一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨及玻璃纤维拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨及玻璃纤维拉丝机，包括上导轨及下导轨，所述上导轨和所述下导轨均包括不锈钢件和沿所述不锈钢件的长度方向拼装的若干个陶瓷件，所述陶瓷件与所述不锈钢件通过若干个铆钉连接，且通过螺钉将所述陶瓷件及所述不锈钢件固定安装在排线臂上。本申请采用陶瓷件和不锈钢件通过铆钉相连接以及利用螺钉安装至排线臂结构，安装牢固可靠，抗变形及耐磨损性能好，各部件可拆卸式拼接，方便装拆，显著地降低施工成本，延长了导轨的使用寿命。延长了导轨的使用寿命。延长了导轨的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨及玻璃纤维拉丝机


[0001]本技术涉及冶金设备检修
，更具体地说，涉及一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨。本技术的另一目的是提供一种包括上述复合导轨的玻璃纤维拉丝机。

技术介绍

[0002]众所周知，拉丝机由机头、排线机构、换筒机构及相关的机架等几大部件组成，拉丝机是玻璃纤维成形过程中的关键设备，其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维，并按一定的卷绕比卷绕成形。
[0003]拉丝机上下导轨属于设备易损件，目前，市面上的拉丝机导轨主要有不锈钢导轨、表层碳化钨处理的不锈钢导轨以及陶瓷导轨三种，由于不锈钢导轨易磨损，平均寿命约为一个月，使用寿命较短；而表层进行碳化钨处理的不锈钢导轨，虽然通过提高表层硬度使得导轨的使用寿命得以一定程度的提高，但其使用寿命也仅仅为半年左右，由于导轨的尺寸型号多样化，随着排线导轨长度增长，导轨直线度无法得到有效保证，极易发生变形；相较于前两种导轨，氧化锆精细陶瓷材料制成的导轨具有高强度、高韧性、耐高温及耐磨耗、抗氧化、抗腐蚀等特性，能够适用于拉丝车间环境，表面粗糙度Ra可达 0.04～0.05，且具有自润滑功能，使用寿命得以显著提升。
[0004]针对主流的拉丝机陶瓷导轨，历经三代的研究发展：第一代陶瓷导轨采用直接在不锈钢工作表面喷涂陶瓷材料，然而，喷涂陶瓷导轨容易变形；第二代陶瓷导轨采用直接在不锈钢表面粘接陶瓷，然而，粘接陶瓷块易掉落；第一代与第二代陶瓷均具有易变形，且喷涂层掉落后也易磨损的缺陷；第三代陶瓷导轨直接采用全陶瓷导轨，因在工作过程中更换排线器需要不停拆装，易导致U行耳朵位置易碎。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨，有效地解决了前三代陶瓷导轨存在的上述技术问题。本技术的另一目的是提供一种包括上述复合导轨的玻璃纤维拉丝机。
[0006]本技术提供一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨，包括上导轨及下导轨，所述上导轨和所述下导轨均包括不锈钢件和沿所述不锈钢件的长度方向安装的若干个陶瓷件，所述陶瓷件与所述不锈钢件通过若干个铆钉连接，且通过螺钉将所述陶瓷件及所述不锈钢件固定安装在排线臂上。
[0007]优选的，各所述陶瓷件均呈L型结构，各所述不锈钢件均呈矩形截面结构。
[0008]优选的，各所述陶瓷件设有拼接部，相邻的两个所述陶瓷件通过所述拼接部相连接。
[0009]优选的，所述拼接部可以为圆弧形、Z字型、T字型或者燕尾型结构。
[0010]优选的，所述上导轨的U型槽设于所述不锈钢件上。
[0011]与上述
技术介绍
相比，本技术所提供的玻璃纤维拉丝机用复合导轨，克服了
传统三代陶瓷导轨的缺点，通过采用预先在陶瓷件和不锈钢件上相对应连接位置攻设铆钉连接孔及螺纹孔，利用铆钉实现陶瓷件和不锈钢件的连接，并利用螺钉将陶瓷件和不锈钢件固定安装在排线臂上，其安装牢固可靠，可以有效地防止陶瓷脱落，抗变形及耐磨损性能好，各部结构可自由组装及拆卸，即使其中一个部件失效，将损坏部件更换即可，其余部件仍然可以继续使用，节约了使用成本，延长了使用寿命。
[0012]本技术还提供一种玻璃纤维拉丝机，包括上述任一项所述的玻璃纤维拉丝机用复合导轨。该玻璃纤维拉丝机具有复合导轨的上述技术效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术所提供的玻璃纤维拉丝机用复合导轨中上导轨的示意图；
[0015]图2为本技术所提供的玻璃纤维拉丝机用复合导轨中下导轨的示意图；
[0016]图3为本申请一种具体实施例中图1的侧视图；
[0017]图4为本申请一种具体实施例中图2的侧视图；
[0018]图5为图3和图4中的两个陶瓷件的拼接部的示意图。
[0019]其中，1
‑
上导轨、2
‑
下导轨、3
‑
铆钉；11
‑
陶瓷件、12
‑
不锈钢件、 111
‑
拼接部、121
‑
U型槽。
具体实施方式
[0020]本技术的核心是提供一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨，有效地解决了导轨易变形、磨损及碎裂问题，显著地提升了上、下导轨安装强度，装拆方便的同时，节约了使用成本。本技术的另一核心是提供一种包括上述复合导轨的玻璃纤维拉丝机，具有上述技术优点。
[0021]需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图1中的上、下、左、右、横、纵方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本技术的保护范围。
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1至图5，图1为本技术所提供的玻璃纤维拉丝机用复合导轨中上导轨的示意图；图2为本技术所提供的玻璃纤维拉丝机用复合导轨中下导轨的示意图；图3为本申请一种具体实施例中图1的侧视图；图4为本申请一种具体实施例中图2的侧视图；图 5为图3和图4中的两个陶瓷件的拼接部的示意图。
[0024]本技术提供一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨，包括上导轨1 及下导轨2，上导轨1和下导轨2均包括一个不锈钢件12和若干个陶瓷件11，陶瓷件11沿着不锈钢件12的长度方向拼接，陶瓷件11及不锈钢件12上相对应地开设若干个铆钉连接孔，各铆钉连接孔大体设于同排，优选沿长度方向分布，但并不限于此，通过铆钉3将各陶瓷件11安装在不锈钢件
12上，实现各陶瓷件11与不锈钢件12的连接，防止两种材质脱落，由此构成复合导轨。另外，陶瓷件11及不锈钢件 12分别相对应地设有一排螺纹孔，螺纹孔设于铆钉3连接孔的下侧和 /或上侧，用以安装螺钉，螺钉穿过陶瓷件11及不锈钢件12后将两者固定在排线臂上，沿排线臂逐一拼接各陶瓷件11。
[0025]需要说明的是，组装前，预先在厂家攻出陶瓷件11和不锈钢件 12的螺纹孔及铆钉连接孔，并在厂家加工时打入铆钉3，在生产现场安装时锁入螺钉即可，组装方便快速，可靠性高。
[0026]在一种具体实施例中，各陶瓷件11呈L型结构，各不锈钢件12 均为矩形截面结构，如图3和图4所示，陶瓷件11与不锈钢件12装配后，构成的上导轨1及下导轨2外型呈矩形，当然，关于陶瓷件11 和不锈钢件12的具体结构，还可以多种多样，例如梯形、多边形等，本文不作限定。
[0027]为了提高装配效率，可以在陶瓷件11的拼接端部设置拼接部111，相邻的两个陶瓷件11通过拼接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨，包括上导轨(1)及下导轨(2)，其特征在于，所述上导轨(1)和所述下导轨(2)均包括不锈钢件(12)和沿所述不锈钢件(12)的长度方向安装的若干个陶瓷件(11)，所述陶瓷件(11)与所述不锈钢件(12)通过若干个铆钉(3)连接，且通过螺钉将所述陶瓷件(11)及所述不锈钢件(12)固定安装在排线臂上。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机用复合导轨，其特征在于，各所述陶瓷件(11)均呈L型结构，各所述不锈钢件(12)均呈矩形截面结构。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，唐波，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：