一种具有循环降温的下料粉碎机制造技术

本申请公开了一种具有循环降温的下料粉碎机，包括工作台和安装在工作台上的粉碎机本体，粉碎机本体的侧壁上设有多个循环水孔，循环水孔贯穿粉碎机本体的一侧并延伸至粉碎机本体的另一侧，粉碎机本体的两侧均设有两个安装槽，且同一侧的两个安装槽呈同心圆设置，多个循环水孔位于两个安装槽之间，同一侧的两个安装槽之间设有循环水壳，两个循环水壳内均设有循环水槽，两个循环水壳通过固定结构进行固定，其中一个循环水壳的一侧下部连接有进水管，另一个循环水壳的一侧上部连接有出水管。本实用新型专利技术能够在粉碎甲醇钠的过程中进行降温和通入氮气保护，保证甲醇钠的质量，设备能够长时间运行，提高工作效率，且设备运行可靠，使用寿命高。使用寿命高。使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环降温的下料粉碎机


[0001]本技术涉及甲醇钠包装
，尤其涉及一种具有循环降温的下料粉碎机。

技术介绍

[0002]万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业，对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。
[0003]在甲醇钠的包装过程中，常采用粉料的方式进行包装，粉料不仅有利于运输，还有利于保证自动装料的正常运行，但是甲醇钠在干燥后部分原料会发生结块现象，影响着甲醇钠的运输，因此需要进行粉碎，在使用万能粉碎机粉碎过程中，甲醇钠不能与空气长时间的接触，且温度需要控制，为此，我们提出了一种具有循环降温的下料粉碎机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种具有循环降温的下料粉碎机，解决了甲醇钠粉碎甲醇钠不能与空气长时间的接触，且温度需要控制的问题。
[0005]本申请提供了一种具有循环降温的下料粉碎机，包括工作台和安装在所述工作台上的粉碎机本体，所述粉碎机本体的侧壁上设有多个循环水孔，所述循环水孔贯穿所述粉碎机本体的一侧并延伸至所述粉碎机本体的另一侧，所述粉碎机本体的两侧均设有两个安装槽，且同一侧的两个安装槽呈同心圆设置，多个所述循环水孔位于两个所述安装槽之间，同一侧的两个所述安装槽之间设有循环水壳，两个所述循环水壳内均设有循环水槽，两个所述循环水壳通过固定结构进行固定，其中一个所述循环水壳的一侧下部连接有进水管，另一个所述循环水壳的一侧上部连接有出水管，所述工作台的一侧安装有循环冷却结构，所述粉碎机本体的一侧安装有进料管，所述进料管的一侧连接有高压气管，所述高压气管上安装有气压控制阀，所述高压气管连接在氮气罐上，所述进料管的上端连接有进料斗，所述进料管由上至下依次安装有阀门和观察管。
[0006]优选地，所述循环冷却结构包括安装在所述工作台的一侧的储水箱，所述储水箱内安装有筛网，所述筛网的上端设有冷却板，所述冷却板固定在所述储水箱上，所述冷却板倾斜设置，所述进水管的一端延伸至所述储水箱内并延伸至所述储水箱的底部，所述进水管的一端安装有潜水泵，所述出水管的一端延伸至所述冷却板上。
[0007]优选地，所述固定结构包括设置在两个所述循环水壳两侧的限位架，所述限位架呈 U型设置，两个所述循环水壳位于所述限位架内，所述限位架的两侧均设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内均设有固定螺钉，两个所述固定螺钉分别抵触在两个所述循环水壳的一
侧。
[0008]优选地，所述阀门为球阀或插板阀。
[0009]优选地，所述高压气管的气流方向和所述粉碎机本体的一侧垂直。
[0010]优选地，所述安装槽内安装有橡胶垫圈。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种具有循环降温的下料粉碎机，使用时，将结块的甲醇钠通过螺旋输料管送至进料斗内，进料斗和螺旋输料管密封连接，粉碎时开启粉碎机本体，打开阀门，通过观察观察管观察下料情况，同时打开氮气罐，氮气通过高压气管和气压控制阀进入粉碎机本体内，对粉碎机本体内的原料充入氮气进行保护，同时辅助下料，避免在转弯处发生堵塞，在粉碎时，潜水泵通过进水管将冷却水送至其中一个循环水壳的底部，循环冷却水经过多个循环水孔流入另一个循环水壳内，在另一个循环水壳的顶部，换热后的冷却水通过出水管流到冷却板进行冷却，过滤后再经过过滤回流到储水箱内，循环使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在进料管的一侧连接高压气管，在充入氮气保护的同时，能够辅助下料，解决了物料在转弯处发生堵塞的问题，提高设备的可靠性；
[0014]2、通过进料管和观察管的配合，在工作状态下，由于设备整体密封，解决了无法观察设备运行情况的问题，在运行时能够时刻观察设备运行情况；
[0015]3、通过循环水孔和循环水壳配合，冷却水在机壳内循环，降低设备粉碎时的温度，保证装置的安全运行，且循环位于设备外侧，冷却水泄漏时不会影响设备的正常运行，保证了设备的安全性。
[0016]综上所述，本技术能够在粉碎甲醇钠的过程中进行降温和通入氮气保护，保证甲醇钠的质量，设备能够长时间运行，提高工作效率，且设备运行可靠，不易堵塞，使用寿命高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种具有循环降温的下料粉碎机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种具有循环降温的下料粉碎机的侧视图；
[0020]图3为本技术提出的一种具有循环降温的下料粉碎机的A处结构放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种具有循环降温的下料粉碎机的循环水孔结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种具有循环降温的下料粉碎机的循环水壳结构示意图。
[0023]图中：1进料斗、2阀门、3观察管、4固定螺钉、5限位架、6粉碎机本体、7出水管、8高压气管、9进水管、10冷却板、11筛网、12储水箱、13工作台、14循环水壳、 15进料管、16气压控制阀、17循环水槽、18循环水孔、19安装槽。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参见图1
‑
5，一种具有循环降温的下料粉碎机，包括工作台13和安装在工作台13 上的粉碎机本体6，粉碎机本体6为万能粉碎机，粉碎机本体6的侧壁上设有多个循环水孔18，循环水孔18呈圆形分布，循环水孔18设置在粉碎机本体6上壳体上，对粉碎机本体6的机壳进行降温，从而对粉碎机本体6内腔进行降温，避免内部过热，循环水孔18贯穿粉碎机本体6的一侧并延伸至粉碎机本体6的另一侧，粉碎机本体6的两侧均设有两个安装槽19，且同一侧的两个安装槽19呈同心圆设置，两个安装槽19一大一小，多个循环水孔18位于两个安装槽19之间，安装槽19内安装有橡胶垫圈，便于密封，同一侧的两个安装槽19之间设有循环水壳14，两个循环水壳14内均设有循环水槽17，循环水在循环水槽17和循环水孔18之间流动，循环水壳14两个边缘分别位于两个安装槽 19内，循环水槽17和循环水孔18之间形成冷却水的流动空间，两个循环水壳14通过固定结构进行固定，其中一个循环水壳14的一侧下部连接有进水管9，另一个循环水壳 14的一侧上部连接有出水管7，循环水从底部进入，从高端出来，工作台13的一侧安装有循环冷却结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环降温的下料粉碎机，包括工作台(13)和安装在所述工作台(13)上的粉碎机本体(6)，其特征在于：所述粉碎机本体(6)的侧壁上设有多个循环水孔(18)，所述循环水孔(18)贯穿所述粉碎机本体(6)的一侧并延伸至所述粉碎机本体(6)的另一侧，所述粉碎机本体(6)的两侧均设有两个安装槽(19)，且同一侧的两个安装槽(19)呈同心圆设置，多个所述循环水孔(18)位于两个所述安装槽(19)之间，同一侧的两个所述安装槽(19)之间设有循环水壳(14)，两个所述循环水壳(14)内均设有循环水槽(17)，两个所述循环水壳(14)通过固定结构进行固定，其中一个所述循环水壳(14)的一侧下部连接有进水管(9)，另一个所述循环水壳(14)的一侧上部连接有出水管(7)，所述工作台(13)的一侧安装有循环冷却结构，所述粉碎机本体(6)的一侧安装有进料管(15)，所述进料管(15)的一侧连接有高压气管(8)，所述高压气管(8)上安装有气压控制阀(16)，所述高压气管(8)连接在氮气罐上，所述进料管(15)的上端连接有进料斗(1)，所述进料管(15)由上至下依次安装有阀门(2)和观察管(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环降温的下料粉碎机，其特征在于，所述循环冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌南，郑元虎，杨彬，
申请(专利权)人：宁夏佰斯特医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：