吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，特别涉及吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆。所述吸水率低的改性废砖的制备方法，包括以下步骤：将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。通过预先对废砖进行改性和强化处理，有效降低了废砖的吸水率，克服了废砖应用于砂浆中的技术壁垒，有利于制备出工作性、力学性和隔声效果好的砂浆。力学性和隔声效果好的砂浆。

【技术实现步骤摘要】
吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及吸水率低的改性废砖及其制备方法和隔声砂浆。

技术介绍

[0002]噪声污染是近年来影响人们身体健康和生活质量的严重问题之一，随着经济的发展和生活水平的提升，人们对于居住环境的要求也逐渐提高，国家和政府也相继出台了相关政策，对建筑的隔声标准进行了明确规定。目前建筑行业对于楼板及门窗的隔声要求已有了相对成熟的做法，但对于内墙（含户间隔墙）的隔声做法尚不完善。现行做法一般通过在建筑物墙面加装隔声板材来达到隔声的目的，但此种做法存在以下问题：
①
大大增加了墙体的厚度，降低了建筑面积使用率；
②
作业流程繁琐，严重影响建设周期；
③
隔声板材的特性会存在火灾隐患及有害气体污染。因此，如何解决目前内墙隔声差的问题、且不对建筑施工周期造成影响、同时不增加建造成本、还要满足传统抹灰墙面找平的要求，成为行业的迫切需要解决的需求。
[0003]另一方面，废砖是建筑垃圾主要组成成分之一，传统的处理方式为集中填埋，此种处理方法虽然可以阻止对大气造成污染，但仍会造成土壤和水体污染，而且导致既有资源的浪费及土地资源的占用，所以关于废砖的资源化利用程度和途径直接影响建筑垃圾资源化、产业化进程。废砖的资源化利用对发展循环经济、保护环境具有重要的意义。
[0004]综上，考虑将废砖（主要成分是SiO2和Al2O3）经一系列操作处理后添加到砂浆中，利用废砖孔隙率高的特点，既解决了废砖的处理难题，又可以制备一种隔声砂浆。但是，在过往的研究过程中发现，由于废砖颗粒的吸水率较大，需水量随废砖颗粒的增加等比例增长，为保证砂浆的工作性，需增加拌和用水。但是随着拌和用水的增加，会导致砂浆的水灰比增大，从而降低砂浆水化产物的强度，且增加了干缩开裂的风险。也就是说，虽然废砖孔隙高的特点有利于其在砂浆中发挥隔声性能，但同时，废砖的吸水率也高，造成制备的砂浆稠度较低，对砂浆的工作性和强度均会产生较大的不利影响，吸水后干缩又容易导致开裂等问题。因此，目前，将废砖应用于砂浆中尚存在一定的技术壁垒。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提供一种吸水率低的改性废砖的制备方法，预先对废砖进行改性和强化处理，有效降低了废砖的吸水率，克服了废砖应用于砂浆中的技术壁垒，有利于制备出工作性、力学性和隔声效果好的砂浆。
[0006]所述吸水率低的改性废砖的制备方法包括以下步骤：将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。
[0007]在其中一实施例中，所述预处理后的废砖的粒径为35目
‑
45目。这一粒径可保证加入到砂浆后，砂浆的工作性能满足传统砂浆找平等各项功能需求，同时，还会兼顾力学性和隔声性。
[0008]在其中一实施例中，所述预处理包括对废砖进行除杂、粉碎和筛分的步骤。可以理解地，这些步骤可以根据实际情况重复多次。
[0009]在其中一实施例中，所述碱性溶液选自氢氧化钠水溶液，所述浸渍的时间为10min~30min，所述碱性溶液的pH值≥9。
[0010]白炭黑是白色粉末状X
‑
射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称。在其中一实施例中，所述疏水型白炭黑选自疏水型气相二氧化硅、疏水型沉淀二氧化硅和疏水型超细二氧化硅凝胶中的一种或几种。
[0011]在其中一实施例中，所述成膜材料为聚乙烯醇，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量分数为10
‑
15%。有利于提高成膜性能。
[0012]在其中一实施例中，所述继续浸渍的时间为0.5h
‑
2h。碱性物质与废砖颗粒表面较为尖锐处的位置发生微弱的反应充分，上述浸渍时间使废砖颗粒更加圆润，并生成少量的硅酸盐，水解后形成含水硅胶。
[0013]在其中一实施例中，所述浸泡的时间为15min
‑
20min。利于成膜完全，效果好。
[0014]本专利技术还提供一种吸水率低的改性废砖，由上述制备方法制备而成。
[0015]废砖是一种高孔隙率的固体建筑废弃物，主要成分为SiO2和Al2O3，同石英砂成分相似，上述制备方法制备而成的改性废砖同样保留了内部较高的孔隙率，并且，降低了自身吸水率，仅仅略高于石英砂的吸水率，可代替砂浆中的部分骨料，解决了废砖的处理难题。
[0016]本专利技术还提供一种隔声砂浆，包括上述吸水率低的改性废砖。
[0017]将吸水率低的改性废砖加入到隔声砂浆中后，制备了一种兼具传统抹灰砂浆特性及隔声效果的抹灰砂浆。当声波入射到砂浆表面时，声波的能量引发空隙内空气的运动，同孔壁产生摩擦，部分声能转化为热能，孔隙率的增大使得声能转化为热能的转化率提升，从而达到隔声的目的。同时，改性废砖吸水率的降低，使得砂浆的整体性和力学性等相关指标同传统的抹灰砂浆基本一致。
[0018]在其中一实施例中，所述隔声砂浆还包括凝胶材料、骨料、填料和外加剂。
[0019]在其中一实施例中，所述凝胶材料选自水泥和可再分散乳胶粉中的一种或几种。
[0020]在其中一实施例中，所述骨料为石英砂。
[0021]在其中一实施例中，所述填料选自粉煤灰和重钙中的一种或几种。
[0022]在其中一实施例中，所述外加剂选自纤维、保水剂、稳定剂和分散剂的一种或几种。
[0023]在其中一实施例中，所述凝胶材料为水泥和可再分散乳胶粉；所述骨料为石英砂；所述填料为粉煤灰和重钙；所述外加剂为纤维、保水剂、稳定剂和分散剂。
[0024]在其中一实施例中，所述吸水率低的改性废砖的重量份数为23
‑
31份；水泥的重量份数为20
‑
26份；可再分散乳胶粉的重量份数为1
‑
2份；石英砂的重量份数为30
‑
40份；重钙的重量份数为7
‑
11份；粉煤灰的重量份数为3
‑
5份；纤维的重量份数为0.4
‑
0.6份；保水剂的重量份数为0.04
‑
0.06份；稳定剂的重量份数为0.01
‑
0.02份；分散剂的重量份数为0.01
‑
0.02份。
[0025]与现有方案相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，碱性物质与废砖颗粒表面较为尖锐处的位置发生微弱的反应，使废砖颗粒更加圆润，并生成少量的硅酸钠，水解后形成含水硅胶。浸渍一段时间后，在溶液中添加疏水型白炭黑，疏水型白炭黑便于分离，流变性佳，随着疏水型白炭黑的徐徐加入，在碱性物质的作用下，不断形成含水硅胶，从而凝聚成高聚合度网状硅酸凝胶“薄膜”，包裹在废砖颗粒表面，覆盖其表面细微裂缝及孔隙，既提高了废砖颗粒的强度，又降低了吸水率。经过继续浸渍，取出后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将预处理后的废砖置于碱性溶液中浸渍，然后于所述碱性溶液中添加疏水型白炭黑，继续浸渍，取出后干燥，制备废砖中间体；将所述废砖中间体置于成膜材料的水溶液中浸泡，取出后干燥，得吸水率低的改性废砖。2.根据权利要求1所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述预处理后的废砖的粒径为35目
‑
45目。3.根据权利要求1所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述预处理包括对废砖进行除杂、粉碎和筛分的步骤。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液选自氢氧化钠水溶液，所述浸渍的时间为10min~30min，所述碱性溶液的pH值≥9。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述疏水型白炭黑选自疏水型气相二氧化硅、疏水型沉淀二氧化硅和疏水型超细二氧化硅凝胶中的一种或几种。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述成膜材料为聚乙烯醇，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量分数为10
‑
15%。7.根据权利要求1
‑
3任一项所述的吸水率低的改性废砖的制备方法，其特征在于，所述继续浸渍的时间为0.5h
‑
2h；及/或，所述浸泡的时间为15min
‑
20min。8.一种吸水率低的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，唐振中，于长涛，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：