一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及槽式集热器技术领域，解决了扭力片焊接精度低、装夹操作复杂以及生成效率低下的问题，尤其涉及一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，包括旋转轴、端部限位片、工装主体、长度定位销、压片、扭力片耳片、快速夹具、扭力片角钢、限位块和宽度定位销，所述旋转轴固定安装在工装主体上，所述端部限位片固定安装在工装主体的两侧上端，所述长度定位销固定安装在工装主体上。本实用新型专利技术达到了提高扭力片焊接精度以及生产效率的目的，能够一次夹装完成点焊和焊接动作，不需焊接后再取下翻身，能够确保在此工装上进行焊接后的整体尺寸满足要求，并且在焊接顺序上也能够统一规定，确保整体焊接变形范围的可控性。保整体焊接变形范围的可控性。保整体焊接变形范围的可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备


[0001]本技术涉及槽式集热器
，尤其涉及一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备。

技术介绍

[0002]光热发电的槽式集热器中，扭力框是连接支撑翼与集热管中间结构，如果扭力片的精度影响到支撑翼的安装，间接影响反射镜的安装后的精度，影响集热器的聚光效率，扭力框为上下左右4片扭力片拼装而成，每片扭力片为角钢拼焊的焊接件，角钢上装有带孔的耳板，后面安装支撑翼用，以及角钢上打有安装孔，为4片扭力片组装使用，这些精度对后期组装的精度有直接影响，所以要求比较高。
[0003]焊接的扭力片焊接后的尺寸精度取决于组装设备、下料精度和焊接工艺。下料精度取决于角钢冲压线，焊接工艺决定焊接变形大小和长度方向与宽度方向的放量尺寸以及尺寸的稳定性。但是合理的组装设备设计是保证焊接后尺寸精度的关键，其中主要考虑三方面的问题：长度方向（纵向）两端部角钢的定位与长度调整，侧面主角钢宽度方向距离尺寸的定位与调整和耳板长度和宽度方向的尺寸的定位与调整，以满足焊接变形和收缩的要求。
[0004]目前的焊接设备可以很好满足焊接后的尺寸精度要求，但是由于点焊速度快焊接速度慢，因此和点组焊与焊接分开的工艺方案相比较，投资少占地面积小，但是生产效率较低。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，解决了扭力片焊接精度低、装夹操作复杂以及生成效率低下的问题，达到了提高扭力片焊接精度以及生产效率的目的，能够一次夹装完成点焊和焊接动作，不需焊接后再取下翻身，能够确保在此工装上进行焊接后的整体尺寸满足要求，并且在焊接顺序上也能够统一规定，确保整体焊接变形范围的可控性。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，包括旋转轴、端部限位片、工装主体、长度定位销、压片、扭力片耳片、快速夹具、扭力片角钢、限位块和宽度定位销，所述旋转轴固定安装在工装主体上，所述端部限位片固定安装在工装主体的两侧上端，所述长度定位销固定安装在工装主体上，所述扭力片角钢位于工装主体上，且扭力片角钢与工装主体之间配合长度定位销固定连接，所述快速夹具固定安装在工装主体侧边的顶部上，所述压片通过销轴活动安装在工装主体上，所述压片位于快速夹具的右侧，且快速夹具的自由端与压片的一侧传动连接，所述扭力片耳片位于扭力片角钢的内角，所述扭力片耳片通过压片固定在扭力片角钢上，所述限位块固
定安装在工装主体上，所述宽度定位销固定安装在工装主体的侧边上，且端部限位片通过宽度定位销活动连接。
[0009]进一步地，所述旋转轴的数量为两个，且两个旋转轴分别位于工装主体两侧的中间位置上，所述工装主体底部的下方设置有翻转底座，且翻转底座通过旋转轴与工装主体连接。
[0010]进一步地，所述扭力片耳片的长度为11878mm，宽度为1366mm，焊接后的尺寸扭力框长度和宽度的精度在
±
2mm内，两侧主角钢任意孔间距精度在
±
1.8mm内，任意耳板孔位置精度在
±
2mm内。
[0011]进一步地，所述工装主体的两侧均设置有焊接工位，且焊接工位相对于工装主体的水平轴心对称分布。
[0012]进一步地，所述扭力片角钢的侧面与限位块的侧面接触。
[0013]进一步地，所述限位块位于压片的另一侧，所述扭力片耳片的左侧与限位块的右侧相接触。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过采用快速夹具固定零件，能够达到定位快速以及定位准确的效果，同时长度、宽度定位的尺寸均可调整，长度、宽度方向使用单边定位方式，可以将焊接产生的变形量控制在2mm以内以满足生产需要，能够确保在焊接后的整体尺寸满足要求，并且在焊接顺序上也能够统一规定，确保整体焊接变形范围的可控性。
[0017]2、本技术解决了扭力片焊接精度低、装夹操作复杂以及生成效率低下的问题，达到了提高扭力片焊接精度以及生产效率的目的，能够一次夹装完成点焊和焊接动作，不需焊接后再取下翻身，同时提高了装配效率和装配精度。
附图说明
[0018]图1为本技术焊接设备的俯视图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术焊接设备的仰视图。
[0021]图中：1、旋转轴；2、端部限位片；3、工装主体；4、长度定位销；5、压片；6、扭力片耳片；7、快速夹具；8、扭力片角钢；9、限位块；10、宽度定位销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种技术方案：一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，包括旋转轴1、端部限位片2、工装主体3、长度定位销4、压片5、扭力片耳片6、快速夹具7、扭力片角钢8、限位块9和宽度定位销10，旋转轴1固定安装在工装主体3上，端部限位片2固定安装在工装主体3的两侧上端，长度定位销4固定安装在工装主体3上，扭力片角钢8位
于工装主体3上，且扭力片角钢8与工装主体3之间配合长度定位销4固定连接，快速夹具7固定安装在工装主体3侧边的顶部上，压片5通过销轴活动安装在工装主体3上，压片5位于快速夹具7的右侧，且快速夹具7的自由端与压片5的一侧传动连接，所述扭力片耳片6位于扭力片角钢8的内角，扭力片耳片6通过压片5固定在扭力片角钢8上，限位块9固定安装在工装主体3上，宽度定位销10固定安装在工装主体3的侧边上，且端部限位片2通过宽度定位销10活动连接，通过采用快速夹具固定零件，能够达到定位快速以及定位准确的效果，同时长度、宽度定位的尺寸均可调整，长度、宽度方向使用单边定位方式，可以将焊接产生的变形量控制在2mm以内以满足生产需要，能够确保在焊接后的整体尺寸满足要求，并且在焊接顺序上也能够统一规定，确保整体焊接变形范围的可控性。
[0024]旋转轴1的数量为两个，且两个旋转轴1分别位于工装主体3两侧的中间位置上，工装主体3底部的下方设置有翻转底座，且翻转底座通过旋转轴1与工装主体3连接，扭力片耳片6的长度为11878mm，宽度为1366mm，焊接后的尺寸扭力框长度和宽度的精度在
±
2mm内，两侧主角钢任意孔间距精度在
±
1.8mm内，任意耳板孔位置精度在
±
2mm内，工装主体3的两侧均设置有焊接工位，且焊接工位相对于工装主体3的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，包括旋转轴（1）、端部限位片（2）、工装主体（3）、长度定位销（4）、压片（5）、扭力片耳片（6）、快速夹具（7）、扭力片角钢（8）、限位块（9）和宽度定位销（10），其特征在于：所述旋转轴（1）固定安装在工装主体（3）上，所述端部限位片（2）固定安装在工装主体（3）的两侧上端，所述长度定位销（4）固定安装在工装主体（3）上，所述扭力片角钢（8）位于工装主体（3）上，且扭力片角钢（8）与工装主体（3）之间配合长度定位销（4）固定连接，所述快速夹具（7）固定安装在工装主体（3）侧边的顶部上，所述压片（5）通过销轴活动安装在工装主体（3）上，所述压片（5）位于快速夹具（7）的右侧，且快速夹具（7）的自由端与压片（5）的一侧传动连接，所述扭力片耳片（6）位于扭力片角钢（8）的内角，所述扭力片耳片（6）通过压片（5）固定在扭力片角钢（8）上，所述限位块（9）固定安装在工装主体（3）上，所述宽度定位销（10）固定安装在工装主体（3）的侧边上，且端部限位片（2）通过宽度定位销（10）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种光热槽式集热器的扭力片焊接设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传超，张小龙，孟庆言，
申请(专利权)人：常州龙腾光热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：