一种电池包防爆外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种电池包防爆外壳，涉及电池包相关领域，为解决现有技术中的无法解决电池包自身防爆性能较为低下的问题。所述电池包外壳的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个，所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲块，所述缓冲块设置有多组，所述缓冲块每组设置有两个，两个所述缓冲块设置在缓冲弹簧的两端，所述缓冲块的前端设置有压板，所述压板设置有两个，所述压板设置为矩形板状，所述压板与缓冲块固定连接，所述压板的一侧设置有第一挡块，所述第一挡块与电池包外壳固定连接，所述压板的另一侧设置有第二挡块，所述第二挡块与电池包外壳设置为贴合，所述第二挡块与第一挡块上均设置有安装槽。均设置有安装槽。均设置有安装槽。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包防爆外壳


[0001]本专利技术涉及电池包相关领域，具体为一种电池包防爆外壳。

技术介绍

[0002]电动车辆是用充电电池包来驱动车轮行驶的车辆，其因价廉、便捷以及环保等特点而备受中低收入阶层的青睐，其中电池包的设置可以说是重中之重，而在电池包的生产工艺中，最为重要的就是电池包的外壳。
[0003]而现有的电池包外壳在进行使用时，可能会因为受到外力的冲击来对电池包内部的电池造成挤压，从而导致电池包内部电池产生爆炸，进而极易对使用者自身的安全造成影响；因此市场急需研制一种电池包防爆外壳来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池包防爆外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决电池包自身防爆性能较为低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池包防爆外壳，包括电池包外壳，所述电池包外壳的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个，所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲块，所述缓冲块设置有多组，所述缓冲块每组设置有两个，两个所述缓冲块设置在缓冲弹簧的两端，所述缓冲块的前端设置有压板，所述压板设置有两个，所述压板设置为矩形板状，所述压板与缓冲块固定连接，所述压板的一侧设置有第一挡块，所述第一挡块与电池包外壳固定连接，所述压板的另一侧设置有第二挡块，所述第二挡块与电池包外壳设置为贴合，所述第二挡块与第一挡块上均设置有安装槽，所述安装槽设置为矩形槽状，所述安装槽设置有多个，所述安装槽的内部设置有隔板，所述隔板设置为矩形板状，所述隔板与安装槽设置为贴合。
[0006]优选的，所述电池包外壳的下端设置有防滑板，所述防滑板设置为矩形板状，所述防滑板与电池包外壳固定连接，所述防滑板上设置有防滑纹，所述防滑纹设置为波浪状，所述防滑板前端的一侧设置有挡片，所述挡片设置有四个。
[0007]优选的，所述挡片的一侧设置有转板，所述转板设置有四个，所述转板上设置有定位螺柱，所述转板与电池包外壳通过定位螺柱连接，所述定位螺柱的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与转板的厚度设置为一致。
[0008]优选的，所述第一挡块的内部设置有硅胶散热片，所述硅胶散热片与第一挡块设置为一体状，所述第二挡块的一侧设置有连接头，所述连接头与第二挡块设置为一体状。
[0009]优选的，所述电池包外壳的下端设置有顶盖，所述顶盖与电池包外壳设置为贴合，所述顶盖的下端设置有散热风机，所述散热风机与顶盖固定连接，所述散热风机的上设置有第二挡板，所述第二挡板设置为矩形板状，所述第二挡板与散热风机固定连接。
[0010]优选的，所述第二挡板的下端设置有第一挡板，所述第一挡板设置为矩形板状，所述第一挡板与第一挡块固定连接，所述第一挡板上设置有封板，所述封板设置为矩形板状，
所述封板上设置有多个散热孔，且散热孔的深度与封板的厚度设置为一致，所述封板下端的一侧设置有下尘块，所述下尘块设置有两个，所述下尘块与电池包外壳固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、该专利技术通过缓冲弹簧与缓冲块的设置，使用者在对该电池包防爆外壳进行使用时，电池包在受到外部的冲击时，可以通过缓冲弹簧与缓冲块相互配合来对冲击力进行缓冲处理，从而可以在一定程度上延长整个电池包的使用寿命；
[0013]2、该专利技术通过封板与散热风机的设置，使用者在使用该电池包防爆外壳的过程中，使用者可以通过散热风机来对外壳内部的电池进行散热处理，同时再通过封板上的多个散热孔来辅助电池进行散热处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种电池包防爆外壳的结构图；
[0015]图2为本专利技术的一种电池包防爆外壳的仰视结构图；
[0016]图3为本专利技术的一种电池包防爆外壳的俯剖视结构图；
[0017]图4为本专利技术的一种电池包防爆外壳的正剖视结构图。
[0018]图中：1、电池包外壳；2、防滑板；3、防滑纹；4、挡片；5、转板；6、定位螺柱；7、安装孔；8、连接头；9、缓冲弹簧；10、缓冲块；11、压板；12、第一挡块；13、硅胶散热片；14、顶盖；15、第二挡块；16、安装槽；17、隔板；18、第一挡板；19、封板；20、下尘块；21、第二挡板；22、散热风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种电池包防爆外壳，包括电池包外壳1，电池包外壳1的内部设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9设置有多个，缓冲弹簧9的内部设置有缓冲块10，缓冲块10设置有多组，缓冲块10每组设置有两个，两个缓冲块10设置在缓冲弹簧9的两端，缓冲块10的前端设置有压板11，压板11设置有两个，压板11设置为矩形板状，压板11与缓冲块10固定连接，压板11的一侧设置有第一挡块12，第一挡块12与电池包外壳1固定连接，压板11的另一侧设置有第二挡块15，第二挡块15与电池包外壳1设置为贴合，第二挡块15与第一挡块12上均设置有安装槽16，安装槽16设置为矩形槽状，安装槽16设置有多个，安装槽16的内部设置有隔板17，隔板17设置为矩形板状，隔板17与安装槽16设置为贴合，能够通过各结构的设置，来解决电池包自身防爆性能较为低下的问题。
[0021]进一步，电池包外壳1的下端设置有防滑板2，防滑板2设置为矩形板状，防滑板2与电池包外壳1固定连接，防滑板2上设置有防滑纹3，防滑纹3设置为波浪状，防滑板2前端的一侧设置有挡片4，挡片4设置有四个。
[0022]进一步，挡片4的一侧设置有转板5，转板5设置有四个，转板5上设置有定位螺柱6，转板5与电池包外壳1通过定位螺柱6连接，定位螺柱6的一侧设置有安装孔7，安装孔7设置为圆孔状，安装孔7的深度与转板5的厚度设置为一致。
[0023]进一步，第一挡块12的内部设置有硅胶散热片13，硅胶散热片13与第一挡块12设
置为一体状，第二挡块15的一侧设置有连接头8，连接头8与第二挡块15设置为一体状。
[0024]进一步，电池包外壳1的下端设置有顶盖14，顶盖14与电池包外壳1设置为贴合，顶盖14的下端设置有散热风机22，散热风机22与顶盖14固定连接，散热风机22的上设置有第二挡板21，第二挡板21设置为矩形板状，第二挡板21与散热风机22固定连接。
[0025]进一步，第二挡板21的下端设置有第一挡板18，第一挡板18设置为矩形板状，第一挡板18与第一挡块12固定连接，第一挡板18上设置有封板19，封板19设置为矩形板状，封板19上设置有多个散热孔，且散热孔的深度与封板19的厚度设置为一致，封板19下端的一侧设置有下尘块20，下尘块20设置有两个，下尘块20与电池包外壳1固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包防爆外壳，包括电池包外壳(1)，其特征在于：所述电池包外壳(1)的内部设置有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)设置有多个，所述缓冲弹簧(9)的内部设置有缓冲块(10)，所述缓冲块(10)设置有多组，所述缓冲块(10)每组设置有两个，两个所述缓冲块(10)设置在缓冲弹簧(9)的两端，所述缓冲块(10)的前端设置有压板(11)，所述压板(11)设置有两个，所述压板(11)设置为矩形板状，所述压板(11)与缓冲块(10)固定连接，所述压板(11)的一侧设置有第一挡块(12)，所述第一挡块(12)与电池包外壳(1)固定连接，所述压板(11)的另一侧设置有第二挡块(15)，所述第二挡块(15)与电池包外壳(1)设置为贴合，所述第二挡块(15)与第一挡块(12)上均设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)设置为矩形槽状，所述安装槽(16)设置有多个，所述安装槽(16)的内部设置有隔板(17)，所述隔板(17)设置为矩形板状，所述隔板(17)与安装槽(16)设置为贴合。2.根据权利要求1所述的一种电池包防爆外壳，其特征在于：所述电池包外壳(1)的下端设置有防滑板(2)，所述防滑板(2)设置为矩形板状，所述防滑板(2)与电池包外壳(1)固定连接，所述防滑板(2)上设置有防滑纹(3)，所述防滑纹(3)设置为波浪状，所述防滑板(2)前端的一侧设置有挡片(4)，所述挡片(4)设置有四个。3.根据权利要求2所述的一种电池包防爆外壳，其特征在于：所述挡片(4)的一侧设置有转板(5)，所述转板(5)设置有四个，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺鹏，
申请(专利权)人：宁波中鹏锂能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：