本发明专利技术提供了一种尾气自动点火燃烧装置及方法，该装置包括竖直方向设置的加热管，加热管包括加热丝和包裹在加热丝外部的保温棉，加热管的内壁围成燃烧室，加热丝包裹在加热管的内壁上；燃烧室的顶部与排放口相连，燃烧室的底部设有废气排口管，废气排口管从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管的底部露出加热管外；加热管的底部设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室内的间隙；废气排口管的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔；废气排口管的底部与废气进口相连通。本发明专利技术结构简单、操作方便，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，在连续性工况和间歇性工况下均可使用，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种尾气自动点火燃烧装置及方法
[0001]本专利技术属于化工机械及环保领域，涉及一种尾气处理装置，具体涉及一种尾气自动点火燃烧装置及方法。
技术介绍
[0002]工业生产中伴随着产品的产生，一般会产生废水、废气。由于环保要求，高浓度的废气不能直接排放入大气中，必须经过处理，降低浓度到符合排放标准才可进行排放。近年来国家对环保的要求不断加大，这对废气处理装置及工艺也提出了更高要求。
[0003]现有工艺中常用洗涤塔、活性炭吸附装置等设备对废气进行处理，使其达标排放，但是单纯使用这些设备处理废气，处理效率低，操作成本高。尤其是对于废气中含有可燃性气体成分而言，先将可燃性气体成分进行燃烧，再进行后续的洗涤、吸附等处理工艺，处理效率会更高。
[0004]现有的用于燃烧废气中的可燃性气体的设备为燃烧炉，但燃烧炉的体积较大、结构复杂，使用操作较为复杂，在工作过程中如果燃烧的气体浓度不够需要补充天然气等燃料进行辅助才能保证持续性工作。而且燃烧炉的整个燃烧过程适合连续性的工况下使用，不宜在间歇性工况下使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种尾气自动点火燃烧装置及方法，该装置及方法操作方便，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，在连续性工况和间歇性工况下均可使用，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供的尾气自动点火燃烧装置，包括竖直方向设置的加热管，加热管包括加热丝和包裹在加热丝外部的保温棉，加热管的内壁围成燃烧室，加热丝包裹在加热管的内壁上；燃烧室的顶部与排放口相连，燃烧室的底部设有排口管组件；排口管组件包括废气排口管和接液盘，接液盘套装在废气排口管的外侧并固定在废气排口管的下部，废气排口管和接液盘一起从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管和接液盘的底部露出加热管外；接液盘与加热管的内壁之间设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室内的间隙；废气排口管的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔；废气排口管的底部与废气进口相连通。
[0007]所述废气排口管采用偏心设置的方式固定在燃烧室的底部，使废气排口管的一侧靠近加热丝。
[0008]所述接液盘采用偏心设置的方式固定在燃烧室的底部，使接液盘的一侧靠近加热丝。
[0009]所述废气排口管采用偏心设置的方式套装在接液盘的内侧，使废气排口管的一侧靠近接液盘的热源侧，所述接液盘的热源侧为接液盘靠近加热丝的一侧。
[0010]所述小孔密集的开设在废气排口管靠近加热丝的一侧。
[0011]所有的小孔均开设在与废气排口管的顶板同心并靠近顶板边缘的同一圆周上。
[0012]废气排口管的管径大于废气进口的管径。
[0013]本专利技术提供的基于尾气自动点火燃烧装置的尾气自动点火燃烧方法，包括以下步骤：1）启动加热丝进行预热，使燃烧室内的温度达到预设值；2）根据实际工况，当废气中的可燃性气体浓度达到自燃浓度后，采用连续性进气或间歇性进气的方式，废气经废气进口进入废气排口管中，在废气排口管内缓冲并预热后，从废气排口管顶板上的若干小孔中排出，在燃烧室内与空气中的氧气接触进行燃烧；同时，在废气进入废气排口管的过程中夹带的液体以及废气燃烧过程中生成的液体被收集到接液盘中进行燃烧；根据实际工况，空气或高浓度的氧气通过间隙进入燃烧室内支持燃烧；燃烧后的气体经排放口进入后续处理设备中进行下一级处理。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的尾气自动点火燃烧装置，利用加热丝可使燃烧室内的温度升至750℃以上，高于常见的工业废气中可燃性气体的燃点，当废气中的可燃性气体浓度达到了自燃浓度时，将其通入废气排口管中，通过小孔进入燃烧室内与空气中的氧气接触进行燃烧，即废气中的可燃性气体直接被加热管加热点燃，无需使用任何辅助燃料。空气可通过间隙进入燃烧室中，使废气充分燃烧，根据实际工况，还可以选择性的通过间隙向燃烧室内通入高浓度氧气助燃，达到更好的燃烧效果。小孔的设置使得燃烧的安全性得到提高，燃烧时将会是一簇簇小的火焰，通过调节废气的进气流量和进气压力，可以控制火焰大小；否则若去掉废气排口管的顶板，燃烧时不仅火焰过大，而且易使得废气进口端串联燃烧甚至发生爆炸。本专利技术中设置了接液盘，能够将废气进气时夹带的液体及废气燃烧过程中产生的液体收集起来，由于接液盘的上部位于加热管内，其温度足以使得收集的液体也进行燃烧，这样使得能燃烧的气体及液体都得到了充分燃烧，至于液体中不能燃烧的部分在高温下也都汽化了，会随着燃烧后的气体一起进入下一级处理工序中进行深度处理。废气排口管和接液盘的底部露出加热管外是为了防止其中的废气和液体温度过高，从而导致爆炸等风险，提高燃烧的安全性。本专利技术中通过保温棉对加热丝进行保温，可以将保温棉设置的足够厚，以尽可能降低热量的损失，节约电能从而节约操作成本。本专利技术结构简单、操作方便，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，在连续性工况和间歇性工况下均可使用，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。
[0015]进一步的，本专利技术提供的尾气自动点火燃烧装置中，由于废气排口管从加热管的底部伸入燃烧室内一定高度，且废气排口管的管径大于废气进口的管径，废气以较高压力进入废气排口管后一方面得到缓冲，另一方面管径较大的废气排口管使得废气的受热更加均匀，可以保证废气在废气排口管内均匀预热，然后再经小孔排放燃烧，使得燃烧效果更好。本专利技术中接液盘和废气排口管的偏心设置以及小孔的开设位置都是为了让小孔尽量靠近加热丝，由于安全性的考虑，要保证废气排口管内的废气在自燃温度以下，而一旦通过小孔排出后废气需要迅速升至自燃温度以上，才能保证充分燃烧，所以使小孔尽量靠近加热丝，使得废气进入燃烧室后以最快的速度升温进行燃烧，使得燃烧更充分，进入下一级处理的可燃性气体残留量更少，提高处理效果。
[0016]本专利技术提供的尾气自动点火燃烧方法，操作简单，能够对废气中的可燃性气体成分进行充分燃烧，可配合洗涤、吸附等处理工艺，提高废气处理效果。根据实际工况可方便的进行连续性或间歇性的尾气燃烧处理，需要停工时只需关闭废气的进气阀门和电热丝的加热开关即可，开工时先打开电热丝的加热开关进行预热，然后打开废气的进气阀门即可。而且可以通过自动化控制设备及程序进行废气进气阀门和电热丝加热开关的自动控制，根据实际工况设置废气进气阀门和电热丝加热开关的开启及关闭时间等参数，即可方便的控制整个燃烧过程。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的尾气自动点火燃烧装置的结构示意图，其中A是主视图，是剖面图，B是俯视图；其中：1为加热管，2为加热丝，3为保温棉，4为废气排口管，5为接液盘，6为小孔，7为间隙，8为废气进口，9为燃烧室，10为排放口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0019]参见图1，本专利技术提供的尾气自动点火燃烧装置，包括竖直方向设置的加热管1（即点火器），加热管1通过固定座固定在壳体内，加热管1包括加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：包括竖直方向设置的加热管（1），加热管（1）包括加热丝（2）和包裹在加热丝（2）外部的保温棉（3），加热管（1）的内壁围成燃烧室（9），加热丝（2）包裹在加热管（1）的内壁上；燃烧室（9）的顶部与排放口（10）相连，燃烧室（9）的底部设有排口管组件；排口管组件包括废气排口管（4）和接液盘（5），接液盘（5）套装在废气排口管（4）的外侧并固定在废气排口管（4）的下部，废气排口管（4）和接液盘（5）一起从加热管（1）的底部伸入燃烧室（9）内一定高度，且废气排口管（4）和接液盘（5）的底部露出加热管（1）外；接液盘（5）与加热管（1）的内壁之间设有使空气或高浓度氧气进入燃烧室（9）内的间隙（7）；废气排口管（4）的顶部设有顶板，顶板上开设有若干小孔（6）；废气排口管（4）的底部与废气进口（8）相连通。2.根据权利要求1所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述废气排口管（4）采用偏心设置的方式固定在燃烧室（9）的底部，使废气排口管（4）的一侧靠近加热丝（2）。3.根据权利要求1所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述接液盘（5）采用偏心设置的方式固定在燃烧室（9）的底部，使接液盘（5）的一侧靠近加热丝（2）。4.根据权利要求3所述的尾气自动点火燃烧装置，其特征在于：所述废气排口管（4）采用偏心设置的方式套装在接液盘（5）的内侧，使...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，张卫卫，
申请(专利权)人：赢特环保科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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