本实用新型专利技术公开了一种可调节摩擦轮抬升装置，包括:上料油缸和加压油缸；活塞杆，所述活塞杆设置于所述上料油缸的内部；支撑平台，所述支撑平台固定于所述上料油缸的外表面；传动支座，所述传动支座的底部固定于活塞杆的顶端；导向杆，两个所述导向杆的顶端固定于所述传动支座底部的两侧；传感器支架，两个所述传感器支架分别固定于所述传动支座和支撑平台的正面。本实用新型专利技术涉及摩擦轮抬升技术领域。通过在上料油缸处安装了一个位移传感器，能够自动判断出油缸活塞杆的上料距离，避免人工操作不能具体的判断出上料的距离到底是多少，可能出现顶尖没有顶在工件轴的中心孔内，进而造成轴的报废，不仅增加了使用的成本，还影响正常的加工。常的加工。常的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节摩擦轮抬升装置
[0001]本技术涉及摩擦轮抬升
，具体为一种可调节摩擦轮抬升装置。
技术介绍
[0002]摩擦轮是用来对火车轮进行加工处理的一种零部件。
[0003]目前，在对火车轮进行加工时，由于上料油缸在工作的过程当中主要光靠工作人员的肉眼观察以及经验，不能具体的判断出上料的距离到底是多少，可能出现顶尖没有顶在工件轴的中心孔内，造成轴的报废，换一个轴的费用大约在2万
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20万不等，以及影响一系列的后续工作，给企业造成很大的经济损失。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节摩擦轮抬升装置，解决了由于上料油缸在工作的过程当中主要光靠工作人员的肉眼观察以及经验，不能具体的判断出上料的距离到底是多少的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节摩擦轮抬升装置，包括:上料油缸和加压油缸；
[0006]活塞杆，所述活塞杆设置于所述上料油缸的内部；
[0007]支撑平台，所述支撑平台固定于所述上料油缸的外表面；
[0008]传动支座，所述传动支座的底部固定于活塞杆的顶端；
[0009]导向杆，两个所述导向杆的顶端固定于所述传动支座底部的两侧；
[0010]传感器支架，两个所述传感器支架分别固定于所述传动支座和支撑平台的正面；
[0011]位移传感器，所述位移传感器设置于两个传感器支架上。
[0012]进一步地，两个所述加压油缸的顶部均通过固定轴活动连接有连接件，所述连接件的一侧通过滚轮活动连接于所述传动支座的一侧。
[0013]进一步地，所述连接件的内部活动连接有定位轴，所述定位轴的外表面设置有转动件，所述转动件的内部设置有行星减速机，所述行星减速机的一侧设置有变频调速电机，所述变频调速电机上设置有电机接线盒。
[0014]进一步地，所述转动件的另一侧设置有摩擦轮支架，所述摩擦轮支架的一侧固定连接有摩擦轮。
[0015]进一步地，两个所述摩擦轮支架的底部之间设置有支撑架。
[0016]进一步地，所述支撑架的内部开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的正面之间固定连接有收集槽，所述收集槽内部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有挡板，所述挡板的一侧设置有海绵板。
[0017]进一步地，所述支撑架内部的一侧设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定于所述收集槽的底部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过在上料油缸处安装了一个位移传感器，能够自动判断出油缸活塞杆的上料距离，避免人工操作不能具体的判断出上料的距离到底是多少，可能出现顶尖没有顶在工件轴的中心孔内，进而造成轴的报废，不仅增加了使用的成本，还影响正常的加工。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构的第一实施例结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体结构的第二实施例结构示意图。
[0023]图中：1
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上料油缸、2
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加压油缸、3
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活塞杆、4
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支撑平台、5
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传动支座、6
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导向杆、7
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传感器支架、8
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位移传感器、9
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连接件、10
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连接件、11
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转动件、12
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行星减速机、13
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变频调速电机、14
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电机接线盒、15
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摩擦轮支架、16
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摩擦轮、17
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支撑架、18
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滑动槽、19
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滑动块、20
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收集槽、21
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固定块、22
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挡板、23
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海绵板、24
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电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]第一实施例
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可调节摩擦轮抬升装置，包括:上料油缸1和加压油缸2；
[0027]活塞杆3，所述活塞杆3设置于所述上料油缸1的内部；
[0028]支撑平台4，所述支撑平台4固定于所述上料油缸1的外表面；
[0029]传动支座5，所述传动支座5的底部固定于活塞杆3的顶端；
[0030]导向杆6，两个所述导向杆6的顶端固定于所述传动支座5底部的两侧；
[0031]传感器支架7，两个所述传感器支架7分别固定于所述传动支座5和支撑平台4的正面；
[0032]位移传感器8，所述位移传感器8设置于两个传感器支架7上；
[0033]位移传感器8与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0034]上料油缸：起到上料以及定位的作用；
[0035]加压油缸2主要的作用是加压以及提供抬升动力；
[0036]导向杆6：主要起到导向的作用；
[0037]位移传感器8：通过电压感应，能够测出电压的多少，以此来确定移动的位移是多少；
[0038]支撑平台4：主要的作用是起到固定以及支撑的作用；
[0039]传动支座5：起到连接作用和传动的作用；
[0040]变频调速电机13：提供电力，变频作用；
[0041]行星减速机12：主要的作用是起到减速的作用；
[0042]摩擦轮16：对被加工件进行加工处理；
[0043]摩擦轮支架15：起到支撑作用并且里面有主轴；
[0044]位移传感器8通过电脑编程，传输显示出电压的多少，数控系统通过采集电压，判断出上料油缸1活塞杆3的上料距离，位移传感器8的工作电压输入到工业平板(工控机里)，机器内部有数据采集板卡，在通过编程程序换算，算出上料油缸1位置，当达到程序设置的位置后，工控机给数控机发送信号，上料油缸1上升程序结束，位移传感器8的测量距离为400mm，模拟量电压一般为0
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8V，即为50mm/V,即可得出1V的模拟量电压为上料油缸上移运动了50mm。
[0045]两个所述加压油缸2的顶部均通过固定轴活动连接有连接件9，所述连接件9的一侧通过滚轮活动连接于所述传动支座5的一侧。
[0046]所述连接件9的内部活动连接有定位轴10，所述定位轴10的外表面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节摩擦轮抬升装置，其特征在于，包括:上料油缸和加压油缸；活塞杆，所述活塞杆设置于所述上料油缸的内部；支撑平台，所述支撑平台固定于所述上料油缸的外表面；传动支座，所述传动支座的底部固定于活塞杆的顶端；导向杆，两个所述导向杆的顶端固定于所述传动支座底部的两侧；传感器支架，两个所述传感器支架分别固定于所述传动支座和支撑平台的正面；位移传感器，所述位移传感器设置于两个传感器支架上。2.根据权利要求1所述的一种可调节摩擦轮抬升装置，其特征在于：两个所述加压油缸的顶部均通过固定轴活动连接有连接件，所述连接件的一侧通过滚轮活动连接于所述传动支座的一侧。3.根据权利要求2所述的一种可调节摩擦轮抬升装置，其特征在于：所述连接件的内部活动连接有定位轴，所述定位轴的外表面设置有转动件，所述转动件的内部设置有行星减速机，所述行星减速机的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，徐志达，
申请(专利权)人：东港市路辅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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