一种建筑钢模板连接组件及其成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑钢模板连接组件及其成型加工方法，所述的钢模板连接组件包括螺柱和卡架，所述的卡架为U型结构，卡架的U型结构的竖直段上对称设置有圆孔，卡架封闭端的中部侧面上设置有螺柱；所述的钢模板连接组件采用连接件加工装置进行成型加工，所述的接件加工装置包括底板、承托台、安装板、液压缸和成型机构。本发明专利技术可以解决连接组件上的卡架进行加工时存在的以下问题：卡架进行钻孔与冲压成型需要分别采用钻机与冲压机进行，使得卡架的加工效率较低，且卡架进行钻孔与冲压时无法针对不同尺寸的卡架原材料进行定位处理，使得卡架的加工精度低，从而影响卡架后期使用效果，针对不同尺寸的卡架加工时调节较为繁琐。不同尺寸的卡架加工时调节较为繁琐。不同尺寸的卡架加工时调节较为繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢模板连接组件及其成型加工方法


[0001]本专利技术涉连接件加工领域，特别涉及一种建筑钢模板连接组件及其成型加工方法。

技术介绍

[0002]对于建筑的成型模板多采用钢模板进行支护，钢模板搭设完毕后采用需要将钢模板进行支护锁定，防止钢模板出现漏浆的现象，钢模板的主管件上设置有销孔，然后将连接组件上的卡架卡在主管件上，并通过销轴进行插接，然后在主管件的外侧搭设支撑管件，并通过螺母旋转在连接件的螺柱上，以便支撑管件的位置得到定位。
[0003]连接组件进行成型加工时首先对卡架进行钻孔与冲压成型，然后将螺柱焊接在卡架上，连接组件上的卡架进行加工时存在的问题如下：
[0004]卡架进行钻孔与冲压成型需要分别采用钻机与冲压机进行，使得卡架的加工效率较低，且卡架进行钻孔与冲压时无法针对不同尺寸的卡架原材料进行定位处理，使得卡架的加工精度低，从而影响卡架后期使用效果，针对不同尺寸的卡架加工时调节较为繁琐。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑钢模板连接组件，包括螺柱和卡架，所述的卡架为U型结构，卡架的U型结构的竖直段上对称设置有圆孔，卡架封闭端的中部侧面上设置有螺柱，螺柱垂直于卡架布置，所述的螺柱的外侧套设有垫片，螺柱上通过螺纹配合的方式连接有紧固螺母，本专利技术的连接组件上的卡架能够卡在在钢模板上的主管件上，然后将垫片套设在螺柱的中部外侧，再通过紧固螺母将管件外侧的支撑管进行定位锁定。
[0006]所述的钢模板连接组件采用连接件加工装置进行成型加工，所述的接件加工装置包括底板、承托台、安装板、液压缸和成型机构，所述的底板的上侧面设置有承托台，承托台的正上方分布有安装板，安装板的外端通过安装柱安装在底板的上侧面上，安装板的下侧面通过液压缸安装有成型机构，首先将需要进行加工的钢板放置在承托台的中部上，通过液压缸的伸长运动能够带动成型机构同步向下移动，以便成型机构对钢板进行钻孔与冲压动作。
[0007]所述的承托台包括设置在底板中部上侧面的中央托板，中央托板沿底板宽度方向的外侧对称设置有两个移动板，移动板的相背侧面均安装有推送气缸，推送气缸通过推动支板安装在底板的顶部上，移动板与中央托板之间均匀分布有插接板，移动板对应中央托板的侧面下端设置有插接柱，插接柱穿过插接板，插接柱的内端通过滑动配合的方式与中央托板相连接；
[0008]每个插接板的侧面上均设置有一个插孔，插孔与插接柱垂直布置，且插孔贯穿插接柱，锁定杆穿插在插孔与插接柱之间，插接板的顶部上对称设置有方形凹槽，方形凹槽能够便于成型机构对钢板进行钻孔，具体工作时，承托台能够对不同长度的钢板进行支撑钻孔，并在钢板钻孔完毕后对其冲压成型进行支撑，首先将钢板放置在中央托板的上侧面上，
并对钢板的位置进行对位，使得钢板的中部位置与中央托板的中部位置相对应，通过成型机构对钢板进行钻孔加工，钢板钻孔完成后，根据钢板的长度将锁定杆穿插在合适位置的插接板与插接柱之间，然后控制推送气缸进行收缩运动，移动板能够带动锁定杆穿插的插接板以及其外侧的插接板同步向外移动，插接柱与中央托板的滑动配合能够增加移动板的移动精度，此时中央托板与其外侧相邻的插接板形成冲压支撑结构，使得钢板的外端能够在中央托板外侧的插接板的位置进行弯折，使得钢板冲压成U型结构。
[0009]所述的成型机构包括安装在液压缸底部的下压体，下压体的沿底板长度对称设置有成型支架，下压体与成型支架之间通过调节气缸相连接，成型支架靠近下压体一侧的底部上设置有弯折压块，成型支架的顶部上设置有钻孔支板，钻孔支板为L型结构，钻孔支板的底部通过位置液压缸安装有两个旋转钻头，旋转钻头穿过成型支架，方形凹槽的位置与旋转钻头的位置相对应，具体工作时，成型机构能够对钢板进行钻孔与冲压动作，通过调节气缸能够调节成型支架的位置，使得旋转钻头的位置与钢板钻孔的位置相对应，通过液压缸向下运动并配合旋转钻头进行转动，使得旋转钻头能够将钢板进行钻孔处理，当弯折压块抵在钢板的上侧面上时，钢板的钻孔动作完成，通过弯折压块能够对旋转钻头的钻孔深度进行限位，防止旋转钻头损坏插接板，当钢板钻孔完成后，将下压体移动到初始位置，控制位置液压缸进行收缩，使得旋转钻头向上移动，当中央托板与其外侧相邻的插接板形成冲压支撑结构完成后，伸长液压缸使得弯折压块能够将钢板进行弯折成型。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的中央托板的顶部上沿其宽度方向对称设置有两个卡位板，卡位板的上端相对侧面上设置有斜槽，卡位板能够对钢板的前后位置进行限位，使得钢板进行钻孔与冲压时不会发生前后位置的变化，卡位板上的斜槽便于钢板的放入。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动板的底部与底板之间滑动配合，移动板的中部上侧面上设置有燕尾槽，燕尾槽的上方分布有Z型结构的对位板，移动板对应推送气缸的侧面上设置有L型支板，L型支板与对位板的上端之间通过对位弹簧相连接，对位板的底部上设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾滑块，中央托板左右两端的对位板的位置相对称，对位板的内端相配合能够对钢板的左右位置进行限位，由于对位板的位置相对称，从而钢板的左右两端在对位弹簧相同的作用力下，使得钢板的中部位置与中央托板的中部位置相对应，燕尾滑块与燕尾槽相配合能够对对位板的位置进行限位，使得对位板只能够进行左右位置的移动。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板的上侧面上对应插接板的位置对称设置有T型滑槽，插接板的底部上设置有与T型滑槽滑动配合的T型滑块，中央托板的对应插接板的侧面上对称设置有限位卡柱，限位卡柱穿过插接板，T型滑槽与T型滑块相配合使得插接板能够稳定的进行左右移动，防止插接板左右移动时发生错位导致限位卡柱无法插入到插接板内，由于钢板的弯折后的下端位于限位卡柱的上方，从而限位卡柱不会对钢板的弯折造成影响。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位卡柱对应插接板的外侧面对称设置有伸缩结构的梯形卡块，插接板上设置有与梯形卡块相配合的梯形卡槽，梯形卡块与梯形卡槽相配合使得限位卡柱能够对插接板进行限位，使得插接板在无外力的作用下不会发生位置变化，当锁定杆穿插在插接板上后，推送气缸的收缩运动能够带动插接板向外移动，此
时梯形卡块会自动收缩，从而梯形卡块不会阻碍插接板的移动，当推送气缸回复到初始位置时，梯形卡块能够重新穿插在梯形卡槽内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁定杆位于插接板外侧的一端设置有环形磁铁块，环形磁铁块吸附在插接板的侧面上，这种设置使得锁定杆不会从插接板上掉落。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转钻头的下端的高度高于弯折压块下侧面的高度，这种设置使得旋转钻头能够对钢板进行钻孔动作，当位置液压缸进行收缩时，弯折压块下侧面的位置会高于旋转钻头下端的位置，下压体对应成型支架的侧面下端设置有支撑柱，支撑柱穿过成型支架，支撑柱能够增加下压体与成型支架之间的稳定性。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下压体的中部下侧面通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢模板连接组件，包括螺柱(1)和卡架(2)，所述的卡架(2)为U型结构，卡架(2)的U型结构的竖直段上对称设置有圆孔(21)，卡架(2)封闭端的中部侧面上设置有螺柱(1)，螺柱(1)垂直于卡架(2)布置，其特征在于：所述的螺柱(1)的外侧套设有垫片(11)，螺柱(1)上通过螺纹配合的方式连接有紧固螺母(12)；所述的钢模板连接组件采用连接件加工装置进行成型加工，所述的接件加工装置包括底板(3)、承托台(4)、安装板(5)、液压缸(6)和成型机构(7)，所述的底板(3)的上侧面设置有承托台(4)，承托台(4)的正上方分布有安装板(5)，安装板(5)的外端通过安装柱(51)安装在底板(3)的上侧面上，安装板(5)的下侧面通过液压缸(6)安装有成型机构(7)；所述的承托台(4)包括设置在底板(3)中部上侧面的中央托板(41)，中央托板(41)沿底板(3)宽度方向的外侧对称设置有两个移动板(42)，移动板(42)的相背侧面均安装有推送气缸(43)，推送气缸(43)通过推动支板(44)安装在底板(3)的顶部上，移动板(42)与中央托板(41)之间均匀分布有插接板(45)，移动板(42)对应中央托板(41)的侧面下端设置有插接柱(46)，插接柱(46)穿过插接板(45)，插接柱(46)的内端通过滑动配合的方式与中央托板(41)相连接；每个插接板(45)的侧面上均设置有一个插孔(47)，插孔(47)与插接柱(46)垂直布置，且插孔(47)贯穿插接柱(46)，锁定杆(48)穿插在插孔(47)与插接柱(46)之间，插接板(45)的顶部上对称设置有方形凹槽(49)；所述的成型机构(7)包括安装在液压缸(6)底部的下压体(71)，下压体(71)的沿底板(3)长度对称设置有成型支架(72)，下压体(71)与成型支架(72)之间通过调节气缸(73)相连接，成型支架(72)靠近下压体(71)一侧的底部上设置有弯折压块(74)，成型支架(72)的顶部上设置有钻孔支板(75)，钻孔支板(75)为L型结构，钻孔支板(75)的底部通过位置液压缸(79)安装有两个旋转钻头(76)，旋转钻头(76)穿过成型支架(72)，方形凹槽(49)的位置与旋转钻头(76)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述的中央托板(41)的顶部上沿其宽度方向对称设置有两个卡位板(411)，卡位板(411)的上端相对侧面上设置有斜槽。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述的移动板(42)的底部与底板(3)之间滑动配合，移动板(42)的中部上侧面上设置有燕尾槽(421)，燕尾槽(421)的上方分布有Z型结构的对位板(422)，移动板(42)对应推送气缸(43)的侧面上设置有L型支板(423)，L型支板(423)与对位板(422)的上端之间通过对位弹簧(424)相连接，对位板(422)的底部上设置有与燕尾槽(421)相滑动配合的燕尾滑块(425)。4.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳敏，蒋安国，
申请(专利权)人：岳敏，
类型：发明
国别省市：