一种热交换液冷板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换液冷板结构，设有左集流管，左集流管包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管侧边分别连接有口琴管的一端，且第一集流管和第二集流管上连接的口琴管交错排列设置，且口琴管分别与第一集流管和第二集流管连通，口琴管另一端均连接在右集流管侧边，第一集流管和第二集流管上分别设有流入孔和流出孔，本实用新型专利技术对液冷板的结构更改，改善液冷板工作时的各区域冷却液温度差异，这样能对电池模组起到更好的保护作用，延长电池使用寿命，同时降低能耗，采用一体式双孔集流管制成，口琴管的连接处设有90

【技术实现步骤摘要】
一种热交换液冷板结构


[0001]本技术涉及新能源汽车电池散热
，具体为一种热交换液冷板结构。

技术介绍

[0002]液冷板用于给电动车电池模组散热，电池工作时发热，当电池模组达到预设温度时，启动电池冷却循环系统，在泵的动力作用下，冷却液从液冷板流入口流入，途经液冷板流道后，从流出口流出，带走电池模组多余的热量，起到给电池模组降温的作用；
[0003]但是现有的液冷板各流道的流量分配不均匀，通过各流道的冷却液因流程不易和冷却液汇集相互作用的影响，流量差异较大，流入口和流出口位置受到局限，影响总成组件部件，改变进、出口的位置会改变冷却液的流经路径，直径，对流量分布影响大，因此进出口只能选择在一个相对较为合适的位置，但这个位置可能会对电池包内部布局或是整车的管路布局带来不便，且液冷板进口端和出口端的温差大，影响电池模组的使用寿命，同时浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种各区域冷却液温度差异小、降低能耗、使用寿命长的热交换液冷板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热交换液冷板结构，设有左集流管，所述左集流管包括第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管侧边分别连接有口琴管的一端，且所述第一集流管和所述第二集流管上连接的口琴管交错排列设置，且所述口琴管分别与所述第一集流管和第二集流管连通，所述口琴管另一端均连接在右集流管侧边，所述第一集流管和所述第二集流管上分别设有流入孔和流出孔。
[0006]优选的，所述第一集流管和所述第二集流管采用一体式双孔集流管制成，采用双孔集流管，取消了组合式集流管的组装和氩弧焊工序，不需要设计制作焊接夹具夹具，不用投入氩弧焊设备，解决了因集流管焊接变形造成的芯体装配困难问题。
[0007]优选的，所述第一集流管和所述第二集流管上均至少设有一个口琴管。
[0008]优选的，所述右集流管上均匀开设有均流孔，所述均流孔内沿竖直方向交叉设有隔板和均流板，所述均流板上开设有限流孔，所述均流板设置在两个口琴管之间，且两个所述口琴管分别连接在所述第一集流管和所述第二集流管上。
[0009]优选的，所述均流板上设有安装孔，所述安装孔内设有安装片，所述限流孔设置在所述安装片上，方便跟换限流孔的大小，合理控制流量。
[0010]优选的，所述口琴管与所述第一集流管和所述第二集流管的连接处设有 90
°
的折弯，且折弯内侧半径为R10mm
‑
R14mm，提高产品抗振性能，可增加液冷板的可靠性和使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对液冷板的结构更改，改善液冷板工作时的各区域冷却液温度差异，这样能对电池模组起到更好的保护作用，延长
电池使用寿命，同时降低能耗，采用一体式双孔集流管制成，采用双孔集流管，取消了组合式集流管的组装和氩弧焊工序，不需要设计制作焊接夹具夹具，不用投入氩弧焊设备，解决了因集流管焊接变形造成的芯体装配困难问题，口琴管的连接处设有90
°
的折弯，且折弯内侧半径为R10mm
‑
R14mm，提高产品抗振性能，可增加液冷板的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的仰视图；
[0014]图3为本技术的均流板结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0017]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1所示：一种热交换液冷板结构，设有左集流管1，所述左集流管1 包括第一集流管2和第二集流管3，所述第一集流管2和所述第二集流管3采用一体式双孔集流管制成，采用双孔集流管，取消了组合式集流管的组装和氩弧焊工序，不需要设计制作焊接夹具夹具，不用投入氩弧焊设备，解决了因集流管焊接变形造成的芯体装配困难问题，所述第一集流管2和所述第二集流管3侧边分别连接有口琴管4的一端，且所述第一集流管2和所述第二集流管3上连接的口琴管4交错排列设置，所述第一集流管2和所述第二集流管3上均至少设有一个口琴管4，如图2所示：所述口琴管4与所述第一集流管2和所述第二集流管3的连接处设有90
°
的折弯，且折弯内侧半径为 R10mm
‑
R14mm，提高产品抗振性能，可增加液冷板的可靠性和使用寿命，且所述口琴管4分别与所述第一集流管2和第二集流管3连通，所述口琴管4另一端均连接在右集流管5侧边，所述右集流管5上均匀开设有均流孔8，所述均流孔8内沿竖直方向交叉设有隔板9和均流板10，如图3所示：所述均流板10上开设有限流孔11，所述均流板10设置在两个口琴管4之间，且两个所述口琴管4分别连接在所述第一集流管2和所述第二集流管3上，所述第一集流管2和所述第二集流管3上分别设有流入孔6和流出孔7，所述均流板 10上设有安装孔12，所述安装孔12内设有安装片13，所述限流孔11设置在所述安装
片13上，方便跟换限流孔的大小，合理控制流量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换液冷板结构，其特征在于：设有左集流管(1)，所述左集流管(1)包括第一集流管(2)和第二集流管(3)，所述第一集流管(2)和所述第二集流管(3)侧边分别连接有口琴管(4)的一端，且所述第一集流管(2)和所述第二集流管(3)上连接的口琴管(4)交错排列设置，且所述口琴管(4)分别与所述第一集流管(2)和第二集流管(3)连通，所述口琴管(4)另一端均连接在右集流管(5)侧边，所述第一集流管(2)和所述第二集流管(3)上分别设有流入孔(6)和流出孔(7)。2.根据权利要求1所述一种热交换液冷板结构，其特征在于：所述第一集流管(2)和所述第二集流管(3)采用一体式双孔集流管制成。3.根据权利要求1所述一种热交换液冷板结构，其特征在于：所述第一集流管(2)和所述第二集流管(3)上均至少设有一个口琴管(4)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹，范林，
申请(专利权)人：重庆宏美制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：