一种分料装置及物料分配系统制造方法及图纸

一种分料装置及物料分配系统，其中，分料装置，包括：阀体，所述阀体具有：在沿所述阀体的高度方向上位于顶部的入料口；在沿所述高度方向上位于底部的第一出料口及第二出料口；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在所述高度方向上升高的第一侧壁；与所述第一侧壁相对的第二侧壁；设置于阀体内部的阀板；所述阀板能够被驱动而绕转轴转动，所述第一出料口在所述第一侧壁与所述转轴之间，所述第二出料口位于所述第二侧壁与所述转轴之间；以及设置于所述阀体内的位于所述转轴上方的挡板，所述挡板沿靠近所述第一侧壁的方向，在所述高度方向上升高。能够适应通过一个入料口对在不同的落料位置落料的物料进行精准分料的要求。置落料的物料进行精准分料的要求。置落料的物料进行精准分料的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种分料装置及物料分配系统


[0001]本专利技术涉及物料输送及处理领域，具体涉及一种分料装置及物料分配系统。

技术介绍

[0002]在进行固态物料处理、输送过程中，存在着对不同粒度、规格的物料进行筛分、筛选的需求。对于从混合物料中筛选出来的物料配置不同的输送通道进行输送，运送至不同的储料场所或者处理设备。
[0003]一种惯用的分料方式是设置分料阀，分料阀具有单一的入料通道，多个出料通道，用于切换不同出料通道与入料通道连通的切换阀件。
[0004]显然上述分料阀结构存在一定的局限，限制不同物料需要在固定的入料位置进行入料阀，对于某些场景下，物料需要在不同的位置进行分料阀的需求难以满足。而针对不只一种在不同位置进入分料阀的物料，考虑采用多个单一的物料输送通道进行输送，则将占用较多的空间，不利于设备的紧凑布置，同时也增加设备的制造成本和自重载荷，在工程设备中，过高的自重载荷意味着需要更多的支撑结构。
[0005]此外，有些物料处理、分类设备具备在不同位置进入分料阀入口料口的落料或者输料口，分料阀如果仅具有单一的入料口，则可能出现一种规格或种类的物料残余在分料阀内，当另一种物料进入后发生混杂，影响物料分类的精确和彻底。
[0006]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对
技术介绍
存在的不足，旨在提供至少解决其中一个现有技术存在问题的技术方案。
[0008]上述技术方案的一方面揭露一种分料装置，包括：
[0009]阀体，所述阀体具有：在沿所述阀体的高度方向上位于顶部的入料口；在沿所述高度方向上位于底部的第一出料口及第二出料口；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在所述高度方向上升高的第一侧壁；与所述第一侧壁相对的第二侧壁；
[0010]设置于阀体内部的阀板；所述阀板能够被驱动而绕转轴转动，所述第一出料口在所述第一侧壁与所述转轴之间，所述第二出料口位于所述第二侧壁与所述转轴之间；以及，
[0011]设置于所述阀体内的位于所述转轴上方的挡板，所述挡板沿靠近所述第一侧壁的方向，在所述高度方向上升高。
[0012]改变入料口的结构，设置至少一侧倾斜的侧壁，扩展入料口的开口，从而支持入料口承接更大范围内落下的物料，同时也能够在一定程度上避免物料在侧壁上的堆积。配合设置于阀体的倾斜挡板，将阀体内部的物料通道分隔为两个部分，一部分由第一侧壁与挡板配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定，物料的流动方向将是由第一侧壁及挡板所引导的斜向下方向；另一部分则由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定，在挡板位置落下的物料
的流动方向将也是斜向下方向的。显然这两部分通道在挡板的下方是互相连通的。通过控制二者的连通关系则能够支持一个入料口实现两种功能，当两部分通道连通时，入料口可以作为一个单独的承接物料的阀体入口，当两部分通道的连通被截断或者关闭，入料口则被分为了两个承接物料的阀体入口，可以承接不同种类、规格的物料，这种设计方式并不会增加阀体的占用空间，有利于保证设备整体的紧凑性布置。
[0013]配合地，设置阀板，通过阀板的转动可以调整转轴上方阀体部分与转轴下方阀体部分的连通关系，即实现单一出料口的连通，由此，能够配合前述的挡板支持不同场景下的需求，例如，可以挡板分隔的两部分物料通道不连通，物料从其中一部分物料通道进入阀体，而后根据需求由阀板切换出料口；又例如，挡板分隔的两部分物料通道互相连通，物料从整个入料口同时进入阀体，而后根据需求由阀板切换出料口，由此，可以灵活地进行分料，而且，对于存在的对分料精度要求高的物料分类需求，不同的物料通过单一的物料通道进行分类，可以降低混杂发生的可能。
[0014]作为优选的配置，采用挡板对由挡板分隔的两部分物料通道的连通进行控制是非常合理的，能够以更少的零件结构实现更完善的功能，这种配置方式将在后文详述。
[0015]在优选地实现方式中，所述挡板由所述入料口向阀体内部延伸。
[0016]对于挡板设置的位置，挡板是可以在阀体内部设置的，其上端可以低于入料口的上沿，而更适合的配置是让挡板的上端与入料口的上沿齐平。如此一来，阀体上部接近入口的位置将被完全地隔绝为两个部分。当希望物料仅从由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定的部分通道进入阀体时，这样的设置是有利的，可以最大程度增加挡板承接物料的范围。在某些实现方式中，挡板还可以是凸出于入料口的上沿的，前文述及的“挡板位于阀体内”应可理解为挡板的一部分与阀体的内部某部分结构相固定连接，而并不一定挡板整体被容纳在阀体内。
[0017]在优选地实现方式中，所述挡板与所述第一侧壁平行或者大致平行。
[0018]考虑到前文揭示的挡板的作用，将挡板与第一侧壁平行或者大致平行是合理而有利的，这同样是让挡板具有较大的承接物料面积，同时由平行的壁结构限定的物料通道可以获得流畅地物料流通效果。作为其他可选地实现方式，挡板的布置角度当然可以与第一侧壁略有差异，例如，布置挡板的倾角大于第一侧壁的倾角，让二者限定的物料通道呈向下张开的结构；或者布置挡板的倾角小于第一侧壁的倾角，让二者限定的物料通道呈向下收缩的结构，这样将能够提高物料从由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定的部分通道进入阀体时的流通能力，但考虑到需要同时保证另一侧的物料流通能力，挡板与第一侧壁的倾角差异应控制在一定范围内。综合考量，挡板与第一侧壁的倾角差在
±
10
°
之间，将是有利的。
[0019]在优选地实现方式中，所述阀板具有连接所述转轴的连接端及与所述连接端相对的自由端；由所述连接端及所述自由端所限定的挡板延伸距离，不小于所述挡板在所述高度方向上的最低端到所述转轴表面的距离。
[0020]通过设置阀板的尺寸，既可以通过阀板的转动达到控制挡板分隔的两部分物料流通通道的连通的目的。由阀板同时控制转轴上部阀体内物料通道的构成，例如可以是由被挡板分隔的部分物料通道承接下落的物料，然后阀板在同时也切换物料流出的出料口。又或者阀板进一步地配合将转轴上方的阀体进行分隔，当由挡板分隔的两部分物料通道被连
通时，其中挡板与第二侧壁之间的部分物料通道由阀板所分隔，也就是说，单一物料从阀板与第一侧壁之间限定的物料通道流动至被阀板切换开启的出料口，例如第一出口。或者阀板配合挡板封闭挡板的下方通道的连通，物料则从阀板与挡板共同构成的壁部与第二侧壁之间限定的物料通道流动至被阀板切换开启的出料口，例如第二出口。
[0021]在优选地实现方式中，所述阀板被驱动绕所述转轴转动而至少具有第一角度及第二角度；转动至第一角度时，所述阀板的自由端将接触所述挡板；转动至第二角度时，所述阀板的自由端在所述高度方向上位于所述转轴的上方，并且所述阀板的自由端较所述转轴远离所述第一侧壁。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有：在沿所述阀体的高度方向上位于顶部的入料口；在沿所述高度方向上位于底部的第一出料口及第二出料口；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在所述高度方向上升高的第一侧壁；与所述第一侧壁相对的第二侧壁；设置于阀体内部的阀板；所述阀板能够被驱动而绕转轴转动，所述第一出料口在所述第一侧壁与所述转轴之间，所述第二出料口位于所述第二侧壁与所述转轴之间；以及设置于所述阀体内的位于所述转轴上方的挡板，所述挡板沿靠近所述第一侧壁的方向，在所述高度方向上升高。2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述挡板由所述入料口向阀体内部延伸。3.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述挡板与所述第一侧壁平行或者大致平行。4.如权利要求1至3中任一项所述的分料装置，其特征在于，所述阀板具有连接所述转轴的连接端及与所述连接端相对的自由端；由所述连接端及所述自由端所限定的挡板延伸距离，不小于所述挡板在所述高度方向上的最低端到所述转轴表面的距离。5.如权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述阀板被驱动绕所述转轴转动而至少具有第一角度及第二角度；转动至第一角度时，所述阀板的自由端将接触所述挡板；转动至第二角度时，所述阀板的自由端在所述高度方向上位于所述转轴的上方，并且所述阀板的自由端较所述转轴远离所述第一侧壁。6.如权利要求1至3、5中任一项所述的分料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑皎，黄文景，张宝裕，郭志东，陈海生，梁静波，陈亮，蔚川乐，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：