一种注塑机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用螺杆，解决了现有技术中现有的注塑螺杆存在着塑化充分性、均匀性不足，同时有些物料存在很多杂质，从而导致注塑螺杆注塑效果不理想，螺杆使用寿命不长的问题，同时防止物料回流也不充分的问题。一种注塑机用螺杆，包括底座，底座顶部设有保护箱，保护箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部设有承载板，承载板的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与支撑板顶部之间滑动连接。本实用新型专利技术中提出的方式，不仅有效去除了塑料中的杂质，进而使螺杆注塑更加彻底，且利用防反流板的作用避免了塑料液体回流的现象，提高了螺杆注塑的效果。注塑的效果。注塑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用螺杆


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，在进行点读笔镜头的生产过程中同样螺杆时不可或缺的一部分。
[0003]现有的注塑螺杆存在着塑化充分性、均匀性不足，同时有些物料存在很多杂质，从而导致注塑螺杆注塑效果不理想，螺杆使用寿命不长的问题，同时防止物料回流也不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注塑机用螺杆，解决了现有技术中现有的注塑螺杆存在着塑化充分性、均匀性不足，同时有些物料存在很多杂质，从而导致注塑螺杆注塑效果不理想，螺杆使用寿命不长的问题，同时防止物料回流也不充分的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用螺杆，包括底座，底座顶部设有保护箱，保护箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部设有承载板，承载板的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与支撑板顶部之间滑动连接，保护箱外部套接有保温箱，保温箱的底部与底座的顶部之间固定连接，保护箱内腔设有螺杆，螺杆的一端固定连接有防反流板，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿保护箱侧壁，并且螺杆的延伸端与驱动电机输出轴传动连接，保护箱远离驱动电机的一侧连通有出料管，出料管上安装有第一阀门，螺杆靠近防反流板的一端上套接有挤出塞，且挤出塞位于防反流板远离出料管的一侧，保护箱顶部靠近驱动电机的一侧连通有进料管。
[0007]优选的，防反流板内部开设有若干个挤出槽，挤出槽内壁两侧均通过扭簧转轴转动连接有挡板，且两个挡板远离扭簧转轴的一端相互贴合。
[0008]优选的，支撑板顶部远离保护箱的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与支撑板的侧壁之间固定连接。
[0009]优选的，进料管的顶部连通有进料箱，进料箱的底部通过支撑柱与保护箱顶部之间固定连接，进料管上安装有第二阀门。
[0010]优选的，进料箱的内腔中设有过滤板，过滤板的两侧均固定连接有第一滑块，两个第一滑块均通过第一滑轨与进料箱的内壁之间滑动连接。
[0011]优选的，保护箱位于保温箱内腔中的部分上缠绕连接有加热线圈。
[0012]优选的，第二滑块与第二滑轨间隙配合。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]当注塑机中的螺杆进行工作时，首先将注塑机的其他部件产生的塑料液体经进料
箱投加到保护箱中，用以螺杆工段的使用，在塑料液体达到过滤板上时，利用过滤板的作用，过滤掉其中的杂质，以便于螺杆对塑料搅拌时更加均与彻底，与此同时启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆将塑料向前传送，同时利用电动伸缩杆的作用，将驱动电机在承载板的带动带动下水平向前推进，接着挤出塞会对塑料施加压力，并通过防反流板中的挤出槽中挤出，同时两个挡板在扭簧转轴的作用下形成一个单向阀的作用，防止塑料液体回流，加热线圈进一步对塑料液体进行加热，保证了塑料液体的温度，最后塑料液体经出料管排出，用以注塑机中的下道工序的使用，相对于现有技术中现有的注塑螺杆存在着塑化充分性、均匀性不足，同时有些塑料存在很多杂质，从而导致注塑螺杆注塑效果不理想，螺杆使用寿命不长的问题，同时防止物料回流也不充分的问题，本技术中提出的方式，不仅有效去除了塑料中的杂质，进而使螺杆注塑更加彻底，且利用防反流板的作用避免了塑料液体回流的现象，提高了螺杆注塑的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构图；
[0017]图2为本技术的保护箱侧视图；
[0018]图3为本技术的A区域放大图；
[0019]图4为本技术的整体外观以及保温箱内部结构图。
[0020]图中：1、保护箱；2、保温箱；3、螺杆；4、挤出塞；5、防反流板；6、出料管；7、第一阀门；8、加热线圈；9、进料箱；10、过滤板；11、第一滑块；12、第一滑轨；13、第二阀门；14、进料管；15、驱动电机；16、电动伸缩杆；17、支撑板；18、承载板；19、第二滑块；20、第二滑轨；21、挡板；22、挤出槽；23、支撑柱；24、底座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种注塑机用螺杆，包括底座24，底座24顶部设有保护箱1，保护箱1的一侧固定连接有支撑板17，支撑板17顶部设有承载板18，承载板18的底部固定连接有第二滑块19，且第二滑块19通过第二滑轨20与支撑板17顶部之间滑动连接，保护箱1外部套接有保温箱2，保温箱2的底部与底座24的顶部之间固定连接，保护箱1内腔设有螺杆3，螺杆3的一端固定连接有防反流板5，且螺杆3的另一端通过轴承套贯穿保护箱1侧壁，并且螺杆3的延伸端与驱动电机15输出轴传动连接，保护箱1远离驱动电机15的一侧连通有出料管6，出料管6上安装有第一阀门7，螺杆3靠近防反流板5的一端上套接有挤出塞4，且挤出塞4位于防反流板5远离出料管6的一侧，保护箱1顶部靠近驱动电机15的一侧连通有进料管14，具体的，利用挤出塞4在螺杆3的带动下进行塑料液的挤出工作，同时利用防反流板5的作用防止
塑料液倒流的现象，提高了注塑效果，具有很高的经济实用性。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]当注塑机中的螺杆3进行工作时，首先将注塑机的其他部件产生的塑料液体经进料管14投加到保护箱1中，用以螺杆3工段的使用，与此同时启动驱动电机15带动螺杆3转动，接着螺杆3将塑料向前传送，由于承载板18利用第二滑块19在第二滑轨20中滑动的作用，可以实现将驱动电机15平行推进的作用，同时螺杆3在跟着向前推进，进而螺杆3带动挤出塞4向前推进，并通过防反流板5将塑料液进行挤出，用以下个工段的使用。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]利用挤出塞4在螺杆3的带动下进行塑料液的挤出工作，同时利用防反流板5的作用防止塑料液倒流的现象，提高了注塑效果。
[0027]进一步的，防反流板5内部开设有若干个挤出槽22，挤出槽22内壁两侧均通过扭簧转轴转动连接有挡板21，且两个挡板21远离扭簧转轴的一端相互贴合，具体的，利用两个挡板21与扭簧转轴进而形成一个单向阀的效果，用以防止保护箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用螺杆，包括底座(24)，其特征在于，所述底座(24)顶部设有保护箱(1)，所述保护箱(1)的一侧固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部设有承载板(18)，所述承载板(18)的底部固定连接有第二滑块(19)，且第二滑块(19)通过第二滑轨(20)与支撑板(17)顶部之间滑动连接，所述保护箱(1)外部套接有保温箱(2)，所述保温箱(2)的底部与底座(24)的顶部之间固定连接，所述保护箱(1)内腔设有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端固定连接有防反流板(5)，且螺杆(3)的另一端通过轴承套贯穿保护箱(1)侧壁，并且螺杆(3)的延伸端与驱动电机(15)输出轴传动连接，所述保护箱(1)远离驱动电机(15)的一侧连通有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有第一阀门(7)，所述螺杆(3)靠近防反流板(5)的一端上套接有挤出塞(4)，且挤出塞(4)位于防反流板(5)远离出料管(6)的一侧，所述保护箱(1)顶部靠近驱动电机(15)的一侧连通有进料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆，其特征在于，所述防反流板(5)内部开设有若干个挤出槽(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，
申请(专利权)人：华蓥市深达光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：