝杆的另一端贯穿于第一研磨柄的外部。该研磨柄，便于第一研磨柄和第二研磨柄的收纳，且能够对不同大小的孔进行抛光研磨，避免了研磨柄的一体化设计，从而无需一个研磨柄对应一个研磨头，进而减少了研磨柄生产数量，从而减小了成本的投入。从而减小了成本的投入。从而减小了成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨柄


[0001]本技术涉及研磨
，具体为一种研磨柄。

技术介绍

[0002]研磨柄是安装在气动研磨器上进行使用的，能够对四角、六角等多边形孔进行抛光研磨，因此研磨柄得到了广泛的使用。
[0003]然而现有的研磨柄都是一体化设计，不具有伸缩的功能，从而导致研磨柄过长不便于收纳，且对不同大小的孔洞进行抛光研磨，需要将整个研磨柄进行拆卸，从而不方便使用，同时一个研磨头需要一个研磨柄，从而导致研磨柄的浪费。针对上述问题，急需在原有研磨柄的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种研磨柄，以解决上述
技术介绍
提出现有的研磨柄都是一体化设计，不具有伸缩的功能，从而导致研磨柄过长不便于收纳，且对不同大小的孔洞进行抛光研磨，需要将整个研磨柄进行拆卸，从而不方便使用，同时一个研磨头需要一个研磨柄，从而导致研磨柄的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨柄，包括第一研磨柄、第一凹槽和第二凹槽，所述第一研磨柄的内部开设有内腔，且内腔的内部安装有第二研磨柄，所述第二研磨柄的边侧开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位杆的一端，并且限位杆的另一端贯穿于第一研磨柄的内部与把手的中部相互连接，所述把手的边侧连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定于第一研磨柄的外壁，所述第一凹槽预留于第二研磨柄的底部，且第一凹槽的内部安装有研磨头的一端，并且研磨头的另一端位于第二研磨柄的外部，所述第二凹槽开设于研磨头的端部，且第二凹槽的内部安装有丝杆的一端，并且丝杆的另一端贯穿于第一研磨柄的外部。
[0006]优选的，所述第二研磨柄的外壁与内腔的内侧相互贴合，并且第二研磨柄通过内腔与第一研磨柄构成滑动结构，并且第一研磨柄和第二研磨柄的材质均为高速钢。
[0007]优选的，所述限位槽在第二研磨柄上等间距分布，且限位槽与限位杆为卡合连接。
[0008]优选的，所述限位杆与把手组合成“T”字型结构，且限位杆和把手通过弹簧与第一研磨柄构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述研磨头设计为“T”字型结构，且研磨头通过第一凹槽与第二研磨柄构成滑动式的卡合结构，并且研磨头的材质为研磨油石。
[0010]优选的，所述丝杆的外壁设计为螺纹状结构，且丝杆与第二研磨柄为螺纹连接，并且丝杆与第二凹槽的卡合连接，同时丝杆设置有2个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该研磨柄，便于第一研磨柄和第二研磨柄的收纳，且能够对不同大小的孔进行抛光研磨，避免了研磨柄的一体化设计，从而无需一个研磨柄对应一个研磨头，进而减少了研磨柄生产数量，从而减小了成本的投入；
[0012]1、第二研磨柄能够在第一研磨柄的内部进行伸缩，从而保证了第一研磨柄和第二研磨柄不使用时，第二研磨柄能够收纳到第一研磨柄的内部，从而减小了第一研磨柄和第二研磨柄的占地面积，进而便于第一研磨柄和第二研磨柄的收纳；
[0013]2、研磨头能够与第二研磨柄进行拆卸和安装，从而能够安装不同大小的研磨头，进而能够对不同大小的孔进行抛光研磨，避免了研磨柄的一体化设计，从而无需一个研磨柄对应一个研磨头，进而减少了研磨柄生产数量，从而减小了成本的投入。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术研磨头安装结构示意图。
[0018]图中：1、第一研磨柄；2、内腔；3、第二研磨柄；4、限位槽；5、限位杆；6、把手；7、弹簧；8、第一凹槽；9、研磨头；10、第二凹槽；11、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种研磨柄，包括第一研磨柄1、内腔2、第二研磨柄3、限位槽4、限位杆5、把手6、弹簧7、第一凹槽8、研磨头9、第二凹槽10和丝杆11，第一研磨柄1的内部开设有内腔2，且内腔2的内部安装有第二研磨柄3，第二研磨柄3的边侧开设有限位槽4，且限位槽4的内部安装有限位杆5的一端，并且限位杆5的另一端贯穿于第一研磨柄1的内部与把手6的中部相互连接，把手6的边侧连接有弹簧7的一端，且弹簧7的另一端固定于第一研磨柄1的外壁，第一凹槽8预留于第二研磨柄3的底部，且第一凹槽8的内部安装有研磨头9的一端，并且研磨头9的另一端位于第二研磨柄3的外部，第二凹槽10开设于研磨头9的端部，且第二凹槽10的内部安装有丝杆11的一端，并且丝杆11的另一端贯穿于第一研磨柄1的外部；
[0021]第二研磨柄3的外壁与内腔2的内侧相互贴合，并且第二研磨柄3通过内腔2与第一研磨柄1构成滑动结构，并且第一研磨柄1和第二研磨柄3的材质均为高速钢，保证了第二研磨柄3能够通过内腔2在第一研磨柄1的内部进行伸缩，从而能够对第二研磨柄3进行收纳，由于高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特性，从而延长了第一研磨柄1和第二研磨柄3的使用寿命；
[0022]限位槽4在第二研磨柄3上等间距分布，且限位槽4与限位杆5为卡合连接，限位杆5与把手6组合成“T”字型结构，且限位杆5和把手6通过弹簧7与第一研磨柄1构成伸缩结构，保证了限位杆5在把手6和弹簧7作用下能够进行伸缩，从而使得限位杆5的端部能够安装在不同位置限位槽4的内部，从而能对第二研磨柄3的位置进行固定，进而保证了第一研磨柄1旋转时，第二研磨柄3也能够一起旋转；
[0023]研磨头9设计为“T”字型结构，且研磨头9通过第一凹槽8与第二研磨柄3构成滑动式的卡合结构，并且研磨头9的材质为研磨油石丝杆11的外壁设计为螺纹状结构，且丝杆11与第二研磨柄3为螺纹连接，并且丝杆11与第二凹槽10的卡合连接，同时丝杆11设置有2个，保证了研磨头9能够与第二研磨柄3进行拆卸和安装，从而能够对研磨头9进行更换，进而能够使得第二研磨柄3能够安装不同大小的研磨头9，从而能够对不同大小的孔进行抛光研磨。
[0024]工作原理：在使用该研磨柄时，首先拉动把手6，接着把手6拉动限位杆5在第一研磨柄1上开设槽的内部进行移动，同时限位杆5的端部与限位槽4分离，同时弹簧7被拉伸，然后将第二研磨柄3从内腔2的内部拉出，然后松开把手6，此时弹簧7产生的弹力，使得限位杆5与另一位置的限位槽4卡合，从而延长了第一研磨柄1和第二研磨柄3的总长度，同理第二研磨柄3能够收纳到内腔2的内部，从而使得第一研磨柄1和第二研磨柄3的总长度缩短，进而便于第一研磨柄1和第二研磨柄3的收纳，旋转丝杆11，由于丝杆11与第二研磨柄3为螺纹连接，因此丝杆11能够与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨柄，包括第一研磨柄（1）、第一凹槽（8）和第二凹槽（10），其特征在于：所述第一研磨柄（1）的内部开设有内腔（2），且内腔（2）的内部安装有第二研磨柄（3），所述第二研磨柄（3）的边侧开设有限位槽（4），且限位槽（4）的内部安装有限位杆（5）的一端，并且限位杆（5）的另一端贯穿于第一研磨柄（1）的内部与把手（6）的中部相互连接，所述把手（6）的边侧连接有弹簧（7）的一端，且弹簧（7）的另一端固定于第一研磨柄（1）的外壁，所述第一凹槽（8）预留于第二研磨柄（3）的底部，且第一凹槽（8）的内部安装有研磨头（9）的一端，并且研磨头（9）的另一端位于第二研磨柄（3）的外部，所述第二凹槽（10）开设于研磨头（9）的端部，且第二凹槽（10）的内部安装有丝杆（11）的一端，并且丝杆（11）的另一端贯穿于第一研磨柄（1）的外部。2.根据权利要求1所述的一种研磨柄，其特征在于：所述第二研磨柄（3）的外壁与内腔（2）的内侧相互贴合，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茗洋，孙扬峻，洪大为，
申请(专利权)人：上海尚安精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：