一种主钢架结构及主钢架支撑系统及施工方法技术方案

本发明专利技术涉及主钢架支撑技术领域，尤其是一种主钢架结构及主钢架支撑系统及施工方法，包括一水平设置的方钢管主梁，在所述方管主梁的两端部分别熔焊固连有一方钢管立柱，所述方钢管主梁与对应位置处的所述方钢管立柱之间相互垂直设置且分别通过一预锁熔焊组件实现固连，在所述方钢管主梁的下方以及对应位置处的所述方钢管立柱的内侧的空间位置处设置有一加强结构组件，本主钢架结构在进行组装时先采用预安装锁位的方式实现定位锁位，锁位效果好，后期焊接时无需人工手扶或使用定位工装进行固定，焊接时难度大大降低，同时降低了对焊接人员的技术水平的要求。接人员的技术水平的要求。接人员的技术水平的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种主钢架结构及主钢架支撑系统及施工方法


[0001]本专利技术涉及主钢架支撑
，尤其是一种主钢架结构及主钢架支撑系统及施工方法。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。一般的工业厂房都是门式刚架,主钢架一般指的就是钢柱和钢梁，一般小（轻）型钢结构，它的立柱及钢梁多是采用H型钢的，大型的钢结构厂房的钢梁就是现场焊接H型钢了，而它的立柱钢柱，主要包括有两种，一种是上下通长的大H型钢，另一种则是下柱为钢管柱、从牛腿以上则是H型钢。
[0003]现有的钢结构中的主钢架结构设计在进行施工安装时采用现场焊接的方式，在焊接的过程中整体定位操作困难，定位精度差、效率低，从而会影响整个施工的效率，同时普通水平的电焊工很难保证施工焊接的精确度，对工人的自身技术要求过硬，因此现有的主钢架结构和施工方法的严重影响整个主钢架支撑系统的施工的质量与效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种主钢架结构，包括一水平设置的方钢管主梁，在所述方管主梁的两端部分别熔焊固连有一方钢管立柱，所述方钢管主梁与对应位置处的所述方钢管立柱之间相互垂直设置且分别通过一预锁熔焊组件实现固连，在所述方钢管主梁的下方以及对应位置处的所述方钢管立柱的内侧的空间位置处设置有一加强结构组件。
[0005]优选地，所述方钢管主梁的中段顶部向上弧形状凸起。
[0006]优选地，所述预锁熔焊组件包括一矩形加厚方管，所述矩形加厚方管的上端通过上封堵板封堵设置，在所述矩形加厚方管的中段一体成型有一中隔板，在所述上封堵板与所述中隔板之间的所述矩形加厚方管的一侧侧壁上开口设置有一横侧插口，所述横侧插口处的所述矩形加厚方管的侧壁上的钢板被向内折弯并形成横侧倾斜弹片段，在所述方钢管主梁的对应端部分别设置有横向楔入式斜面，在两所述横向楔入式斜面的端部分别一体成型有横向防退齿，所述横向楔入式斜面楔入所述横侧插口内并用于将两所述横侧倾斜弹片段向两侧撑开，两所述横侧倾斜弹片段的内端用于实现于对应的所述横向防退齿相配合实现防退出功能，在所述中隔板下方的所述矩形加厚方管的下端口的两相对侧分别设置有一向上向内折弯成型的立侧倾斜弹片段，在所述方钢管立柱的对应顶部设置有立向楔入式斜面，在两所述立向楔入式斜面的端部分别一体成型有立向防退齿，所述立向楔入式斜面楔入所述矩形加厚方管的下端口内并用于将两所述立侧倾斜弹片段向两侧撑开，两所述立侧倾斜弹片段的内端用于实现于对应的所述立向防退齿相配合实现防向下退出功能。
[0007]优选地，所述方钢管主梁的两端外围与对应位置处的所述预锁熔焊组件的所述横侧插口接触位置采用一圈围焊焊接固连，所述方钢管主梁的两端端面分别与对应位置处的
所述矩形加厚方管的内腔侧壁相抵紧；所述方钢管立柱的顶部外围与其顶部的所述矩形加厚方管的下端口处采用一圈围焊焊接固连，所述方钢管立柱的顶部与对应位置处的所述矩形加厚方管的内腔的中隔板的底部相抵紧。
[0008]优选地，伸至对应位置处的所述预锁熔焊组件的矩形加厚方管内部的所述方钢管主梁对应段以及所述方钢管立柱的对应段均与所述矩形加厚方管内部形成由高温金属熔融液体冷却后形成的金属熔接层实现一体熔接固连。
[0009]优选地，在所述预锁熔焊组件的矩形加厚方管的所述上封堵板上以及所述中隔板均开设有用于向内部浇注高温金属熔融液体的浇注孔，在插入至各所述预锁熔焊组件内部的所述方钢管主梁、所述方钢管立柱的侧壁上均设置有熔流孔，浇注进入的高温金属熔融液体流动至所述方钢管主梁、所述方钢管立柱与所述矩形加厚方管内部的空隙以及熔流孔内冷却后形成金属熔接层。
[0010]优选地，各所述浇注孔、所述熔流孔用于提高浇注进入的高温金属熔融液体快速的实现与对应位置处的所述方钢管主梁、所述方钢管立柱与所述矩形加厚方管熔接并形成整体。
[0011]优选地，所述加强结构组件包括一斜支腿，所述斜支腿的上下两端分别固定在所述方钢管主梁的底部以及所述方钢管立柱的上段内侧壁上，在所述斜支腿的上部固定设置有两相互垂直设置的加强腹杆。
[0012]一种主钢架支撑系统，包括上述的主钢架结构，在所述主钢架结构的两端的下方分别固定安装有一立式支撑结构，所述立式支撑结构包括一主墩柱，所述主墩柱的顶部与所述主钢架结构上的所述方钢管立柱的底部相固连，所述方钢管立柱的下段插装伸至所述主墩柱的内腔内并通过栓接与焊接实现固连，各所述主墩柱的底部通过混凝土浇注预埋在地面以下。
[0013]优选地，各所述主墩柱的底部与地面之间通过若干个支撑牛腿实现斜撑固连，各所述支撑牛腿的上端均与所述主墩柱的侧壁栓接固连，各所述支撑牛腿的下端分别固定栓接在混凝土浇注的地面上。
[0014]优选地，在所述主墩柱顶部与所述方钢管立柱的下段之间固定栓接安装有若干个加固斜撑，各所述加固斜撑的上端均与所述方钢管立柱的侧壁固连、下端均与所述主墩柱固连。
[0015]一种主钢架支撑系统的施工方法，包括如下步骤：S1：转运零部件至施工现场；S2：预埋件对应部位的地面挖设预埋基坑；S3：安装主墩柱并调整安装位至符合垂直度要求，通过初步预安装各个支撑牛腿实现对主墩柱的斜撑定位；S4：向基坑内部浇注混凝土并冷却至凝固合格，将各个支撑牛腿与主墩柱以及地面之间实现锁紧定位；S5：利用两个所述预锁熔焊组件实现将一横向使用的方钢管主梁与两个立式使用的方钢管立柱进行焊接前、起吊前的预安装；S6：通过垫块将方钢管主梁垫起一定高度并保持水平放置，将两预锁熔焊组件分别安装在方钢管主梁的两端；
S7：向安装在方钢管主梁的两端的预锁熔焊组件上安装对应的方钢管立柱后形成主钢架结构初步锁位；同时，安装各加强结构组件上的斜支腿与加强腹杆，并实现与对应位置处的所述方钢管主梁、所述方钢管立柱的固定锁位；S8：微调，并使得安装到位，此时通过焊接工人进行点焊来将所述方钢管主梁的两端外围与对应位置处的所述预锁熔焊组件的所述横侧插口接触位置实现预焊固定，同样的将所述方钢管立柱的顶部外围与其顶部的所述矩形加厚方管的下端口处实现点焊预焊固定；S9：通过导流管向浇注孔内浇注适量的高温金属熔融液体，并使得高温金属熔融液体流入并充满所述方钢管主梁、所述方钢管立柱与所述矩形加厚方管内部的空隙以及熔流孔内冷却后形成金属熔接层；S10：主钢架结构整体组装成型；S11：起吊主钢架结构并调整位置后使得主钢架结构的两方钢管立柱的底部伸至对应的主墩柱顶部的腔内进行安装定位；S12：安装各个加固斜撑；S13：检查各连接部位，完好后完成主钢架支撑系统施工。
[0016]优选地，所述S10中的主钢架结构整体组装成型的具体步骤如下：当金属熔接层形成后，此时通过焊接工人进行焊接来将所述方钢管主梁的两端外围与对应位置处的所述预锁熔焊组件的所述横侧插口接触位置实现一圈焊接固定，同样的将所述方钢管立柱的顶部外围与其顶部的所述矩形加厚方管的下端口实现一圈焊接固定。
[0017]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主钢架结构，其特征在于：包括一水平设置的方钢管主梁，在所述方管主梁的两端部分别熔焊固连有一方钢管立柱，所述方钢管主梁与对应位置处的所述方钢管立柱之间相互垂直设置且分别通过一预锁熔焊组件实现固连，在所述方钢管主梁的下方以及对应位置处的所述方钢管立柱的内侧的空间位置处设置有一加强结构组件。2.根据权利要求1所述的一种主钢架结构，其特征在于：所述方钢管主梁的中段顶部向上弧形状凸起。3.根据权利要求2所述的一种主钢架结构，其特征在于：所述预锁熔焊组件包括一矩形加厚方管，所述矩形加厚方管的上端通过上封堵板封堵设置，在所述矩形加厚方管的中段一体成型有一中隔板，在所述上封堵板与所述中隔板之间的所述矩形加厚方管的一侧侧壁上开口设置有一横侧插口，所述横侧插口处的所述矩形加厚方管的侧壁上的钢板被向内折弯并形成横侧倾斜弹片段，在所述方钢管主梁的对应端部分别设置有横向楔入式斜面，在两所述横向楔入式斜面的端部分别一体成型有横向防退齿，所述横向楔入式斜面楔入所述横侧插口内并用于将两所述横侧倾斜弹片段向两侧撑开，两所述横侧倾斜弹片段的内端用于实现于对应的所述横向防退齿相配合实现防退出功能，在所述中隔板下方的所述矩形加厚方管的下端口的两相对侧分别设置有一向上向内折弯成型的立侧倾斜弹片段，在所述方钢管立柱的对应顶部设置有立向楔入式斜面，在两所述立向楔入式斜面的端部分别一体成型有立向防退齿，所述立向楔入式斜面楔入所述矩形加厚方管的下端口内并用于将两所述立侧倾斜弹片段向两侧撑开，两所述立侧倾斜弹片段的内端用于实现于对应的所述立向防退齿相配合实现防向下退出功能。4.根据权利要求3所述的一种主钢架结构，其特征在于：所述方钢管主梁的两端外围与对应位置处的所述预锁熔焊组件的所述横侧插口接触位置采用一圈围焊焊接固连，所述方钢管主梁的两端端面分别与对应位置处的所述矩形加厚方管的内腔侧壁相抵紧；所述方钢管立柱的顶部外围与其顶部的所述矩形加厚方管的下端口处采用一圈围焊焊接固连，所述方钢管立柱的顶部与对应位置处的所述矩形加厚方管的内腔的中隔板的底部相抵紧。5.根据权利要求4所述的一种主钢架结构，其特征在于：伸至对应位置处的所述预锁熔焊组件的矩形加厚方管内部的所述方钢管主梁对应段以及所述方钢管立柱的对应段均与所述矩形加厚方管内部形成由高温金属熔融液体冷却后形成的金属熔接层实现一体熔接固连。6.一种主钢架支撑系统，其特征在于：包括如权利要求1
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5中任意一项所述的主钢架结构，在所述主钢架结构的两端的下方分别固定安装有一立式支撑结构，所述立式支撑结构包括一主墩柱，所述主墩柱的顶部与所述主钢架结构上的所述方钢管立柱的底部相固连，所述方钢管立柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，田国军，刘文明，潘炳礼，
申请(专利权)人：山东晟天钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：