一种金属化的可拉伸弹性织物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种金属化的可拉伸弹性织物及其制备方法。所述金属化的可拉伸弹性织物包括：覆盖在可拉伸弹性织物表面的第一金属层以及沉积在所述第一金属层表面的第二金属层；所述第二金属层为电镀层。通过在覆盖有第一金属层的可拉伸弹性织物的表面沉积电镀层，显著提高弹性织物的导电性能和长期使用的环境稳定性。推动其在可拉伸穿戴电子器件的实际应用。推动其在可拉伸穿戴电子器件的实际应用。推动其在可拉伸穿戴电子器件的实际应用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化的可拉伸弹性织物及其制备方法


[0001]本专利技术属于化学镀金属
，具体涉及一种金属化的可拉伸弹性织物及其制备方法。

技术介绍

[0002]可拉伸的弹性织物(比如氨纶、绵纶)可以弯曲、拉伸、扭曲、折叠、压缩、变形成任意形状，是可拉伸穿戴式电子器件的理想基体。将导电功能材料有效的集成到可拉伸弹性织物上并赋予其优良的电学性能，是实现可穿戴式电子器件的前提和关键条件。
[0003]目前，人们使用浸涂法或喷墨打印技术将导电材料涂敷在可拉伸弹性织物上，实现弹性织物的导电性能。然而，这些方法的缺点是，涂敷的导电材料与织物的附着力差，特别是在大应变拉伸过程中面临剥落的问题。虽然无电沉积技术可以将金属材料均匀覆盖在可拉伸弹性织物上，在各种形变过程中依然保持良好的机械稳定性。然而，无电沉积制备的金属涂层面临长期环境稳定差的问题，不利于实际使用。
[0004]因此，如何提升金属化的可拉伸弹性织物的环境稳定性是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种金属化的可拉伸弹性织物及其制备方法，旨在一定程度上解决现有技术中金属话的可拉伸弹性织物环境稳定性差的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]第一方面，提供一种金属化的可拉伸弹性织物，其中，包括：
[0008]覆盖在可拉伸弹性织物表面的第一金属层以及沉积在所述第一金属层表面的第二金属层；所述第二金属层为电镀层。
[0009]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物，其中，所述可拉伸弹性织物选自氨纶、锦纶的单根纤维或针织面料中的一种。
[0010]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物，其中，所述第一金属层为无电沉积金属层。
[0011]第二方面提供一种金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，包括步骤：
[0012]提供表面覆盖有第一金属层的可拉伸弹性织物；
[0013]将所述可拉伸弹性织物进行电镀，使所述第一金属层表面形成第二金属层，得到所述金属化的可拉伸弹性织物。
[0014]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，所述第一金属层为无电沉积金属层，所述无电沉积金属层的制备方法包括：
[0015]将可拉伸弹性织物在等离子中进行表面活化处理；
[0016]将表面活化处理后的可拉伸弹性织物侵泡在含有双键的硅烷化分子溶液中，得到硅烷化的可拉伸弹性织物；
[0017]将所述硅烷化的可拉伸弹性织物浸泡在[2
‑
(甲基丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化
铵水溶液中，在所述硅烷化的可拉伸弹性织物表面长出聚合物刷；
[0018]将所述表面长出聚合物刷的可拉伸弹性织物浸泡在钯液中，得到含有钯液的可拉伸弹性织物；
[0019]将所述含有钯液的可拉伸弹性织物浸泡在无电沉积混合液中，得到所述无电沉积金属层。
[0020]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，所述硅烷化分子溶液为乙烯基三甲氧基硅烷溶液；所述乙烯基三甲氧基硅烷溶液的质量浓度为0.5％
‑
10％。
[0021]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，所述无电沉积混合液选自铜无电沉积混合液、镍无电沉积混合液、银无电沉积混合液和金无电沉积混合液中的一种。
[0022]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，所述电镀的电镀液选自铜电镀液、镍电镀液、金电镀液和银电镀液中的一种。
[0023]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，所述第二金属层为单层金属层或多层金属层的组合。
[0024]可选地，所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其中，所述第一金属层中的金属与所述第二金属层中的金属为相同或不同种类的金属。
[0025]有益效果，本专利技术提供一种金属化的可拉伸弹性织物，通过在覆盖有第一金属层的可拉伸弹性织物的表面沉积电镀层，显著提高弹性织物的导电性能和长期使用的环境稳定性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种金属化的可拉伸弹性织物的制备方法的流程示意图；
[0027]图2a、2b为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀铜的弹性针织面料在松弛状态和拉伸状态的宏观形貌图；
[0028]图3为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀铜(两层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0029]图4为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀镍(两层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0030]图5为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀金(两层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0031]图6为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀银(两层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0032]图7为本专利技术实例中表面有无电沉积镍和电镀铜(两层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0033]图8为本专利技术实例中表面有无电沉积铜、电镀镍和电镀铜(三层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0034]图9为本专利技术实例中表面有无电沉积镍、电镀铜和电镀镍(三层)的弹性针织面料的显微形貌图；
[0035]图10为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀铜(两层)的单根弹性纤维的SEM和
EDS图；
[0036]图11为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀镍(两层)的单根弹性纤维的SEM和EDS图；
[0037]图12为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀金(两层)的单根弹性纤维的SEM和EDS图；
[0038]图13为本专利技术实例中表面有无电沉积铜和电镀银(两层)的单根弹性纤维的SEM和EDS图。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0041]专利技术人经研究发现，现有的金属化可拉伸弹性织物，虽然可以采用无电沉积技术将导电金属均匀覆盖在可拉伸弹性织物上，但是无电沉积制备的金属涂层面临长期环境稳定差的问题，不利于实际使用。
[0042]基于此，本专利技术提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
[0043]本实施例提供一种金属化的可拉伸弹性织物，包括：覆盖在可拉伸弹性织物表面的第一金属层以及沉积在所述第一金属层表面的第二金属层；所述第二金属层为电镀层。
[0044]在本实施例中，所述可拉伸弹性织物包括但不限于氨纶的单根纤维或针织面料，锦纶的单根纤维或针织面料。选用氨纶或锦纶形成的弹性织物可以弯曲、拉伸、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化的可拉伸弹性织物，其特征在于，包括：覆盖在可拉伸弹性织物表面的第一金属层以及沉积在所述第一金属层表面的第二金属层；所述第二金属层为电镀层。2.如权利要求1所述的金属化的可拉伸弹性织物，其特征在于，所述可拉伸弹性织物选自氨纶、锦纶的单根纤维、针织面料中的一种。3.如权利要求1或2所述的金属化的可拉伸弹性织物，其特征在于，所述第一金属层为无电沉积金属层。4.一种权利要求1
‑
3任一所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：提供表面覆盖有第一金属层的可拉伸弹性织物；将所述可拉伸弹性织物进行电镀，使所述第一金属层表面形成第二金属层，得到所述金属化的可拉伸弹性织物。5.如权利要求4所述的金属化的可拉伸弹性织物的制备方法，其特征在于，所述第一金属层为无电沉积金属层，所述无电沉积金属层的制备方法包括：将可拉伸弹性织物在等离子中进行表面活化处理；将表面活化处理后的可拉伸弹性织物侵泡在含有双键的硅烷化分子溶液中，得到硅烷化的可拉伸弹性织物；将所述硅烷化的可拉伸弹性织物浸泡在[2
‑
(甲基丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化铵水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学昌，陆喜，尚文慧，黄俊俏，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：