一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，属于冲孔模具技术领域。它包括用于向下冲压的上模组件和下模组件，所述上模组件包括用于冲方孔的冲头，所述冲头包括顶面、底面，以及对称设置在冲头两侧的与方孔长边侧对应的长边冲孔面，对称设在冲头两端的与方孔短边侧对应的短边冲孔面；所述冲头两侧的长边冲孔面延伸后构成V形面，V形面的相交线与方孔长边平行；所述冲头两端的短边冲孔面与板材垂直。用长边侧设有斜面的冲头，替换原本方形冲头，能够预先冲出长边侧带有斜度的方孔，方孔的长边侧斜面经辊压变形，辊压件成型后，方孔长边侧斜面的变形角度抵消初始冲压的斜度，使得方孔的长边侧和方孔所在的平面垂直。使得方孔的长边侧和方孔所在的平面垂直。使得方孔的长边侧和方孔所在的平面垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置


[0001]本专利技术涉及一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，属于冲孔模具


技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，燃油经济性、低碳排放和更高的安全性对汽车车身轻量化提出了新的要求和挑战，在汽车零部件中，辊压成型的产品得到越来越多的应用，辊压成型产品具有材料利用率高，成型效率高等特点。
[0003]辊压成型产品采用在线冲孔辊压成型工艺，原料为金属板材，金属板材通过辊压设备逐渐辊压弯曲成型。有一种辊压件需要在弯曲的圆弧处开设方孔，方孔长边侧与圆弧的中心轴线平行，如果采用传统工艺，先在金属板材上通过在线冲孔设备进行方形冲孔，然后通过辊压设备将金属板材辊压成型，由于方孔长边侧初始时与金属板材面垂直，辊压弯曲后，导致方孔的长边侧和方孔所在的平面不垂直，这是因为先冲孔、后辊压，导致圆弧处变形。如果采用辊压成型后激光割孔会导致加工成本大幅度上升。
[0004]因此，设计一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，它通过设计一种具有斜面的新型冲头，在金属板材冲出预设置斜面，辊压成型后，恰好抵消卷曲变形量，使得方孔的长边侧和方孔所在的平面垂直。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，它解决了目前以先冲孔后辊压方式生产的辊压件，在圆弧处的方孔存在变形的问题。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，它包括用于向下冲压的上模组件，以及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括用于冲方孔的冲头，所述冲头包括用于安装的顶面，用于冲孔的底面，以及对称设置在冲头两侧的与方孔长边侧对应的长边冲孔面，对称设在冲头两端的与方孔短边侧对应的短边冲孔面；
[0008]所述冲头两侧的长边冲孔面延伸后构成V形面，V形面的相交线与方孔长边平行；
[0009]所述冲头两端的短边冲孔面与板材垂直。
[0010]作为优选实例，所述短边冲孔面为上宽下窄的等腰梯形。
[0011]作为优选实例，所述下模组件包括有容纳冲头的模孔座。
[0012]本专利技术的有益效果是：通过调整冲头结构，用长边侧设有斜面的冲头，替换原本方形冲头，能够预先冲出长边侧带有斜度的方孔，方孔的长边侧斜面经辊压变形，辊压件成型后，方孔长边侧斜面的变形角度抵消初始冲压的斜度，使得方孔的长边侧和方孔所在的平面垂直；它结构简单，易于在原有生产线中改装使用，只需更换冲头，即可克服圆弧位置方孔变形的问题，生产成本低。
附图说明
[0013]图1为高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置的结构示意图；
[0014]图2为现有方形冲头冲孔的结构示意图；
[0015]图3为现有带方孔板材经辊压后的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术冲头的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术冲头冲孔的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术带长边侧倾斜方孔的板材经辊压后结构示意图；
[0019]图7为本专利技术生产出的辊压件方孔处的结构示意图。
[0020]图中：冲头1，顶面101，底面102，长边冲孔面103，短边冲孔面104，方孔2，长边侧201，短边侧202，板材3，上模组件4，下模组件5，方形冲头6。
具体实施方式
[0021]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图7所示所示，在现有高强钢辊压成型的在线冲孔装置上，用长边侧201设有斜面的冲头1，替换原本方形冲头6。
[0024]一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，包括用于向下冲压的上模组件4，以及与上模组件4配合的下模组件5，上模组件4包括用于冲方孔2的冲头1，新的冲头1包括用于安装的顶面101，用于冲孔的底面102，以及对称设置在冲头1两侧的与方孔2长边侧201对应的长边冲孔面103，对称设在冲头1两端的与方孔2短边侧202对应的短边冲孔面104；
[0025]冲头1两侧的长边冲孔面103延伸后构成V形面，V形面的相交线与方孔2长边平行；
[0026]冲头1两端的短边冲孔面104与板材3垂直。板材3采用金属板或其他能够冲孔、辊压的材料。
[0027]短边冲孔面104为上宽下窄的等腰梯形。
[0028]如图2、图3所示，现有方孔2冲孔辊压过程：
[0029](1)冲孔：通过方形冲头6在板材3上冲出方孔2，方孔2长边侧201、短边侧202均与方孔2所在平面垂直；
[0030](2)辊压：将板材3的方孔2处辊压成圆弧形，方孔2的长边侧201会出现角度变化，方孔2长边侧201不再与方孔2所在平面垂直，导致装配出现问题。
[0031]如图4
‑
图7所示，改进后的方孔2冲孔辊压过程：
[0032](1)冲孔：通过冲头1在板材3上冲出方孔2，方孔2的短边侧202与方孔2所在平面垂直，方孔2的长边侧201预先倾斜一定角度，长边侧201倾斜的角度由板材3辊压弯曲情况决定；
[0033](2)辊压：将板材3的方孔2处辊压成圆弧形，方孔2的长边侧201与圆弧形的中心轴线平行，辊压成型后方孔2的长边侧201会出现一定的角度变化，辊压产生的变化角度与预先倾斜的角度方向相反、大小相等，两者抵消后，方孔2长边侧201、短边侧202均与方孔2所在平面垂直。
[0034]它具有以下优点：通过调整冲头1结构，能够预先冲出长边侧201带有斜度的方孔
2，方孔2的长边侧201斜面经辊压变形，辊压件成型后，方孔2长边侧201斜面的变形角度抵消初始冲压的斜度，使得方孔2的长边侧201和方孔2所在的平面垂直；它结构简单，易于在原有生产线中改装使用，只需更换冲头1，即可克服圆弧位置方孔2变形的问题。
[0035]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术要求保护的范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢辊压成型圆弧位置在线冲孔装置，它包括用于向下冲压的上模组件，以及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括用于冲方孔的冲头，其特征在于，所述冲头包括用于安装的顶面，用于冲孔的底面，以及对称设置在冲头两侧的与方孔长边侧对应的长边冲孔面，对称设在冲头两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳冰，池金波，
申请(专利权)人：博瑞孚曼机械科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：