用于灌装机械的预牵引装置制造方法及图纸

技术编号:28146292 阅读:24 留言:0更新日期:2021-04-21 19:31
本发明专利技术公开了一种用于灌装机械的预牵引装置,涉及灌装机械,旨在解决拉损薄膜的隐患,其技术方案要点是:一种用于灌装机械的预牵引装置,包括安装板架、导入组件、张力感应组件、牵引力组件以及导出组件;张力感应组件包括重力辊、齿轮、齿条以及两个接近传感器;牵引力组件包括主动牵引辊,以及从动牵引压辊,所述主动牵引辊的轴一端延伸出安装板架的外表面用于连接电机。本发明专利技术的一种用于灌装机械的预牵引装置,可主动拉扯出薄膜供给装置的薄膜,并且在此基础上具有实时监控并调节薄膜张力的能力,有效确保薄膜张力的适宜性,避免拉损薄膜的问题发现。膜的问题发现。膜的问题发现。

【技术实现步骤摘要】
用于灌装机械的预牵引装置


[0001]本专利技术涉及灌装机械,更具体地说,它涉及一种用于灌装机械的预牵引装置。

技术介绍

[0002]灌装机械是用于饮品包装的设备,其在具体工作时由薄膜供给装置提供薄膜,薄膜穿过双氧水除菌装置后进入到中心灌装管,再由中心灌装管卷绕薄膜,完成卷绕的薄膜由竖封电极完成两侧连接封边,由横封电极完成底部封底,最后由中心灌装管将饮品灌入薄膜内。
[0003]现有技术中对于薄膜的牵引前进,一般采用如下方式,设置具有主动旋转能力的薄膜供给装置,通过旋转将薄膜放出,于双氧水除菌装置之后设置主牵引机,拉扯放出的薄膜穿过双氧水除菌装置,并向中心灌装管供应薄膜,中心灌装管设置牵引轮,拉动卷绕后套设于中心灌装管的卷筒状薄膜继续前进。
[0004]上述牵引方式在实际运用中发现,薄膜供给装置在放出薄膜时,由于薄膜卷的直径逐步变小,从而导致单位时间内被发出的薄膜逐渐减少,进而导致张力越来越大,存在拉损薄膜的隐患;因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种用于灌装机械的预牵引装置,可主动拉扯出薄膜供给装置的薄膜,并且在此基础上具有实时监控并调节薄膜张力的能力,有效确保薄膜张力的适宜性,避免拉损薄膜的问题发生。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于灌装机械的预牵引装置,所述用于灌装机械的预牵引装置安装于薄膜供给装置和双氧水除菌装置之间,其包括安装板架、导入组件、张力感应组件、牵引力组件以及导出组件;所述张力感应组件包括重力辊、齿轮、齿条以及两个接近传感器,所述重力辊始终位于导入组件和牵引力组件之间的下方,所述重力辊两端设置有轴销,所述安装板架两侧分别开设有供轴销滑移且转动配合的竖直行程槽,所述轴销贯穿竖直行程槽后安装齿轮,所述齿条安装于安装板架的外侧面,且与齿轮啮合,所述轴销端部设置有被感应套头,所述被感应套头始终处于两个接近传感器之间;所述牵引力组件包括主动牵引辊,以及从动牵引压辊,所述主动牵引辊的轴一端延伸出安装板架的外表面用于连接电机。
[0007]通过采用上述技术方案,本申请通过安装板架实现与灌装机械的装配,在具体工作时,牵引力组件产生牵引力拉扯薄膜前进,薄膜在牵引力的作用下依次穿过导入组件、张力感应组件、牵引力组件以及导出组件,从而实现薄膜的预牵引;张力感应组件的具体工作方式如下,当薄膜的张力增大时,薄膜逐渐绷紧并趋向于拉直,从而对重力辊产生上推力推动其上移,直至位于上方的接近传感器感应到被感应套头升高至零界高度,向牵引力组件发出减速信号,从而减慢对于薄膜的牵引速度,当薄膜的张力减小时,薄膜对于重力辊的上推力小于重力辊的重力,从而重力辊下坠,直至位于下方的接近传感器感应到被感应套头
下降至零界高度,向牵引力组件发出加速信号,从而提高对于薄膜的牵引速度,综上所述,张力感应组件通过检测被感应套头的高度,实现对薄膜张力的监控,并结合牵引力组件的牵引速度,实现对薄膜张力的实时调整,还需要说明的是,于轴销和安装板架之间增设齿轮和齿条,从而利用啮合力降低惯性对于重力辊的影响;牵引力组件的具体工作方式如下,从动牵引压辊利用自身的重力压迫薄膜相切贴紧于主动牵引辊,主动牵引辊在动力源的驱动下旋转,从而利用摩擦力牵引薄膜前进,采用主动牵引的方式将薄膜由薄膜供给装置上拉出,相比于直接由薄膜供给装置放出薄膜,避免了薄膜卷对于张力的影响,有效提高控制薄膜张力的便捷性;综上所述,运用本申请可主动拉扯出薄膜供给装置的薄膜,并且在此基础上具有实时监控并调节薄膜张力的能力,有效确保薄膜张力的适宜性,避免拉损薄膜的问题发生。
[0008]本专利技术进一步设置为:所述导入组件包括固定设置于安装板架的导入架、设置于导入架的导入导辊、位于导入导辊之间的受力板,以及设置于导入架的打标器,所述打标器正对于受力板。
[0009]通过采用上述技术方案,导入组件不仅能够通过导入导辊实现对薄膜的进入引导,而且薄膜在经过受力板时,可以由打标器完成生产日期的打标。
[0010]本专利技术进一步设置为:所述导入导辊滑移配合有两个侧移限制套,两个所述侧移限制套相对设置有限制夹板。
[0011]通过采用上述技术方案,沿导入导辊滑动两个侧移限制套,从而适应不同宽度的薄膜,并且可以对薄膜的对中度进行调节,两个侧移限制套通过两个限制夹板对薄膜进行限制,从而实现对薄膜两侧的间隙夹持,避免薄膜两侧翘起脱离确保限制效果。
[0012]本专利技术进一步设置为:所述打标器包括承载板、转动连接于承载板的放带盘和收带盘、滑移连接于承载板的打标座,以及用于推动打标座的推顶气缸,所述放带盘和收带盘之间设置有染料带,所述承载板上表面设置有多个引导立柱,多个所述引导立柱引导染料带围绕推顶气缸和打标座,并具有平行于受力板的平行段,所述打标座可拆卸插接有打标头。
[0013]通过采用上述技术方案,当薄膜间歇性停止前进时,推顶气缸推动打标座朝向受力板前进,直至打标头压紧薄膜贴合于受力板,并且由于打标头和薄膜之间垫设有染料带,从而将具有颜色的日期标号压印于薄膜之上,提高日期标识的显眼性;将染料带设置在放带盘和收带盘之间,当某一区域的染料用尽时,可以由工人手动转动或者电机自动转动收带盘,以使得具有充足染料的区域对准于打标头,从而提高持续有色染料的便捷性。
[0014]本专利技术进一步设置为:所述导入架设置有横移梁,所述承载板设置有与横移梁滑移套接的横移滑套。
[0015]通过采用上述技术方案,导入架增设横移梁供承载板的横移滑套滑动套接,从而赋予打标器横向移动的能力,进而可以通过横向移动打标器调整打标位置。
[0016]本专利技术进一步设置为:所述从动牵引压辊包括压辊轴、轴承套接于压辊轴的辊筒,所述安装板架两侧分别开设有压辊轴槽,所述压辊轴两端分别与两个压辊轴槽纵向滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案,从动牵引压辊采用轴承连接辊筒和压辊轴,使得从动牵引压辊和薄膜之间的摩擦力为相对较小的滚动摩擦;安装板架设置压辊轴槽供压辊轴的两
端滑移连接,从而实现从动牵引压辊自重压迫于薄膜的技术要求。
[0018]本专利技术进一步设置为:所述压辊轴的两端分别延伸出安装板架的外侧面,所述安装板架的外侧面转动连接有翘杆,所述翘杆一端与压辊轴抵接配合。
[0019]通过采用上述技术方案,工人在穿设引导薄膜时,可以通过压迫翘杆的一端迫使从动牵引压辊上升远离于主动牵引辊,从而为工人穿设引导薄膜提供便利。
[0020]本专利技术进一步设置为:所述导出组件包括转动连接于安装板架的第一导出辊和第二导出辊,所述第一导出辊和第二导出辊的外圆周面分别设置有两个侧向限定盘。
[0021]通过采用上述技术方案,导出组件增设第一导出辊和第二导出辊引导薄膜离开于本申请时的位置,使得本申请能够更好地配合灌装机械的下一道工序,第一导出辊和第二导出辊均增设侧向限定盘,从而避免薄膜发生侧向偏移。
[0022]本专利技术进一步设置为:所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机械的预牵引装置,其特征在于:所述用于灌装机械的预牵引装置安装于薄膜供给装置和双氧水除菌装置之间,其包括安装板架(1)、导入组件、张力感应组件、牵引力组件以及导出组件;所述张力感应组件包括重力辊(11)、齿轮(12)、齿条(13)以及两个接近传感器(14),所述重力辊(11)始终位于导入组件和牵引力组件之间的下方,所述重力辊(11)两端设置有轴销(15),所述安装板架(1)两侧分别开设有供轴销(15)滑移且转动配合的竖直行程槽(16),所述轴销(15)贯穿竖直行程槽(16)后安装齿轮(12),所述齿条(13)安装于安装板架(1)的外侧面,且与齿轮(12)啮合,所述轴销(15)端部设置有被感应套头(17),所述被感应套头(17)始终处于两个接近传感器(14)之间;所述牵引力组件包括主动牵引辊(21),以及从动牵引压辊(22),所述主动牵引辊(21)的轴一端延伸出安装板架(1)的外表面用于连接电机。2.根据权利要求1所述的用于灌装机械的预牵引装置,其特征在于:所述导入组件包括固定设置于安装板架(1)的导入架(31)、设置于导入架(31)的导入导辊(32)、位于导入导辊(32)之间的受力板(33),以及设置于导入架(31)的打标器,所述打标器正对于受力板(33)。3.根据权利要求2所述的用于灌装机械的预牵引装置,其特征在于:所述导入导辊(32)滑移配合有两个侧移限制套(34),两个所述侧移限制套(34)相对设置有限制夹板(35)。4.根据权利要求2所述的用于灌装机械的预牵引装置,其特征在于:所述打标器包括承载板(36)、转动连接于承载板(36)的放带盘(37)和收带盘(38)、滑移连接于承载板(36)的打标座(39),以及用于推动打标座(39)的推顶气缸(41),所述放带盘(37)和收带盘(38)之间设置有染料带(42),所述承载板(36)上表面设置有多个引导立...

【专利技术属性】
技术研发人员:王贵炎王云德
申请(专利权)人:利乐集美机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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