本实用新型专利技术公开了一种压敏电阻载板撕胶卸料装置，包括机台本体及设置在机台本体内部的气泵和弹性绞盘，所述气泵的出气口上设有三通接头，所述机台本体顶面设有防溅盘，所述防溅盘内一侧的盘壁上设有控制开关，所述防溅盘内中部固定有双向气缸，所述双向气缸的进气口通过软管与所述气泵出气口上的三通接头其中一个出气口固定连接，所述防溅盘内靠近双向气缸的两端处设有相对称的载板支撑架，所述载板支撑架的前后端外侧架壁上均设有相对称的轴座，所述载板支撑架两侧的上方设有相对称的直角压板，所述直角压板的底边中部设有弧型转接座。本实用新型专利技术结构简单、造价成本低，使用时，方便快捷，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种压敏电阻载板撕胶卸料装置
[0001]本技术属于亚敏电阻加工设备
，具体涉及一种压敏电阻载板撕胶卸料装置。
技术介绍
[0002]在加工生产压敏电阻时，为了生产需求，需要将刚生产出的压敏电阻两端进行镀银，由于压敏电阻体积较小，在镀银时，需要通过载板将若干个压敏电阻导入到载板上开设的若干个安置孔内，为了防止安置孔内的压敏电阻在镀银时脱落，需要在载板的背部贴胶，在进行镀银，然而在镀银完毕后将压敏电阻从载板的安置孔内取出时，需要生产人员，将载板背部的贴胶撕除，然后通过磕碰将压敏电阻从载板的安置孔内磕出，虽然效率高，但是往往在磕出时，由于磕碰的惯性力度不易掌握，从而造成压敏电阻外溅于收集槽外部，造成产品无法使用，从而给生产经济带来损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种操作简单，方便快捷，的压敏电阻载板撕胶卸料装置。
[0004]为了达到上述设计目的，本技术所采用的技术方案是：一种压敏电阻载板撕胶卸料装置，包括机台本体及设置在机台本体内部的气泵和弹性绞盘，所述气泵的出气口上设有三通接头，所述机台本体顶面设有防溅盘，所述防溅盘内一侧的盘壁上设有控制开关，所述防溅盘内中部固定有双向气缸，所述双向气缸的进气口通过软管与所述气泵出气口上的三通接头其中一个出气口固定连接，所述防溅盘内靠近双向气缸的两端处设有相对称的载板支撑架，所述载板支撑架的前后端外侧架壁上均设有相对称的轴座，所述载板支撑架两侧的上方设有相对称的直角压板，所述直角压板的底边中部设有弧型转接座，所述弧型转接座上设有轴杆，所述弧型转接座与所述防溅盘内中部固定的双向气缸的内杆转动连接，所述轴杆的两端分别套装于所述载板支撑架的前后端外侧架壁上的轴座内，所述载板支撑架顶部之间设有接料抽斗，所述防溅盘内一侧设有挂杆，所述挂杆内套装有气管，所述挂杆顶端的横杆上设有气刷，所述气刷的进气口与所述挂杆内套装的气管一端固定连接。
[0005]所述机台本体内部的气泵与所述防溅盘内一侧盘壁上的控制开关电连接。
[0006]所述挂杆内套装有气管绕装于所述机台本体内部的弹性绞盘上。
[0007]所述挂杆内套装的气管进气口与所述气泵出气口上的三通接头另一个出气口固定连接。
[0008]所述气刷的握柄处设有气体调节阀。
[0009]本技术有益效果：机台本体内部的弹性绞盘可对绕装于弹性绞盘上的气管起到自动收放的功能，便于后期工作人员在使用气刷时对挂杆上的气刷进行快速收放，机台本体顶面设置的防溅盘在生产时有效的起到了将溅出的压敏电阻收集于防溅盘内避免了
压敏电阻直接掉到地上从而导致无法使用的现象发生，气刷的握柄处设置的气体调节阀，可在工作时对气刷释放出来的气体进行适当的调整，防止在对载板孔内的压敏电阻进行吹刷时由于气压过大将压敏电阻吹出机体外的现象发生，载板支撑架顶部之间设置接料抽斗，在生产时可将载板上吹刷下来的压敏电阻进行收集，便于后期的储存及运送。本技术结构简单、造价成本低，使用时，方便快捷，安全可靠。
附图说明
[0010]图 1 为本技术一种压敏电阻载板撕胶卸料装置示意图；
[0011]图2 为本技术一种压敏电阻载板撕胶卸料装置俯视示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述。如图1
‑
2所示的：一种压敏电阻载板撕胶卸料装置，包括机台本体1及设置在机台本体1内部的气泵2和弹性绞盘3，所述气泵2的出气口上设有三通接头4，所述机台本体1顶面设有防溅盘5，所述防溅盘5内一侧的盘壁上设有控制开关6，所述防溅盘5内中部固定有双向气缸7，所述双向气缸7的进气口通过软管与所述气泵2出气口上的三通接头4其中一个出气口固定连接，所述防溅盘5内靠近双向气缸7的两端处设有相对称的载板支撑架8，所述载板支撑架8的前后端外侧架壁上均设有相对称的轴座9，所述载板支撑架8两侧的上方设有相对称的直角压板10，所述直角压板10的底边中部设有弧型转接座11，所述弧型转接座11上设有轴杆12，所述弧型转接座11与所述防溅盘5内中部固定的双向气缸7的内杆转动连接，所述轴杆12的两端分别套装于所述载板支撑架8的前后端外侧架壁上的轴座9内，所述载板支撑架8顶部之间设有接料抽斗13，所述防溅盘5内一侧设有挂杆14，所述挂杆14内套装有气管15，所述挂杆14顶端的横杆上设有气刷16，所述气刷16的进气口与所述挂杆14内套装的气管15一端固定连接。
[0013]所述机台本体1内部的气泵2与所述防溅盘5内一侧盘壁上的控制开关6电连接。
[0014]所述挂杆14内套装的气管15绕装于所述机台本体1内部的弹性绞盘3上。
[0015]所述挂杆14内套装的气管15进气口与所述气泵2出气口上的三通接头4另一个出气口固定连接。
[0016]所述气刷16的握柄处设有气体调节阀。
[0017]本技术使用时:开启电源，将压敏电阻载板放置于载板支撑架8顶端，按下控制开关6，气泵2开始工作，气泵2内的气体通过气泵2出气口上的三通接头4分别向双向气缸7和气刷16输送，当气体进入到双向气缸7内，双向气缸7内的内杆向外伸出并带动载板支撑架8两侧上方设置的相对称直角压板10向内侧翻转，并将放置于载板支撑架8顶端的压敏电阻载板两侧压住，随后，工作人员将压敏电阻载板上粘附的背板胶纸撕掉，完毕后，工作人员将挂杆14顶端横杆上的气刷16拉至压敏电阻载板的上方，通过气刷16将压敏电阻载板孔内的压敏电阻吹出，并落于载板支撑架8顶部之间设置的接料抽斗13内收集即可，最后关闭电源，双向气缸7内的内杆向内回收并带动载板支撑架8两侧上方设置的相对称直角压板10向外侧翻转，这时工作人员即可更换下一块压敏电阻载板即可，而气刷16在机台本体1内部弹性绞盘3的带动下自动拉回于原位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压敏电阻载板撕胶卸料装置，其特征在于：包括机台本体及设置在机台本体内部的气泵和弹性绞盘，所述气泵的出气口上设有三通接头，所述机台本体顶面设有防溅盘，所述防溅盘内一侧的盘壁上设有控制开关，所述防溅盘内中部固定有双向气缸，所述双向气缸的进气口通过软管与所述气泵的出气口上的三通接头其中一个出气口固定连接，所述防溅盘内靠近双向气缸的两端处设有相对称的载板支撑架，所述载板支撑架的前后端外侧架壁上均设有相对称的轴座，所述载板支撑架两侧的上方设有相对称的直角压板，所述直角压板的底边中部设有弧型转接座，所述弧型转接座上设有轴杆，所述弧型转接座与所述防溅盘内中部固定的双向气缸的内杆转动连接，所述轴杆的两端分别套装于所述载板支撑架的前后端外侧架壁上的轴座内，所述载板支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华金，刘广洋，宋彬，
申请(专利权)人：南阳金铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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