一种无溶剂复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无溶剂复合装置，包括防脱落气缸，防脱落气缸的自由端通过活塞杆连接背压辊摆臂的一端，背压辊摆臂可绕另一端的支轴旋转，背压辊摆臂活动端连接有背压钢辊，背压钢辊下方相切的位置设置有橡胶压辊，橡胶压辊连接压辊摆臂的一端，压辊摆臂可绕另一端的支轴旋转，压辊摆臂与所述背压辊摆臂通过连板相互连接，所述橡胶压辊的下方设置有复合钢辊。本发明专利技术适合其他薄膜材料的无溶剂复合工艺。本发明专利技术为上压式复合装置，即第二放料的材料在复合处包裹复合钢辊，这样，橡胶压辊的受力变形不会对第二放料的材料造成任何影响。本发明专利技术能够彻底解决铝箔在无溶剂复合工艺过程中的复合缺陷。程中的复合缺陷。程中的复合缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合装置


[0001]本专利技术属于无溶剂复合机
，更确切地说，本专利技术是一种无溶剂复合装置。

技术介绍

[0002]无溶剂复合机复合装置目前均采用下压式复合装置或平压式复合装置，下压式复合装置即橡胶压辊自下向上压合，平压式复合装置即橡胶压辊水平压合，这两种压合方式本质相同，即第二放料的材料(未涂胶材料)在复合处均包裹橡胶压辊，第一放料的材料(涂胶材料)在复合处均包裹复合钢辊。如果第二放料的材料是铝箔，铝箔包裹橡胶压辊，橡胶压辊受力变形会直接对铝箔形成挤压，造成铝箔复合缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合装置，能够彻底解决铝箔在无溶剂复合工艺过程中的容易因为挤压导致变形的问题。
[0004]一种无溶剂复合装置，包括防脱落气缸，防脱落气缸的自由端通过活塞杆连接背压辊摆臂的一端，背压辊摆臂可绕另一端的支轴旋转，背压辊摆臂活动端连接有背压钢辊，背压钢辊下方相切的位置设置有橡胶压辊，橡胶压辊连接压辊摆臂的一端，压辊摆臂可绕另一端的支轴旋转，压辊摆臂与所述背压辊摆臂通过连板相互连接，所述橡胶压辊的下方设置有复合钢辊。
[0005]连板上设置有滑槽，压辊摆臂、背压辊摆臂与连板三者相对自由。
[0006]橡胶压辊远离压辊摆臂的一侧分别设置有导向辊和可调导向辊，导向辊和可调导向辊分别设置在橡胶压辊的斜上方和斜下方。
[0007]橡胶压辊的另一侧依次设置有冷却钢棍和导向辊。
[0008]背压辊摆臂与背压钢辊连接的位置，设置有与背压钢辊直径相匹配的圆弧形凹槽。
[0009]本专利技术具有以下有益效果：
[0010]本专利技术适合其他薄膜材料的无溶剂复合工艺。本专利技术为上压式复合装置，即第二放料的材料在复合处包裹复合钢辊，这样，橡胶压辊的受力变形不会对第二放料的材料造成任何影响。本专利技术能够彻底解决铝箔在无溶剂复合工艺过程中的复合缺陷。
附图说明
[0011]图1是工作合压状态；
[0012]图2是非工作离压状态。
[0013]图中：1.防脱落气缸 2.背压辊摆臂 3.背压钢辊 4.连扳 5.导向辊 6.压辊摆臂 7.橡胶压辊 8.复合钢辊 9.可调导向辊 10.冷却钢辊。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作详细的说明。
[0015]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0016]一种无溶剂复合装置，包括防脱落气缸1，防脱落气缸1的自由端通过活塞杆连接背压辊摆臂2的一端，背压辊摆臂2可绕另一端的支轴旋转，背压辊摆臂2活动端连接有背压钢辊3，背压钢辊3下方相切的位置设置有橡胶压辊7，橡胶压辊7连接压辊摆臂6的一端，压辊摆臂6可绕另一端的支轴旋转，压辊摆臂6与所述背压辊摆臂2通过连板4相互连接，所述橡胶压辊7的下方设置有复合钢辊8。
[0017]连板4上设置有滑槽，压辊摆臂6、背压辊摆臂2与连板4三者相对自由。
[0018]橡胶压辊7远离压辊摆臂6的一侧分别设置有导向辊5和可调导向辊9，导向辊5和可调导向辊9分别设置在橡胶压辊7的斜上方和斜下方。
[0019]橡胶压辊7的另一侧依次设置有冷却钢棍10和导向辊5。
[0020]背压辊摆臂2与背压钢辊3连接的位置，设置有与背压钢辊3直径相匹配的圆弧形凹槽。
[0021]本技术的工作过程为：
[0022]工作合压时，防脱落气缸1尾部进气口通气后活塞杆伸出，带动背压辊摆臂2绕支轴旋转合压，背压钢辊3在背压辊摆臂2带动下压至橡胶压辊7，橡胶压辊7通过压辊摆臂6绕支轴旋转合压，实现橡胶压辊7与复合钢辊8的合压。连扳4连接背压辊摆臂2与压辊摆臂6，在合压过程中，连扳4、背压辊摆臂2、压辊摆臂6三者相互自由，互不干涉。第一放料涂胶料膜通过导向辊5进入复合压合处，第二放料料膜或铝箔通过可调导向辊9进入复合压合处。在复合处，实现两种材料的粘合。复合后，复合材料通过冷却钢辊10冷却，再通过导向辊5进入收料装置。在复合过程中，第二放料材料始终包裹复合钢辊8完成复合。工作离压时，防脱落气缸1杆端进气口通气后活塞杆缩回，背压辊摆辊2绕支轴旋转离压，背压钢辊3在背压辊摆臂2带动下抬起，背压辊摆臂2与压辊摆臂6通过连扳4连接，当背压辊摆臂2抬起时会带动压辊摆臂6抬起，压辊摆臂6带动橡胶压辊7实现与复合钢辊8离压。在离压过程中，连扳4具有限位功能，实现橡胶压辊7悬空，即离压状态下，橡胶压辊7不与背压钢辊3接触，也不与复合钢辊8接触，这样，能够防止橡胶压辊7长时间接触钢辊而导致局部受力变形损坏。防脱落气缸1具有无气时气缸活塞杆不会落下的功能，避免设备长时间停机无气时气缸活塞杆落下造成合压状态而导致橡胶压辊7局部长时间受力变形损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合装置，其特征在于，包括防脱落气缸(1)，防脱落气缸(1)的自由端通过活塞杆连接背压辊摆臂(2)的一端，背压辊摆臂(2)可绕另一端的支轴旋转，背压辊摆臂(2)活动端连接有背压钢辊(3)，背压钢辊(3)下方相切的位置设置有橡胶压辊(7)，橡胶压辊(7)连接压辊摆臂(6)的一端，压辊摆臂(6)可绕另一端的支轴旋转，压辊摆臂(6)与所述背压辊摆臂(2)通过连板(4)相互连接，所述橡胶压辊(7)的下方设置有复合钢辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于，所述连板(4)上设置有滑槽，压辊摆臂(6)、背压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建昌，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：