本实用新型专利技术公开一种分切装置、自动上料系统以及绞线机。其中，该分切装置包括：机台、裁切组件及夹持组件；所述机台的一端设置有至少一个入料管，所述入料管用于传入料带；所述裁切组件设于所述机台，并邻近所述入料管设置，所述裁切组件设置有对应所述入料管的定位孔，所述裁切组件用于裁断位于所述定位孔的料带；所述夹持组件包括设于所述机台的第一驱动件和夹持件，所述第一驱动件与所述裁切组件间隔设置，所述夹持件与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一驱动件驱动所述夹持件靠近或者远离所述定位孔，以使所述夹持件夹持所述料带，并配合所述裁切组件裁切所述料带。本实用新型专利技术分切装置提高裁切料带的效率。分切装置提高裁切料带的效率。分切装置提高裁切料带的效率。
【技术实现步骤摘要】
分切装置、自动上料系统以及绞线机
[0001]本技术涉及仿真植物制造设备
，特别涉及一种分切装置、应用该分切装置的自动上料系统以及绞线机。
技术介绍
[0002]在生产传统人造的仿真枝叶的过程中，仿真枝叶为包括铁线和料带，料带和铁线绞合后形成仿真枝叶，该仿真枝叶可用于仿真圣诞藤条、藤圈的生产中。常见的料带是通过机械批量生产的，因此，在制造一定长度的仿真枝叶时，需要预先裁切一定长度的料带，再将裁剪后的料带放在铁线上，再用另一条铁线进行缠绕绞合的方式形成仿真枝叶。由于在裁剪料带的时候，需要人工进行手工裁剪，效率低，人工成本高，安全性低，而且人工剪裁误差大，无法统一标准的料带难以保证成品的外观及质量。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种分切装置，旨在提高裁切料带的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的分切装置包括：
[0006]机台，所述机台的一端设置有至少一个入料管，所述入料管用于传入料带；
[0007]裁切组件，所述裁切组件设于所述机台，并邻近所述入料管设置，所述裁切组件设置有对应所述入料管的定位孔，所述裁切组件用于裁断位于所述定位孔的料带；以及
[0008]夹持组件，所述夹持组件包括设于所述机台的第一驱动件和夹持件，所述第一驱动件与所述裁切组件间隔设置，所述夹持件与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一驱动件驱动所述夹持件靠近或者远离所述定位孔，以使所述夹持件夹持所述料带，并配合所述裁切组件裁切所述料带。
[0009]在本技术的一实施例中，所述机台设置有多个入料管，多个所述入料管并排设置；
[0010]所述裁切组件设置有多个定位孔，每一所述定位孔对应一所述入料管设置；
[0011]所述夹持组件还包括滑行板，所述滑行板的一侧面与所述第一驱动件的输出轴连接，所述滑行板的另一侧面设置有多个夹持件，每一所述夹持件对应一所述定位孔设置。
[0012]在本技术的一实施例中，所述分切装置还包括至少一个第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与所述夹持组件和所述裁切组件连接，所述滑行板设置有滑行孔，所述滑行板通过所述滑行孔可滑动地设于所述第一导向杆。
[0013]在本技术的一实施例中，所述滑行板设置有两个所述滑行孔，两个所述滑行孔间隔设于所述滑行板的两端；
[0014]所述分切装置还包括两个所述第一导向杆，所述滑行板的两端通过两个所述滑行孔可滑动地设于两个所述第一导向杆。
[0015]在本技术的一实施例中，所述裁切组件包括固定架、多个直驱气缸以及多个刀头，所述固定架设于所述机台，所述固定架设置有多个所述定位孔，多个所述直驱气缸设于所述固定架，每一所述刀头与一所述直驱气缸的输出轴连接，且每一所述刀头邻近一所述定位孔设置；
[0016]多个所述直驱气缸驱动多个所述刀头切断从多个所述定位孔穿过的料带。
[0017]在本技术的一实施例中，所述分切装置还包括定位组件，所述定位组件包括设于所述机台的第二驱动件、定位板和多个定位夹爪，所述第二驱动件的输出轴通过所述定位板与多个所述定位夹爪连接，所述定位板与所述裁切组件平行设置；
[0018]所述第二驱动件驱动所述定位板移动，以使多个所述定位夹爪夹持多个所述入料管传出的料带至多个所述定位孔。
[0019]在本技术的一实施例中，所述分切装置还包括至少一个第二导向杆，所述第二导向杆的两端分别与所述定位组件和所述裁切组件连接，所述定位板设置有导向孔，所述定位板通过导向孔可滑动地设于所述第一导向杆。
[0020]在本技术的一实施例中，所述第二驱动件设于多个所述入料管远离所述机台的一侧，多个所述定位夹爪设于所述定位板面向所述机台的一侧面；
[0021]且/或，所述夹持件为电磁阀夹爪；
[0022]且/或，所述定位夹爪为电磁阀夹爪。
[0023]本技术实施例还提出一种自动上料系统，包括传送带和所述分切装置，所述传送带设于所述机台，所述传送带位于所述裁切组件和所述夹持组件之间，所述传送带用于承接裁断的料带。
[0024]本技术实施例还提出一种绞线机，包括两个线盒、绞合组件以及所述自动上料系统，所述绞合组件设于所述机台，并位于所述传送带远离所述分切装置的一端，所述线盒与所述绞合组件相邻设置，所述绞合组件用于牵引两个所述线盒传出的绞线，且所述绞合组件还用于拧紧料带和绞线。
[0025]本技术技术方案通过在机台上设置有至少一个入料管，料带可经由入料管的导向，传入至机台上；并且，在机台上设置裁切组件和夹持组件，夹持组件可夹持料带远离所述入料管移动，以使得料带相对于入料管伸出预定长度，裁切组件邻近所述入料管设置，且裁切组件对应入料管的关口设置有定位孔，裁切组件包括有刀头，裁切组件切断从定位孔穿过的料带；另一方面，夹持组件包括第一驱动件和夹持件，所述第一驱动件可以驱动夹持件靠近或者远离所述裁切组件的定位孔，以便于夹持件夹持料带，并带动料带相对于入料管伸出预定距离。本技术分切装置提高裁切料带的效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术分切装置一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中分切装置另一视角的结构示意图；
[0029]图3为本技术自动上料系统一实施例的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称1机台34滑行孔11入料管4第一导向杆2裁切组件5定位组件21定位孔51第二驱动件22固定架52定位板23直驱气缸54导向孔24刀头53定位夹爪3夹持组件6第二导向杆31第一驱动件7传送带32夹持件8绞合组件33滑行板
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[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切装置，其特征在于，包括：机台，所述机台的一端设置有至少一个入料管，所述入料管用于传入料带；裁切组件，所述裁切组件设于所述机台，并邻近所述入料管设置，所述裁切组件设置有对应所述入料管的定位孔，所述裁切组件用于裁断位于所述定位孔的料带；以及夹持组件，所述夹持组件包括设于所述机台的第一驱动件和夹持件，所述第一驱动件与所述裁切组件间隔设置，所述夹持件与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一驱动件驱动所述夹持件靠近或者远离所述定位孔，以使所述夹持件夹持所述料带，并配合所述裁切组件裁切所述料带。2.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述机台设置有多个入料管，多个所述入料管并排设置；所述裁切组件设置有多个定位孔，每一所述定位孔对应一所述入料管设置；所述夹持组件还包括滑行板，所述滑行板的一侧面与所述第一驱动件的输出轴连接，所述滑行板的另一侧面设置有多个夹持件，每一所述夹持件对应一所述定位孔设置。3.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括至少一个第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与所述夹持组件和所述裁切组件连接，所述滑行板设置有滑行孔，所述滑行板通过所述滑行孔可滑动地设于所述第一导向杆。4.如权利要求3所述的分切装置，其特征在于，所述滑行板设置有两个所述滑行孔，两个所述滑行孔间隔设于所述滑行板的两端；所述分切装置还包括两个所述第一导向杆，所述滑行板的两端通过两个所述滑行孔可滑动地设于两个所述第一导向杆。5.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述裁切组件包括固定架、多个直驱气缸以及多个刀头，所述固定架设于所述机台，所述固定架设置有多个所述定位孔，多个所述直...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠良，
申请(专利权)人：深圳市华良塑胶机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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