一种双吸式真空泵系统技术方案

本发明专利技术涉及真空系统技术领域，尤其涉及一种双吸式真空泵系统，一种双吸式真空泵系统包括电机、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机构成第一真空泵，所述第二叶轮与所述电机构成第二真空泵；第一控制阀组件，与所述第一真空泵和待抽真空处均连通；第二控制阀组件，与所述第二真空泵和所述待抽真空处均连通；第五控制阀，一端与所述第一真空泵的出气口连通，另一端与所述第二真空泵的进气口连通。本发明专利技术能够实现大气量、低真空度和高真空度、低气量两种模式运行，满足生产工艺的需求。艺的需求。艺的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双吸式真空泵系统


[0001]本专利技术涉及真空系统
，尤其涉及一种双吸式真空泵系统。

技术介绍

[0002]造纸机生产时，毛布使用前期需要大气量、低真空度，毛布使用后期需要高真空度和低气量。传统真空泵由于单一叶轮无法改变性能，只调节真空泵的转速无法满足生产工艺的需求。
[0003]因此，需要一种双吸式真空泵系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双吸式真空泵系统，能够实现大气量、低真空度和高真空度、低气量两种模式运行，满足生产工艺的需求。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双吸式真空泵系统，包括：电机、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机构成第一真空泵，所述第二叶轮与所述电机构成第二真空泵；第一控制阀组件，与所述第一真空泵和待抽真空处均连通；第二控制阀组件，与所述第二真空泵和所述待抽真空处均连通；第五控制阀，一端与所述第一真空泵的出气口连通，另一端与所述第二真空泵的进气口连通，所述第五控制阀被配置为：当所述第五控制阀处于打开状态时，所述第一真空泵与所述第二真空泵串联工作；当所述第五控制阀处于关闭状态时，所述第一真空泵与所述第二真空泵并联工作。
[0006]进一步地，所述第一控制阀组件包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀一端与所述待抽真空处连通，另一端与所述第一真空泵的进气口连通，所述第二控制阀的一端与所述第一真空泵的出气口连通，另一端与大气连通。
[0007]进一步地，所述第二控制阀组件包括第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀一端与所述待抽真空处连通，另一端与所述第二真空泵的进气口连通，所述第四控制阀的一端与所述第二真空泵的出气口连通，另一端与大气连通。
[0008]进一步地，还包括第六控制阀，所述第六控制阀的一端与所述第一真空泵的进气口连通，另一端与所述第二真空泵的出气口连通。
[0009]进一步地，还包括防喘振控制阀，所述防喘振控制阀的一端与所述第一控制阀与所述待抽真空处连通的一端连通，所述防喘振控制阀的另一端与所述第三控制阀与所述待抽真空处连通的一端连通。
[0010]进一步地，所述第一真空泵与所述第一控制阀之间设置有第一集流器，所述第一集流器的一端与所述第一控制阀连通，另一端与所述第一真空泵的进气端连通。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]为了能够实现大气量、低真空度和高真空度、低气量两种模式运行，满足生产工艺的需求，如图1
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图2所示，本专利技术提供一种双吸式真空泵系统。本双吸式真空泵系统包括：电机1、第一叶轮、第二叶轮、第一控制阀组件、第二控制阀组件和第五控制阀6。
[0022]其中，第一叶轮固定设置在电机1的输出轴的一端上，第二叶轮固定设在电机1的输出轴的另一端上，第一叶轮与电机1构成第一真空泵11，第二叶轮与电机1构成第二真空泵12；第一控制阀组件与第一真空泵11和待抽真空处10均连通；第二控制阀组件与第二真空泵12和待抽真空处10均连通；第五控制阀6一端与第一真空泵11的出气口连通，另一端与第二真空泵12的进气口连通，第五控制阀6被配置为：当第五控制阀6处于打开状态时，第一真空泵11与第二真空泵12串联工作；当第五控制阀6处于关闭状态时，第一真空泵11与第二真空泵12并联工作。
[0023]当然，在其他实施例中，也可以采用两台独立的真空泵来实现，在此不做过多限制。
[0024]通过控制第五控制阀6打开或者关闭，能够实现第一真空泵11和第二真空泵12之间的串联或者并联，当第一真空泵11与第二真空泵12处于并联工作模式时，能够在待抽真空处10形成大气量、低真空；当第一真空泵11与第二真空泵12处于串联工作模式时，通过第一真空泵11和第二真空泵12持续吸气，能够在待抽真空处10形成高真空度、低气量。通过上述方式，在一台电机1的驱动下实现两种模式，有效满足生产工艺的需求。
[0025]进一步地，第一控制阀组件包括第一控制阀2和第二控制阀3，第一控制阀2一端与待抽真空处10连通，另一端与第一真空泵11的进气口连通，第二控制阀3的一端与第一真空泵11的出气口连通，另一端与大气连通。当第一真空泵11工作时，第一控制阀2和第二控制阀3均打开，第一真空泵11将待抽真空处10的空气抽出，通过第二控制阀3排入大气。
[0026]进一步地，第二控制阀组件包括第三控制阀4和第四控制阀5，第三控制阀4一端与待抽真空处10连通，另一端与第二真空泵12的进气口连通，第四控制阀5的一端与第二真空泵12的出气口连通，另一端与大气连通。当第二真空泵12工作时，第三控制阀4和第四控制阀5均打开，第二真空泵12将待抽真空处10的空气抽出，通过第四控制阀5排入大气。
[0027]进一步地，第一叶轮的直径大于第二叶轮的直径。通过将第一叶轮与第二叶轮设计为不同的直径，能够保证第一真空泵11和第二真空泵12的工作存在差异。具体地，第一真空泵11由于第一叶轮直径较大，所以，第一真空泵11的抽真空能力较差，但排气量大；第二真空泵12由于第二叶轮的直径较小，第二真空泵12的抽真空能力较强，但排气量小。
[0028]进一步地，本双吸式真空泵系统还包括第六控制阀7，第六控制阀7的一端与第一真空泵11的进气口连通，另一端与第二真空泵12的出气口连通。具体地，通过设置第六控制阀7，能够在第六控制阀7打开时，第二真空泵12首先与待抽真空处10连通，气体通过第二真空泵12进入到第一真空泵11然后排出。这种方式能够在串联的模式下实现气量大、真空度小的控制；与第五控制阀6开启时的过程相反，第五控制阀6开启时，第一真空泵11首先与待
抽真空处10连通，气体通过第一真空泵11进入到第二真空泵12然后排出，这种方式能够在串联的模式下实现气量小、真空度大的控制。由于第一真空泵11和第二真空泵12的设计差异，通过第五控制阀6打开或者第六控制阀7打开，实现在串联模式下的精细化控制。
[0029]进一步地，本双吸式真空泵系统还包括防喘振控制阀13，防喘振控制阀13的一端与第一控制阀2与待抽真空处10连通的一端连通，防喘振控制阀13与第三控制阀4与待抽真空处10连通的一端连通。通过设置防喘振控制阀13，能够根据本双吸式真空泵系统的运行需要打开或者关闭，实现防喘振、防过载的功能。
[0030]进一步地，第一真空泵11与第一控制阀2之间设置有第一集流器8，第一集流器8的一端与第一控制阀2连通，另一端与第一真空泵11的进气端连通。通过设置第一集流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双吸式真空泵系统，其特征在于，包括：电机（1）、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机（1）的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机（1）的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机（1）构成第一真空泵（11），所述第二叶轮与所述电机（1）构成第二真空泵（12）；第一控制阀组件，与所述第一真空泵（11）和待抽真空处（10）均连通；第二控制阀组件，与所述第二真空泵（12）和所述待抽真空处（10）均连通；第五控制阀（6），一端与所述第一真空泵（11）的出气口连通，另一端与所述第二真空泵（12）的进气口连通，所述第五控制阀（6）被配置为：当所述第五控制阀（6）处于打开状态时，所述第一真空泵（11）与所述第二真空泵（12）串联工作；当所述第五控制阀（6）处于关闭状态时，所述第一真空泵（11）与所述第二真空泵（12）并联工作。2.根据权利要求1所述的一种双吸式真空泵系统，其特征在于，所述第一控制阀组件包括第一控制阀（2）和第二控制阀（3），所述第一控制阀（2）一端与所述待抽真空处（10）连通，另一端与所述第一真空泵（11）的进气口连通，所述第二控制阀（3）的一端与所述第一真空泵（11）的出气口连通，另一端与大气连通。3.根据权利要求2所述的一种双吸式真空泵系统，其特征在于，所述第二控制阀组件包括第三控制阀（4）和第四控制阀（5），所述第三控制阀（4）一端与所述待抽真空处（10）连通，另一端与所述第二真空泵（12）的进气口连通，所述第四控制阀（5）的一端与所述第二真空泵（12）的出气口连通，另一端与大气连通。4.根据权利要求3所述的一种双吸式真空泵系统，其特征在于，还包括第六控制阀（7），所述第六控制阀（7）的一端与所述第一真空泵（11）的进气口连通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭辉，何毅，张志华，沙宏磊，俞天野，洪申平，孙吉松，王向荣，潘少杰，
申请(专利权)人：亿昇天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：