一种抗菌面料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种抗菌面料及其制备方法和应用，所述抗菌面料包括依次层叠的抗菌耐磨层、抗菌基布和抗菌防水层；所述制备方法包括：将抗菌纤维丝纺织成基布，并将所述基布置于含有抗菌整理液和织物整理液的抗菌混合溶液中，浸轧并烘干，得到抗菌基布；将抗菌耐磨层的原料制成抗菌耐磨涂料，并将抗菌防水层的制备原料制成抗菌防水涂料，然后将所述抗菌耐磨涂料和抗菌防水涂料分别喷涂到所述抗菌基布的两面，得到所述抗菌面料。本发明专利技术所述的抗菌面料的三层结构均具备抗菌功效，实现了面料的整体抗菌，还具备防水和自清洁的功能，面料的强度较高，适用于箱包面料的制备；其制备工艺科学高效，应用价值极高。应用价值极高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌面料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于箱包面料
，尤其涉及一种抗菌面料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，人们对箱包面料的要求越来越高，目前对于箱包面料的改进主要集中在面料物理性能的改进，如提高面料的耐磨性、舒适性等，但对面料多功能性方面的改进相对较少。
[0003]现有技术中，大部分箱包面料通过纺织技术制备得到，纺织面料的多孔式的形状和纺织原料中高分子聚合物的化学结构有利于微生物的附着和繁殖，污染纤维从而对人体的健康造成不利影响。抗菌面料可以使织物保持卫生，避免细菌等微生物在其表面繁殖，降低微生物再次传播的风险，因此，相应的研发工作具有重要的意义及实用价值。
[0004]目前，已有一些关于抗菌面料的报道。CN205866289U公开了一种抗菌防腐阻燃的书包面料，包括阻燃纤维基层，所述阻燃纤维基层的两侧混纺有防腐层，所述阻燃纤维基层的内部纺织有抗菌纱，所述抗菌纱包括植物纤维和抗菌纤维，所述抗菌纤维包覆在所述植物纤维的外侧。通过在阻燃纤维基层设置抗菌纤维，制备得到的书包面料具有抗菌功能。由于只有与抗菌纱接触的部位才能产生抗菌作用，将抗菌纱设置在阻燃纤维基层的内部会极大地影响面料的抗菌功效。
[0005]CN109532142A公开了一种含铜离子纤维的长效抗菌面料，该技术方案通过由天然纤维网和抗菌纤维网上下复合而成，所述抗菌纤维网中包括具有抗菌功能的铜离子纤维，所述天然纤维网和所述抗菌纤维网之间还压合有聚氨酯抗菌膜。通过在纤维中混入铜离子纤维，并设置聚氨酯抗菌膜，此面料具有较强的抗菌性能，抗菌持久力也得到提升。但该面料的纤维原料均为天然纤维，耐磨性较差，不适用于对面料耐磨性有要求的产品中，应用范围较窄。
[0006]目前，现有抗菌面料大多存在抗菌效果不佳、抗菌耐久性较差及功能相对单一的问题。如何提供一种抗菌面料，在实现抗菌效果更优、抗菌持久性更好的同时，具备多种功能，应用范围更广，已成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足和实际需求，本专利技术提供一种抗菌面料及其制备方法和应用，本专利技术通过依次层叠设置抗菌耐磨层、抗菌基布和抗菌防水层，三层结构均具有抗菌功能，面料的抗菌效果更好；抗菌防水层使面料具备防水的作用，还可以减少细菌真菌等病原微生物在面料表面的积聚，进一步增加了面料的抗菌效果；抗菌耐磨层延长了面料的使用寿命，实用性更高。
[0008]为达此目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种抗菌面料，所述抗菌面料包括依次层叠的抗菌耐磨层、抗菌基布和抗菌防水层。
[0010]本专利技术中，将具有抗菌功能的抗菌纤维丝纺织成基布，基布成型后置于抗菌混合溶液中浸轧，这两个步骤相互配合，制备得到的抗菌基布的抗菌效果更好；抗菌防水层使抗菌面料具备了防水及自清洁的功能，液体在面料表面滚动时可带走灰尘颗粒，配合涂料中的光触媒，积沉在表面的污染物可被光照催化分解，因此可减少病原微生物在面料表面的积聚，微生物难以繁殖；抗菌耐磨层的涂料中也含有光触媒，有效抗菌的同时延长了面料的使用寿命，应用价值更高；所述抗菌面料的三层结构均具备抗菌功能，实现了面料的整体抗菌。
[0011]优选地，所述抗菌基布包括抗菌纤维丝。
[0012]优选地，所述抗菌纤维丝的制备原料包括高聚物、增塑剂和光催化抗菌材料。
[0013]优选地，所述高聚物在所述抗菌纤维丝制备原料中的重量份数为40～45份，例如可以是40份、40.5份、41份、41.5份、42份、42.5份、43份、43.5份、44份、44.5份或45份。
[0014]优选地，所述增塑剂在所述抗菌纤维丝制备原料中的重量份数为4～8份，例如可以是4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份或8份。
[0015]优选地，所述光催化抗菌材料在所述抗菌纤维丝制备原料中的重量份数为3～5份，例如可以是3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
[0016]优选地，所述抗菌纤维丝的制备原料按重量份数计包括：高聚物40～45份、增塑剂4～8份和光催化抗菌材料3～5份。
[0017]本专利技术中，通过对原料组分进行合理的配比，制备得到的抗菌纤维丝抗菌效果较好，纤维丝本身也更为结实耐用；若光催化抗菌材料的添加量少于3份，则纤维丝的抗菌能力较差；若高聚物的添加量少于40份及增塑剂的添加量少于4份，则纤维丝的强度降低，制成的面料容易破损，应用性较差。
[0018]优选地，所述高聚物包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚对苯二甲酸丙二酯中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸丙二酯的组合。
[0019]优选地，所述增塑剂包括丙二醇、丙三醇或丁二醇中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是丙二醇和丙三醇的组合或丁二醇和丙二醇的组合。
[0020]优选地，所述光催化抗菌材料包括银掺杂纳米钨酸铋、银掺杂纳米二氧化钛或铈掺杂纳米二氧化钛中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是银掺杂纳米钨酸铋或银掺杂纳米二氧化钛和铈掺杂纳米二氧化钛的组合。
[0021]优选地，所述TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)树脂在所述抗菌耐磨层的制备原料中的重量份数为90～95份，例如可以是90份、90.5份、91份、91.5份、92份、92.5份、93份、93.5份、94份、94.5份或95份。
[0022]优选地，所述分散剂在所述抗菌耐磨层的制备原料中的重量份数为0.1～0.5份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。
[0023]优选地，所述抗氧化剂在所述抗菌耐磨层的制备原料中的重量份数为0.3～0.7份，例如可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份或0.7份。
[0024]优选地，所述抗菌母粒在所述抗菌耐磨层的制备原料中的重量份数为3～6份，例如可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份或6份。
[0025]优选地，所述抗菌耐磨层的制备原料按重量份数计包括：TPU树脂90～95份、分散
剂0.1～0.5份、抗氧化剂0.3～0.7份和抗菌母粒3～6份。
[0026]优选地，所述PVC(聚氯乙烯)树脂在所述抗菌防水层的制备原料中的重量份数为90～95份，例如可以是90份、90.5份、91份、91.5份、92份、92.5份、93份、93.5份、94份、94.5份或95份。
[0027]优选地，所述分散剂在所述抗菌防水层的制备原料中的重量份数为0.5～0.8份，例如可以是0.5份、0.6份、0.7份或0.8份。
[0028]优选地，所述抗氧化剂在所述抗菌防水层的制备原料中的重量份数为0.1～0.5份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。
[0029]优选地，所述抗菌母粒在所述抗菌防水层的制备原料中的重量份数为3～6份，例如可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌面料，其特征在于，所述抗菌面料包括依次层叠的抗菌耐磨层、抗菌基布和抗菌防水层。2.根据权利要求1所述的抗菌面料，其特征在于，所述抗菌基布包括抗菌纤维丝；优选地，所述抗菌纤维丝的制备原料包括高聚物、增塑剂和光催化抗菌材料；优选地，所述抗菌纤维丝的制备原料按重量份数计包括：高聚物40～45份、增塑剂4～8份和光催化抗菌材料3～5份；优选地，所述高聚物包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚对苯二甲酸丙二酯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述增塑剂包括丙二醇、丙三醇或丁二醇中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述光催化抗菌材料包括银掺杂纳米钨酸铋、银掺杂纳米二氧化钛或铈掺杂纳米二氧化钛中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的抗菌面料，其特征在于，所述抗菌耐磨层的制备原料按重量份数计包括：TPU树脂90～95份、分散剂0.1～0.5份、抗氧化剂0.3～0.7份和抗菌母粒3～6份；优选地，所述抗菌防水层的制备原料按重量份数计包括：PVC树脂90～95份、分散剂0.5～0.8份、抗氧化剂0.1～0.5份和抗菌母粒3～6份；优选地，所述抗菌耐磨层和抗菌防水层的制备原料中的分散剂相同或不同；优选地，所述分散剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸钙、硬脂酸锌或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述抗菌耐磨层和抗菌防水层的制备原料中的抗氧化剂相同或不同；优选地，所述抗氧化剂包括β
‑
(4'
‑
羟基
‑
3'
‑
5'
‑
二叔丁基苯基)丙酸十八碳醇酯、硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯中的任意一种或至少两种的组合。4.一种权利要求1～3任一项所述的抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将抗菌纤维丝纺织成基布，并将所述基布置于含有抗菌整理液和织物整理液的抗菌混合溶液中，浸轧并烘干，得到抗菌基布；将抗菌耐磨层的制备原料制成抗菌耐磨涂料，并将抗菌防水层的制备原料制成抗菌防水涂料，而后将所述抗菌耐磨涂料和抗菌防水涂料分别喷涂到所述抗菌基布的两面，得到所述抗菌面料。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌纤维丝的制备方法包括：将高聚物、增塑剂和光催化抗菌材料混合，熔融后纺丝，制成抗菌纤维丝；优选地，所述熔融的温度为250～270℃，优选为258～263℃。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述浸轧后基布的轧余率为65％～75％；优选地，所述烘干的温度为80～100℃；优选地，所述烘干的时间为5～30min；优选地，所述喷涂通过高压喷涂装置进行；优选地，所述高压喷涂装置包括自动喷塑机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广川，于红光，吴新磊，
申请(专利权)人：同曦集团有限公司，
类型：发明
国别省市：