一种香料线滤棒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香料线滤棒生产装置，包括进丝组件、香料添加组件、高压喷嘴和成型件；所述进丝组件安装在所述高压喷嘴的进口处，所述高压喷嘴的出口位于所述成型件的进口处；所述高压喷嘴被设置为用于将丝束喷入所述成型件内；所述香料添加组件的出口的中心线与所述成型件的进口的中心线共线，所述香料添加组件用于将浸泡过香料溶液的纱线送入所述成型件内。本实用新型专利技术能够保证香料线不会过多地偏离棒条中心位置，香料线被丝束包裹均匀。香料线被丝束包裹均匀。香料线被丝束包裹均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种香料线滤棒生产装置


[0001]本技术涉及香料线滤棒生产
，特别是一种香料线滤棒生产装置。

技术介绍

[0002]香料线滤棒是在滤棒生产过程中采用脱脂棉纱作为香料的载体，经一套导入装置将香料线导入高压喷嘴，后经高压喷嘴将香料线送入到滤棒条内来生产具有特殊香味滤棒，从而满足卷烟的不同设计口味。因导入装置结构复杂，折点多，且高压喷嘴入口处位于棒条成型室的上方，导致生产过程存在以下问题：
[0003]因香料线过多地偏离棒条中心位置，香料线被丝束包裹的不均匀，导致香味易散失，影响卷烟口味。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种香料线滤棒生产装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够保证香料线不会过多地偏离棒条中心位置，香料线被丝束包裹均匀。
[0005]本技术提供了一种香料线滤棒生产装置，包括进丝组件、香料添加组件、高压喷嘴和成型件；
[0006]所述进丝组件安装在所述高压喷嘴的进口处，所述高压喷嘴的出口位于所述成型件的进口处；所述高压喷嘴被设置为用于将丝束喷入所述成型件内；
[0007]所述香料添加组件的出口的中心线与所述成型件的进口的中心线共线，所述香料添加组件用于将浸泡过香料溶液的纱线送入所述成型件内。
[0008]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述高压喷嘴的出口处设有送丝罩，所述送丝罩沿远离所述高压喷嘴方向直径逐渐变小；且所述香料添加组件出口的中心线穿过所述送丝罩。
[0009]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述高压喷嘴包括喷嘴本体和底座；
[0010]所述喷嘴本体设置在所述底座上，所述底座上设有纱线穿孔，所述纱线穿孔的中心线与所述香料添加组件出口的中心线、所述成型件的中心线共线。
[0011]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述纱线穿孔的直径不小于8毫米；所述纱线穿孔为光孔，且所述纱线穿孔远离所述高压喷嘴的一端的边沿处设有倒角。
[0012]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述高压喷嘴的进口处设有进丝罩；所述进丝罩沿远离所述高压喷嘴方向直径逐渐变大。
[0013]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，还包括切割装置；
[0014]所述切割装置包括圆盘，所述圆盘的外周上设有切刀；
[0015]所述圆盘转动设置，且所述圆盘位于所述成型件的出口处。
[0016]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述成型件内设有成型腔，所述成型腔与所述成型件的进口、所述成型件的出口连通。
[0017]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述香料添加组件包括导管、绕轮和箱体；
[0018]所述绕轮安装在所述箱体内，所述箱体内盛有香料溶液，所述绕轮浸没在香料溶液内；所述导管固定设置，且所述导管的出口的中心线与所述成型件的进口的中心线共线。
[0019]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，所述进丝组件包括进丝辊，所述进丝辊位于所述高压喷嘴的进口处；且所述高压喷嘴的进口的中心线与所述进丝辊相切。
[0020]如上所述的香料线滤棒生产装置，其中，可选的是，还包括导向件，所述导向件安装在所述送丝罩的出口处。
[0021]与现有技术相比，本技术通过将香料添加组件的出口的中心线与成型件的中心线共线设置，且使得香料的添加在高压喷嘴的出口处，而非高压喷嘴的进口处。可以高效、准确的控制香料线在滤棒的中心位置，消除了因香料线在滤棒中心位置的偏移导致的滤棒爆口、圆周超标等质量问题，保证了卷烟机的生产需求，降低设备的停机故障率，提高滤棒成型设备有效作业率。保证成品卷烟口味的稳定性。本技术结构简单，便于实现。
附图说明
[0022]图1是本技术公开的整体结构示意图；
[0023]图2是图1的局部放大示意图；
[0024]图3是本技术公开的高压喷嘴的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
进丝组件，2
‑
香料添加组件，3
‑
高压喷嘴，4
‑
成型件，5
‑
切割装置，6
‑
导向件；
[0027]11
‑
进丝辊；
[0028]21
‑
导管，22
‑
绕轮，23
‑
箱体；
[0029]31
‑
送丝罩，32
‑
喷嘴本体，33
‑
底座，34
‑
进丝罩；
[0030]331
‑
纱线穿孔；
[0031]41
‑
成型腔；
[0032]51
‑
圆盘，52
‑
切刀。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0034]请参照图1到图3，本技术提出了一种香料线滤棒生产装置，包括进丝组件1、香料添加组件2、高压喷嘴3和成型件4；其中，所述进丝组件1用于向成型件4提供丝束，高压喷嘴3用于将丝束送入成型件4。所述香料添加组件2用于向丝束内添加香料，具体地，可以是向丝束内添加经过香料溶液浸泡的纱线。
[0035]具体地，所述进丝组件1安装在所述高压喷嘴3的进口处，所述高压喷嘴3的出口位于所述成型件4的进口处；所述高压喷嘴3被设置为用于将丝束喷入所述成型件4内。如此，
所述高压喷嘴3喷射出的丝束直接进入到成型件4内，并在成型件4内完成滤棒成型。具体地，所述高压喷嘴3中所使用的压力为0.1
‑
0.12MPa。
[0036]所述香料添加组件2的出口的中心线与所述成型件4的进口的中心线共线，所述香料添加组件2用于将浸泡过香料溶液的纱线送入所述成型件4内。如此，能够使纱线从香料添加组件2的出口与底座通道的中心处，进而使纱线输出后正好与成型件的成型腔41的中心线重合，从而实现了对纱线在滤棒中心位置的控制，将纱线稳定在滤棒的中心位置。
[0037]请参照图1，具体使用时，丝束由进丝组件1经高压喷嘴3后，进入到成型件4内。纱线则是在浸泡香料液后，沿成型件4的进口的中心线进入到成型件4内。相比于现有技术中，将丝束与纱线混合后经高压喷嘴3再进入到成型件4。本技术能够减少张紧折点、降低阻力，有利于防止纱线由于绷紧在滤棒条上部而造成的滤棒直径难以控制甚至出现爆口等严重质量问题。
[0038]作为一种较佳的实现方式，所述高压喷嘴3的出口处设有送丝罩31，所述送丝罩31沿远离所述高压喷嘴3方向直径逐渐变小；且所述香料添加组件2出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香料线滤棒生产装置，包括进丝组件(1)、香料添加组件(2)、高压喷嘴(3)和成型件(4)；其特征在于：所述进丝组件(1)安装在所述高压喷嘴(3)的进口处，所述高压喷嘴(3)的出口位于所述成型件(4)的进口处；所述高压喷嘴(3)被设置为用于将丝束喷入所述成型件(4)内；所述香料添加组件(2)的出口的中心线与所述成型件(4)的进口的中心线共线，所述香料添加组件(2)用于将浸泡过香料溶液的纱线送入所述成型件(4)内。2.根据权利要求1所述的香料线滤棒生产装置，其特征在于：所述高压喷嘴(3)的出口处设有送丝罩(31)，所述送丝罩(31)沿远离所述高压喷嘴(3)方向直径逐渐变小；且所述香料添加组件(2)出口的中心线穿过所述送丝罩(31)。3.根据权利要求2所述的香料线滤棒生产装置，其特征在于：所述高压喷嘴(3)包括喷嘴本体(32)和底座(33)；所述喷嘴本体(32)设置在所述底座(33)上，所述底座(33)上设有纱线穿孔(331)，所述纱线穿孔(331)的中心线与所述香料添加组件(2)出口的中心线、所述成型件(4)的中心线共线。4.根据权利要求3所述的香料线滤棒生产装置，其特征在于：所述纱线穿孔(331)的直径不小于8毫米；所述纱线穿孔(331)为光孔，且所述纱线穿孔(331)远离所述高压喷嘴(3)的一端的边沿处设有倒角。5.根据权利要求3所述的香料线滤棒生产装置，其特征在于：所述高压喷嘴(3)的进口处设有进丝罩(34)；所述进丝罩(34)沿远离所述高压喷嘴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫江，李金林，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：