低分子量的海藻酸钠的混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，涉及海藻酸钠领域。该低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，包括混合固定机箱和两组固定限位底块，所述混合固定机箱的上端开设有混合工作槽孔，所述混合固定机箱的两端均固定安装有支撑固定机架，两组支撑固定机架的相对一端均开设有一号限位滑槽，每组一号限位滑槽的上端均固定安装有定位轴承，每组一号限位滑槽远离定位轴承的一端均固定安装有传动电机。该低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，每组支撑固定卡块均位于对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配，使搅拌电机快速且稳定的安装在支撑固定座上，从而提高了工作效率和稳定性能。定性能。定性能。

【技术实现步骤摘要】
低分子量的海藻酸钠的混合加工设备


[0001]本技术涉及海藻酸钠
，具体为低分子量的海藻酸钠的混合加工设备。

技术介绍

[0002]海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，其分子由β
‑
D
‑
甘露糖醛酸(β
‑
D
‑
mannuronic，M)和α
‑
L
‑
古洛糖醛酸(α
‑
L
‑
guluronic，G)按(1
→
4)键连接而成，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用。
[0003]目前现有的低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，结构简单，一般混合电机通过螺栓进行固定，导致安装工作时间较长，从而降低了工作效率，因此专利技术一种低分子量的海藻酸钠的混合加工设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，通过快速卡接式安装混合电机，以达到了提高了工作效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，包括混合固定机箱和两组固定限位底块，所述混合固定机箱的上端开设有混合工作槽孔，所述混合固定机箱的两端均固定安装有支撑固定机架，两组支撑固定机架的相对一端均开设有一号限位滑槽，每组一号限位滑槽的上端均固定安装有定位轴承，每组一号限位滑槽远离定位轴承的一端均固定安装有传动电机，每组传动电机的上端均活动安装有螺纹传动轴，每组螺纹传动轴上均活动安装有导向滑块，两组导向滑块的相对一端均固定安装有支撑固定座，每组支撑固定座的上端均开设有定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的两端均开设有二号限位滑槽，每组二号限位滑槽远离对应的定位固定槽孔的一端均固定安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧上均活动安装有限位滑块，每组限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均固定安装有支撑固定卡块，每组固定限位底块的两端均开设有支撑固定卡槽，每组固定限位底块的下端均固定安装有搅拌电机，每组搅拌电机的下端均活动安装有扇形搅拌转头。
[0008]进一步，每组导向滑块的内部均开设有螺纹孔，且每组螺纹孔均与对应的螺纹传动轴设置为相匹配。
[0009]进一步，每组导向滑块均位于对应的一号限位滑槽的内部，且每组导向滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，每组固定限位底块均位于对应的定位固定槽孔的内部，且每组固定限位
底块均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，每组限位滑块均位于对应的二号限位滑槽的内部，且每组限位滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，每组支撑固定卡块均位于对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的低分子量的海藻酸钠的混合加工设备。具备以下有益效果：
[0015]1、该低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，通过每组固定限位底块均位于对应的定位固定槽孔的内部，且每组固定限位底块均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配，每组支撑固定卡块均位于对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配，使搅拌电机快速且稳定的安装在支撑固定座上，从而提高了工作效率和稳定性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1混合固定机箱、2固定限位底块、3混合工作槽孔、4支撑固定机架、5一号限位滑槽、6定位轴承、7传动电机、8螺纹传动轴、9导向滑块、10支撑固定座、11定位固定槽孔、12二号限位滑槽、13支撑受力弹簧、14限位滑块、15支撑固定卡块、16支撑固定卡槽、17搅拌电机、18扇形搅拌转头。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，如图1
‑
3所示，包括混合固定机箱1和两组固定限位底块2，混合固定机箱1的上端开设有混合工作槽孔3，混合固定机箱1的两端均固定安装有支撑固定机架4，两组支撑固定机架4的相对一端均开设有一号限位滑槽5，每组一号限位滑槽5的上端均固定安装有定位轴承6，每组一号限位滑槽5远离定位轴承6的一端均固定安装有传动电机7，每组传动电机7的上端均活动安装有螺纹传动轴8，每组螺纹传动轴8上均活动安装有导向滑块9，两组导向滑块9的相对一端均固定安装有支撑固定座10，每组支撑固定座10的上端均开设有定位固定槽孔11，每组定位固定槽孔11的两端均开设有二号限位滑槽12，每组二号限位滑槽12远离对应的定位固定槽孔11的一端均固定安装有支撑受力弹簧13，每组支撑受力弹簧13上均活动安装有限位滑块14，每组限位滑块14远离对应的支撑受力弹簧13的一端均固定安装有支撑固定卡块15，每组固定限位底块2的两端均开设有支撑固定卡槽16，每组固定限位底块2的下端均固定安装有搅拌电机17，每组搅拌电机17的下端均活动安装有扇形搅拌转头18，每组导向滑块9的内部均开设有螺纹孔，且每组螺纹孔均与对应的螺纹传动轴8设置为相匹配，每组导向滑块9均位于对应的一号限位滑槽5的内部，且每组导向滑块9均与对应的一号限位滑槽5设置为相匹配，每组固定限位底块2均位于对应的定位固定槽孔11的内部，且每组固定限位底块2均与对应的定位固定槽孔11设置为相匹配，每组限位滑块14均位于对应的
二号限位滑槽12的内部，且每组限位滑块14均与对应的二号限位滑槽12设置为相匹配，每组支撑固定卡块15均位于对应的支撑固定卡槽16的内部，且每组支撑固定卡块15均与对应的支撑固定卡槽16设置为相匹配，该低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，通过每组固定限位底块2均位于对应的定位固定槽孔11的内部，且每组固定限位底块2均与对应的定位固定槽孔11设置为相匹配，每组支撑固定卡块15均位于对应的支撑固定卡槽16的内部，且每组支撑固定卡块15均与对应的支撑固定卡槽16设置为相匹配，使搅拌电机17快速且稳定的安装在支撑固定座10上，从而提高了工作效率和稳定性能。
[0021]工作原理：使用时，搅拌电机17对准定位固定槽孔11，直接塞入，且固定限位底块2对准定位固定槽孔11，支撑固定卡块15推动限位滑块14在二号限位滑槽12的内部滑动，支撑受力弹簧13压缩，直到支撑固定卡块15卡入支撑固定卡槽16的内部，完成安装工作，启动传动电机7，螺纹传动轴8在定位轴承6上转动，带动导向滑块9上下调节工作，启动搅拌电机17，扇形搅拌转头18在混合工作槽孔3的内部进行混合搅拌工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低分子量的海藻酸钠的混合加工设备，包括混合固定机箱(1)和两组固定限位底块(2)，其特征在于：所述混合固定机箱(1)的上端开设有混合工作槽孔(3)，所述混合固定机箱(1)的两端均固定安装有支撑固定机架(4)，两组支撑固定机架(4)的相对一端均开设有一号限位滑槽(5)，每组一号限位滑槽(5)的上端均固定安装有定位轴承(6)，每组一号限位滑槽(5)远离定位轴承(6)的一端均固定安装有传动电机(7)，每组传动电机(7)的上端均活动安装有螺纹传动轴(8)，每组螺纹传动轴(8)上均活动安装有导向滑块(9)，两组导向滑块(9)的相对一端均固定安装有支撑固定座(10)，每组支撑固定座(10)的上端均开设有定位固定槽孔(11)，每组定位固定槽孔(11)的两端均开设有二号限位滑槽(12)，每组二号限位滑槽(12)远离对应的定位固定槽孔(11)的一端均固定安装有支撑受力弹簧(13)，每组支撑受力弹簧(13)上均活动安装有限位滑块(14)，每组限位滑块(14)远离对应的支撑受力弹簧(13)的一端均固定安装有支撑固定卡块(15)，每组固定限位底块(2)的两端均开设有支撑固定卡槽(16)，每组固定限位底块(2)的下端均固定安装有搅拌电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永昌，
申请(专利权)人：江苏中大生物科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：