本发明专利技术公开了一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，包括安装架，所述安装架有两组，两组所述安装架的顶部设有相互连接的固定架，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有连接座，两组所述连接座相互靠近的一侧设有切割仓。本发明专利技术通过间歇扫料组件的相互配合，使伺服电机B及伺服电机A在带动切割刀具工作时，可迫使切割槽整体在滑块和环形滑轨的导向配合下呈间歇式击打结构活动，配合导槽、导块及弹簧的弹性复位滑动使切割槽带动分切后的物料抖动，并通过铰接板的活动使刷辊对过滤层的下落口擦刷，将物料刷落，这样不仅防止物料堆积在切割槽内出现堵塞等不便，同时提供设备加工期间良好的送料环境和效率。供设备加工期间良好的送料环境和效率。供设备加工期间良好的送料环境和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备
[0001]本专利技术涉及纤维切割
，具体为一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备。
技术介绍
[0002]伴随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，而随新产品诞生的不只是合格的产品，同时也有大量的不合格品、废品产生，这类废品由于和合格品的原料质量成本都相似，所以不可能将它们丢弃，而应设法去加工再利用，纺织纤维类制品多数的特点是硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。
[0003]当前在对纤维进行切割时，往往通过限位切断机进行工作，然而纤维切断机在连续式工作期间，无法保证一次性满足理想需求的纤维的切断成果，但再次将物料收集重新倒入切断机又非常不便，且切断后的纤维在掉落期间用容易粘粘混结成团，集中与下落口处产生堵塞，增加了加工设备的连续切割难度和不便，影响机器的正常运行；在纤维送入机器内部时，需要保证刀盘的切割面达到纤维切割需求的超短指标，然而单独的切割盘不易将纤维均匀而又精确的超短切割，从而使物料再加工的次数随之增加，极大的减少纤维加工的生产效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，以解决纤维切断机在连续式工作期间，无法保证一次性满足理想需求的纤维的切断成果，但再次将物料收集重新倒入切断机又非常不便，且切断后的纤维在掉落期间用容易粘粘混结成团，集中与下落口处产生堵塞，增加了加工设备的连续切割难度和不便，影响机器的正常运行；在纤维送入机器内部时，需要保证刀盘的切割面达到纤维切割需求的超短指标，然而单独的切割盘不易将纤维均匀而又精确的超短切割，从而使物料再加工的次数随之增加，极大的减少纤维加工的生产效率问题。、
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架有两组，两组所述安装架的顶部设有相互连接的固定架，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有连接座，两组所述连接座相互靠近的一侧设有切割仓，两组所述安装架相互靠近一侧的中间位置处设有导料管，一组所述安装架一侧的中间位置处设有驱动电机B，另一组所述安装架一侧的中间位置处设有返料加工组件，所述驱动电机B的输出端延伸至导料管的内部并设有螺旋送料杆，所述导料管底部的一侧设有相互连通的电动插板阀，一组所述固定架的顶部分别设有伺服电机B和控制台，另一组所述固定架顶部的一侧设有伺服电机A，所述切割仓内部的顶部设有进料口，所述切割仓内部两侧的中间位置处设有轴承座，两组所述轴承
座的内部套设有套管，所述伺服电机A的输出端穿过一组套管的内部并设有切割辊，所述伺服电机B的输出端穿过另一组套管的内部和连接盘外侧的一侧皆设有连接盘，两组所述连接盘相互靠近一侧的顶部和底部设有动切刀，两组所述套管的外侧设有切割槽，所述切割槽内部的底部设有过滤层，所述切割仓内部底部的两侧设有间歇扫料组件，所述切割仓底部的中间位置处设有与导料管相互连通的连通管，所述切割槽的内侧均匀设有与动切刀相互配合的静切刀；
[0008]所述返料加工组件一侧的中间位置处设有吸风机，所述导料管内部的一侧设有吸料口，所述吸风机的一侧设有相互连通的返料管，所述返料管底部的一侧设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端延伸至返料管的内部并设有螺旋导流杆，所述返料管一侧的顶部设有导料口，且导料口与切割槽相互配合；
[0009]所述间歇扫料组件内部底部的两侧设有导槽，两组所述导槽外侧的中间位置处设有相互适配的导块，两组所述导块的两端设有与导槽相互连接的弹簧，两组所述导块的顶部铰接有与切割槽相互铰接的铰接板，两组所述铰接板相互靠近的一侧设有刷辊，且刷辊与过滤层相互配合，所述伺服电机B输出端外侧的一侧与一组套管的外侧皆设有凸轮，所述切割槽内部的两侧设有环形槽，两组所述环形槽内部的顶部设有与凸轮相互适配的弧形固定板，所述切割仓内部两侧靠近轴承座的外侧设有环形滑轨，两组所述环形滑轨的外侧对称设有与切割槽相互连接的滑块，所述控制台通过导线分别与电动插板阀、吸风机、驱动电机A、驱动电机B、伺服电机A和伺服电机B电连接。
[0010]优选的，所述静切刀均匀排设于切割槽的内侧，所述切割辊位居连接盘相互靠近一侧的中间位置处，所述动切刀位居切割辊与静切刀的中间位置处。
[0011]优选的，所述刷辊与过滤层相互贴合，所述过滤层与连通管相互对应配合。
[0012]优选的，所述切割槽内部的两侧设有通孔，且通孔与套管相互适配，所述切割槽的顶部设有接料口，且接料口与导料口和进料口相互配合。
[0013]优选的，所述连接盘的一侧与一组套管相互连接，所述连接盘的另一侧与伺服电机B的输出端相互连接。
[0014]优选的，所述滑块与环形滑轨呈环形导向滑动结构相互配合，所述导块通过弹簧与导槽呈限位滑动结构相互配合。
[0015]优选的，所述固定架顶部的一侧和一侧设有加固板，且加固板与返料管相互连接。
[0016]优选的，所述安装架底部的两端设有固定座，且固定座的外侧设有防滑纹。
[0017]优选的，所述驱动电机A、驱动电机B、伺服电机A和伺服电机B的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
[0018]优选的，所述导料管内部的一侧与内部底部的一侧皆设有通槽，且通槽分别与吸料口和电动插板阀相互适配。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过间歇扫料组件的相互配合，使伺服电机B及伺服电机A在带动切割刀具工作时，可迫使切割槽整体在滑块和环形滑轨的导向配合下呈间歇式击打结构活动，配合导槽、导块及弹簧的弹性复位滑动使切割槽带动分切后的物料抖动，并通过铰接板的活
动使刷辊对过滤层的下落口擦刷，将物料刷落，这样不仅防止物料堆积在切割槽内出现堵塞等不便，同时提供设备加工期间良好的送料环境和效率。
[0022]2、本专利技术利用返料加工组件以及导料管、螺旋送料杆、电动插板阀和驱动电机B的送料配合，可将一次分切后的物料进行导引，再次传输至切割槽内，进行二次分切，以提供装置对物料分切的指定精度，且该结构无需人工手动工作，减少操作人员的工作难度和不便，增加装置的功能性。
[0023]3、本专利技术通过切割辊、静切刀和动切刀的三层切割结构相互配合，使装置的切割工作得到了极大的分切效率和切割所需求的超短指标，同时促进纤维连续式输送切割的成效，加强纤维后续加工的精度和质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0025]图2为本专利技术的主视图；
[0026]图3为本专利技术图1的A处放大图；
[0027]图4为本专利技术图1的B处放大图；
[0028]图5为本专利技术的切割槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)有两组，两组所述安装架(1)的顶部设有相互连接的固定架(7)，两组所述安装架(1)相互靠近一侧的顶部设有连接座(15)，两组所述连接座(15)相互靠近的一侧设有切割仓(5)，两组所述安装架(1)相互靠近一侧的中间位置处设有导料管(2)，一组所述安装架(1)一侧的中间位置处设有驱动电机B(17)，另一组所述安装架(1)一侧的中间位置处设有返料加工组件，所述驱动电机B(17)的输出端延伸至导料管(2)的内部并设有螺旋送料杆(3)，所述导料管(2)底部的一侧设有相互连通的电动插板阀(4)，一组所述固定架(7)的顶部分别设有伺服电机B(23)和控制台(13)，另一组所述固定架(7)顶部的一侧设有伺服电机A(22)，所述切割仓(5)内部的顶部设有进料口(8)，所述切割仓(5)内部两侧的中间位置处设有轴承座(21)，两组所述轴承座(21)的内部套设有套管(20)，所述伺服电机A(22)的输出端穿过一组套管(20)的内部并设有切割辊(10)，所述伺服电机B(23)的输出端穿过另一组套管(20)的内部和连接盘(19)外侧的一侧皆设有连接盘(19)，两组所述连接盘(19)相互靠近一侧的顶部和底部设有动切刀(12)，两组所述套管(20)的外侧设有切割槽(9)，所述切割槽(9)内部的底部设有过滤层(14)，所述切割仓(5)内部底部的两侧设有间歇扫料组件，所述切割仓(5)底部的中间位置处设有与导料管(2)相互连通的连通管(16)，所述切割槽(9)的内侧均匀设有与动切刀(12)相互配合的静切刀(11)；所述返料加工组件一侧的中间位置处设有吸风机(601)，所述导料管(2)内部的一侧设有吸料口(6)，所述吸风机(601)的一侧设有相互连通的返料管(602)，所述返料管(602)底部的一侧设有驱动电机A(603)，所述驱动电机A(603)的输出端延伸至返料管(602)的内部并设有螺旋导流杆(604)，所述返料管(602)一侧的顶部设有导料口(605)，且导料口(605)与切割槽(9)相互配合；所述间歇扫料组件内部底部的两侧设有导槽(185)，两组所述导槽(185)外侧的中间位置处设有相互适配的导块(186)，两组所述导块(186)的两端设有与导槽(185)相互连接的弹簧(187)，两组所述导块(186)的顶部铰接有与切割槽(9)相互铰接的铰接板(188)，两组所述铰接板(188)相互靠近的一侧设有刷辊(189)，且刷辊(189)与过滤层(14)相互配合，所述伺服电机B(23)输出端外侧的一侧与一组套管(20)的外侧皆设有凸轮(181)，所述切割槽(9)内部的两侧设有环形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓明，
申请(专利权)人：深圳市特力新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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