一种圆锥滚子轴承配对机构制造技术

本发明专利技术涉及一种圆锥滚子轴承配对机构，包括机架，所述机架上设置有测量杆机构、驱动机构、传动机构和测力结构，其中测量杆组件装配在机架上方，所述驱动装置设置在机架侧面且与测量杆组件之间通过传动机构配合连接，测力结构一端与测量杆机构铰接，另一端与机架一端铰接。该印刷机的圆锥滚柱轴承配对机构，把需要配对的圆锥滚柱轴承，装配在圆锥滚柱轴承配对机构上，通过调节锁紧螺母得松紧，来控制转动外圈转动拉力值，当达到要求拉力值后，可直接测量出隔套的厚度尺寸。测量出隔套的厚度尺寸。测量出隔套的厚度尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承配对机构


[0001]本专利技术涉及圆锥滚柱轴承机械加工领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承配对机构。

技术介绍

[0002]轴承配对是根据所使用需要的游隙，来确定一对圆锥滚柱轴承间内隔套厚度尺寸。现圆锥滚柱轴承配对技术，通过一对圆锥滚柱轴承的内圈相对外圈以恒定转速转动时所需的周向力，来确定游隙值是否合理。是先对单个圆锥滚柱轴承内圈和外圈厚差值逐一测量，根据测量数据预配两个圆锥滚柱轴承的隔套，然后将两个圆锥滚柱轴承和隔套装在轴上，根据转动外圈来所需要的力，来确定配对的圆锥滚柱轴承配游隙值是否达到要求值，且要经过多次试验来确定游隙值是否符合要求，即对圆锥滚柱轴承间内隔套厚度尺寸进行多次修磨，以达到最佳的游隙值。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是设计一种印刷机的圆锥滚柱轴承配对机构，提高圆锥滚柱轴承配对的效率，提高圆锥滚柱轴承配对的精度。具体的，一种圆锥滚子轴承配对机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有测量杆机构、驱动机构、传动机构和测力结构，其中测量杆组件装配在机架上方，所述驱动装置设置在机架侧面且与测量杆组件之间通过传动机构配合连接，测力结构一端与测量杆机构铰接，另一端与机架一端铰接。
[0004]进一步地，所述测量杆机构包括左测量杆、测量套、机架、上轴瓦、下轴瓦、上端盖、转轴、锁紧螺母、压盖、螺钉、轴承座、左测量头、连接杆、右测量头和螺栓；所述机架的左、右两侧分别安装有下轴瓦，转轴装配在下轴瓦上，然后转轴的上端依次装配上轴瓦、上端盖和固定螺栓形成转轴组件，转轴前端外圆与传动机构一端传动连接，转轴内装有测量套，左测量头穿过转轴的腰形孔固定在测量套上，左测量杆插入式安装于测量套内，右测量头分别穿过转轴7和测量套的腰形孔后安装在左测量杆上，并通过螺栓固定；所要配对的圆锥滚柱轴承外圈装配在所述的轴承座孔内后，两侧分别通过压盖、螺钉把圆锥滚柱轴承外圈固定，整体套设在转轴外，接着将圆锥滚柱轴承内圈装配在转轴上，并用锁紧螺母固定。
[0005]进一步地，驱动装置包括连接座、减速电机、连接螺栓和电机固定螺栓；连接座通过连接螺栓固定机架上，减速电机通过电机固定螺栓安装于连接座上；进一步地，所述传动机构为齿轮传动，包括齿轮、平键、端盖和固定螺栓电机齿轮、平键；其中转轴前端外圆通过第二平键键接有齿轮，并用端盖、固定螺栓固定；传动机构的电机齿轮与驱动装置的减速电机输出轴通过第一平键连接，并通过驱动装置驱动传动机构运动。
[0006]进一步地，齿轮与电机齿轮啮合，转轴能在下轴瓦、上轴瓦内转动；所述的轴承座上装有连接杆，所述的机架装有连接螺杆，所述测力结构为测力器，测力器一端与连接杆铰接，另一端与连接螺杆铰接，当减速电机通过电机齿轮带动齿轮，使转轴转动。
[0007]进一步地，上轴瓦和下轴瓦在竖直方向一一对应。
[0008]有益效果：本专利技术具有如下优点：该印刷机的圆锥滚柱轴承配对机构，把需要配对的圆锥滚柱轴承，装配在圆锥滚柱轴承配对机构上，通过调节锁紧螺母得松紧，来控制转动外圈转动拉力值，当达到要求拉力值后，可直接测量出隔套的厚度尺寸。它不但大大提高了圆锥滚柱轴承配对的效率，而且提高了游隙值的可控性，提高圆锥滚柱轴承配对的精度，大大减轻劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的示意图。
[0010]图2为本专利技术图1的K向视图。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术公共的实施方式作进一步详细描述。
[0012]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0013]如图1
‑
2所示：一种圆锥滚子轴承配对机构，该圆锥滚子轴承配对机构与现有圆锥滚子轴承配对方法，根据所需配对圆锥滚子轴承的游隙，找到配对圆锥滚子轴承内隔套的厚度尺寸。其中圆锥滚珠轴承为30；该机构包括机架3，所述机架上设置有测量杆机构、驱动机构、传动机构和测力结构，其中测量杆组件装配在机架上方，所述驱动装置设置在机架侧面且与测量杆组件之间通过传动机构配合连接，测力结构一端与测量杆机构铰接，另一端与机架一端铰接。
[0014]测量杆机构包括左测量杆1、测量套2、机架3、上轴瓦4、下轴瓦5、上端盖6、转轴7、锁紧螺母8、压盖9、螺钉10、轴承座11、左测量头12、连接杆13、右测量头14和螺栓15；所述机架3的左、右两侧分别安装有下轴瓦5，转轴7装配在下轴瓦5上，然后转轴7的上端依次装配上轴瓦4、上端盖6和固定螺栓26形成转轴组件，上轴瓦和下轴瓦在竖直方向一一对应。
[0015]转轴7前端外圆与传动机构一端传动连接，转轴内7装有测量套2，测量套2能在转轴7的孔内左右滑动，左测量头12穿过转轴7的腰形孔7.1固定在测量套2上，左测量杆1插入式安装于测量套2内，左测量杆1能在测量套2孔内左右滑动，右测量头14分别穿过转轴7和
测量套2的腰形孔后安装在左测量杆1上，并通过螺栓15固定；所要配对的圆锥滚柱轴承外圈装配在所述的轴承座11孔内后，两侧分别通过压盖9、螺钉10把圆锥滚柱轴承外圈固定，整体套设在转轴7外，接着将圆锥滚柱轴承内圈装配在转轴7上，并用锁紧螺母8固定。
[0016]驱动装置包括连接座20、减速电机22、连接螺栓24和电机固定螺栓25；连接座20通过连接螺栓24固定机架3上，减速电机22通过电机固定螺栓25安装于连接座20上；所述传动机构为齿轮传动，包括齿轮16、平键17、端盖18和固定螺栓19电机齿轮21、平键23；其中转轴7前端外圆通过第二平键17键接有齿轮16，并用端盖18、固定螺栓19固定；传动机构的电机齿轮21与驱动装置的减速电机输出轴通过第一平键23连接，并通过驱动装置驱动传动机构运动。齿轮16与电机齿轮21啮合，转轴7能在下轴瓦5、上轴瓦4内转动；所述的轴承座11上装有连接杆13，所述的机架3装有连接螺杆28，所述测力结构为测力器27，测力器27一端与连接杆13铰接，另一端与连接螺杆28铰接，当减速电机22通过电机齿轮21带动齿轮16，使转轴7转动，转轴7转动时使测力器27产生拉力，通过调整锁紧螺母8拧紧力，可控制测力器27的拉力大小。当调整到所设定拉力值时，侧可通过测量左测量杆1、测量套2之间的距离（M值，如图1所示），就可得到两个圆锥滚柱轴承之间隔套的厚度 。
[0017]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承配对机构，其特征在于，包括机架（3），所述机架上设置有测量杆机构、驱动机构、传动机构和测力结构，其中测量杆组件装配在机架上方，所述驱动装置设置在机架侧面且与测量杆组件之间通过传动机构配合连接，测力结构一端与测量杆机构铰接，另一端与机架一端铰接。2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承配对机构，其特征在于，所述测量杆机构包括左测量杆（1）、测量套（2）、机架（3）、上轴瓦（4）、下轴瓦（5）、上端盖（6）、转轴（7）、锁紧螺母（8）、压盖（9）、螺钉（10）、轴承座（11）、左测量头（12）、连接杆（13）、右测量头（14）和螺栓（15）；所述机架（3）的左、右两侧分别安装有下轴瓦（5），转轴（7）装配在下轴瓦（5）上，然后转轴（7）的上端依次装配上轴瓦（4）、上端盖（6）和固定螺栓（26）形成转轴组件，转轴（7）前端外圆与传动机构一端传动连接，转轴（7）内装有测量套（2），左测量头（12）穿过转轴（7）的腰形孔（7.1）固定在测量套（2）上，左测量杆（1）插入式安装于测量套（2）内，右测量头（14）分别穿过转轴（7）和测量套（2）的腰形孔后安装在左测量杆（1）上，并通过螺栓（15）固定；所要配对的圆锥滚柱轴承外圈装配在所述的轴承座（11）孔内后，两侧分别通过压盖（9）、螺钉（10）把圆锥滚柱轴承外圈固定，整体套设在转轴（7）外，接着将圆锥滚柱轴承内圈装配在转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培民，
申请(专利权)人：无锡宝南机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：