一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统技术方案

本发明专利技术专利公开一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统，包括活性炭再生系统和水泥窑生产系统。本发明专利技术利用水泥窑系统处置系统中多余的烟气为活性炭再生系统提供干燥、焙烧热能以及活化气氛，产生废气直接通入水泥窑焚烧处置不产生二次污染，节能减排，降低运行成本，实现水泥熟料生产与活性炭再生的双赢。双赢。双赢。

【技术实现步骤摘要】
一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统


[0001]本专利技术涉及固体废物资源化无害化处理领域，尤其涉及一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统。

技术介绍

[0002]活性炭因其空隙结构和比表面积高度发达，吸附性能优异，广泛应用于医药、食品、石油化工、环保等领域。大量的活性炭在吸附污染物后，若直接焚烧，不仅成本较高，也是一种资源的浪费；同时活性炭测材质多为木材、煤炭，其生产也会加剧我国资源的消耗，因此废活性炭的再生利用是对资源的保护，是对生态环境的保护，也有利于减轻企业经济负担，实现经济循环利用。
[0003]热再生是活性炭再生工艺中最成熟、应用最广泛的一种，主要分为三个阶段，干燥、高温炭化以及活化阶段。其中高温炭化及活化阶段需要供给大量热能以及还原性气氛，对现有加热设备能耗提出严苛要求，同时活性炭热再生后必然产生二次废气污染，新建尾气处理设施也会提高设备投资建设运行成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统，包括活性炭再生系统和水泥窑生产系统，其中活性炭再生系统包括二段式回转炉、烟气管道、出料冷却器和运输皮带；水泥窑生产系统包括预热器、分解炉、回转炉窑体、篦冷机系统、高温风机、煤磨、烟气管道；所述活性炭再生系统活性炭经二段式回转炉第一段进料口进入，干燥后进入第二段焙烧活化，再经出料冷却器冷却落入运输皮带；所述活性炭再生系统二段式回转炉第一段烟气进气口与水泥窑生产系统煤磨进气口管道相连，第二段烟气进气口与水泥窑生产系统分解炉引出烟气管道相连，尾部烟气排气口管道与水泥窑生产系统篦冷机系统中段相连，尾气经水泥窑焚烧处置。
[0006]所述活性炭再生系统中二段式回转炉为外燃式和内燃式组合。
[0007]所述活性炭再生系统中二段式回转炉第一段温度控制为80
‑
200
o
C，气流量为100
‑
500L/h第二段温度控制为800
‑
1000
o
C，气流量为100
‑
500L/h。
[0008]水泥窑生产系统多余烟气用于烘干煤磨中的煤粉，温度在200
‑
240
o
C，这部分烟气可抽取部分用作二段回转炉第一段的热源；此外水泥窑生产系统为保障脱硝效果一般会在分解炉处设计分级燃烧，确保形成还原性气氛，且分解炉处的温度在1000
o
C以上，该部分烟气能将炭化与活化一体化，一次性达成再生目的，提高再生效率；配备有齐全的废气处理设施。因此通过本专利技术专利可实现活性炭再生能耗降低、再生效率提高，无二次污染，实现水
泥窑生产系统多余能量综合利用化，节能减排，实现二者的双赢。
附图说明
[0009]图1为本专利技术专利的工艺流程图。
[0010]图中：1 、进料口；2、一段回转炉；3、 二段回转炉；4 、出料冷却器；5 、出料口；6 、运输皮带；7 、干燥段进气口；8 、高温段进气口；9 、出气口；10 、篦冷机系统；11、水泥回转窑；12 、分解炉；13、 五级预热器；14 、四级预热器；15、 三级预热器；16、二级预热器；17、 一级预热器；18 、高温风机；19、 立式煤磨。
具体实施例
[0011]以下结合附图与具体实施例来进一步说明本专利技术。
[0012]参照图1，5吨的废活性炭从一段回转炉2的进料口1进入，经200
o
C外热干燥1h后进入二段回转炉3，通入800
o
C的还原性烟气，高温活化1h，烟气流量为500L/h，活化完成后经出料冷却器4冷却，落入运输皮带6上，送去车间打包。
[0013]水泥熟料生产过程中由篦冷机系统10产生的烟气温度由高到低可分为三段，大部分高温段烟气，通过高温风机18抽气，烟气依次经过水泥回转窑11、分解炉12、五级预热器13、四级预热器14、三级预热器15、二级预热器16和一级预热器17，作为水泥窑炉的二次风和分解炉的三次风。中、低温段（200
‑
240
o
C）6
‑
7万m3/h的烟气原为送入立式煤磨19中用于烘干煤粉，增加活性炭再生炉后则抽取1%的烟气去一段回转炉2的进气口7，进行活性炭的干燥；水泥窑分解炉温度1000
o
C，且为保障脱硝效果，分解炉12锥部设分级燃烧，形成还原区，氧含量低于3%，取该部分烟气500L/h，通入二段回转炉3，高温炭化与活化同时进行，节省操作时间，提高反应效率。再生回转炉产生的废气从出气口9排入篦冷机系统中段，再进入窑内焚烧处置。
[0014]经再生后活性炭碘值恢复至原来的94%，四氯化碳吸附率恢复至原来92%，碳损耗率为4%。
[0015]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生系统，其特征在于，包括活性炭再生系统和水泥窑生产系统，其中：所述活性炭再生系统包括二段式回转炉、烟气管道、出料冷却器和运输皮带；所述水泥窑生产系统包括预热器、分解炉、回转炉窑体、篦冷机系统、高温风机、煤磨、烟气管道；所述活性炭再生系统活性炭经二段式回转炉第一段进料口进入，干燥后进入第二段焙烧活化，再经出料冷却器冷却落入运输皮带；所述活性炭再生系统二段式回转炉第一段烟气进气口与水泥窑生产系统煤磨进气口管道相连，第二段烟气进气口与水泥窑生产系统分解炉引出烟气管道相连，尾部烟气排气口管道与水泥窑生产系统篦冷机系统中段相连，尾气经水泥窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭红，芮文洁，方力，徐晟铭，朱宝华，赵宇，嵇磊，
申请(专利权)人：溧阳中材环保有限公司，
类型：发明
国别省市：