一种分段结构焊带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分段结构焊带，包括焊带本体，所述焊带本体包括一体成型的上圆丝带、扁平带和下圆丝带，所述上圆丝带和下圆丝带结构相同并且相互平行，所述扁平带连接在上圆丝带和下圆丝带之间；所述上圆丝带的截面为圆形状，所述扁平带的截面为扁平状。本实用新型专利技术可以缩小组件端电池片与电池片之间间隙（≤1mm以下），提高组件的转换效率，减少组件设计长度，降低非硅材料成本。降低非硅材料成本。降低非硅材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分段结构焊带


[0001]本技术涉及一种分段结构焊带，属于光伏


技术介绍

[0002]传统的MBB多主栅电池片之间互联都采用的是圆形截面光伏焊带（即：镀锡铜带，直径一般为0.1~0.5mm）, 如图1所示，整条都是相同形状,但是这种焊带整体呈圆形存在一定厚度，又是铜基镀锡材料，所以在组件设计端电池片与电池片之间留有1~3mm之间的片间隙，用与焊带从1片电池片与另外1片电池之间的正负极串联连接，但是这种片间隙对于光伏组件是一种设计浪费，并不能带来组件转换效率的提高，反而带来材料成本增加。
[0003]如果把片间隙设计过小，焊带从一片电池片的正面引到另一片电池片的背面，片与片之间存在弯曲结构的压应力，会导致电池片边缘隐裂等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种分段结构焊带，可以缩小组件端电池片与电池片之间间隙（≤1mm以下），提高组件的转换效率，减少组件设计长度，降低非硅材料成本。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种分段结构焊带，包括焊带本体，所述焊带本体包括一体成型的上圆丝带、扁平带和下圆丝带，所述上圆丝带和下圆丝带结构相同并且相互平行，所述扁平带连接在上圆丝带和下圆丝带之间；所述上圆丝带的截面为圆形状，所述扁平带的截面为扁平状。
[0006]进一步地，所述扁平带与上圆丝带和下圆丝带相互垂直。
[0007]进一步地，所述上圆丝带的直径0.2～0.4mm，所述扁平带厚度0.1～0.3mm。
[0008]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0009]1.可以缩小组件端电池片与电池片之间间隙（≤1mm以下），提高组件的转换效率，减少组件设计长度，降低非硅材料成本。
[0010]2.缩小片间隙的情况下，避免电池片边缘隐裂问题。
[0011]3.同样尺寸组件可以放置更多的电池片，增加组件发电功率。
附图说明
[0012]图1为传统圆形焊带与电池片之间互联方式示意图。
[0013]图2为本技术与电池片之间互联方式的结构示意图。
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图4为本技术圆丝带的截面示意图。
[0016]图5为本技术扁平带的截面示意图。
[0017]附图标记说明：1-焊带本体、2-上圆丝带、3-扁平带、4-下圆丝带、5-电池片。
具体实施方式
[0018]下面结合具体附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0019]如图2到图5所示，一种分段结构焊带，包括焊带本体1，所述焊带本体1包括一体成型的上圆丝带2、扁平带3和下圆丝带4，所述上圆丝带2和下圆丝带4结构相同并且相互平行，所述扁平带3连接在上圆丝带2和下圆丝带4之间；所述上圆丝带2的截面为圆形状，所述扁平带3的截面为扁平状。采用此结构可以缩小电池片5与电池片5之间空白间隙（片间隙设计到≤1mm以下），提升组件转换效率，减少组件不必要设计长度等特点。分段式结构可以在材料厂加工完成，也可以在组件端焊接时加工完成。另外，分段式定长根据使用的电池片尺寸和片间隙决定。
[0020]优选的，所述扁平带3与上圆丝带2和下圆丝带4相互垂直，可以更好的避免电池片边缘隐裂问题。
[0021]所述上圆丝带2的直径0.2～0.4mm，所述扁平带3厚度0.1～0.3mm。
[0022]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段结构焊带，包括焊带本体（1），其特征在于，所述焊带本体（1）包括一体成型的上圆丝带（2）、扁平带（3）和下圆丝带（4），所述上圆丝带（2）和下圆丝带（4）结构相同并且相互平行，所述扁平带（3）连接在上圆丝带（2）和下圆丝带（4）之间；所述上圆丝带（2）的截面为圆形状，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安林，洪德兵，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：