本发明专利技术适用于污水处理领域，提供一种污水洗沙拦渣装置，包括集渣槽和设置于集渣槽内的桶体，所述桶体内设有螺旋拦渣槽，所述螺旋拦渣槽的头端位置设有进水口，所述螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽和螺旋格栅网，螺旋格栅网位于导渣槽外圈且倾斜设置，所述螺旋格栅网和导渣槽上均设有渐变式网孔，所述渐变式网孔从上至下逐渐密集，且孔径逐渐减小，位于同一位置的导渣槽上的网孔孔径小于螺旋格栅网上的网孔孔径，所述桶体底部和集渣槽底部均设有分布孔，本装置具有拦截、洗沙、分离、收集等功能，可集成于一体化设备内部或者水池上层闲置空间，使用和维护十分方便，提高了污水的前处理效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种污水洗沙拦渣装置
[0001]本专利技术属于污水处理领域，尤其涉及一种污水洗沙拦渣装置。
技术介绍
[0002]污水处理工程中，垃圾拦截和分离是非常重要的工序，为保证后续处理系统的正常稳定运行，污水中的垃圾和沙子拦截越彻底越好。但是传统的拦截手段，均是通过设置多级不同缝隙的机械或者手动格栅拦截，需要配置大量设备、控制系统去管理。在洗沙阶段，则需要消耗大量能量进行洗涤和分离，其洗涤和分离过程设计复杂，成本较高。在小型污水处理厂、污水处理站环境中，由于成本预算有限、土地供应有限，很多时候这些处理环节基本上都省略掉了，会造成污水处理系统的不稳定和堵塞等各种潜在风险。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种污水洗沙拦渣装置，旨在解决现有污水处理工程设计复杂，成本较高的技术问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]所述污水洗沙拦渣装置包括集渣槽和设置于集渣槽内的桶体，所述桶体内设有螺旋拦渣槽，所述螺旋拦渣槽的头端位置设有进水口，所述螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽和螺旋格栅网，螺旋格栅网位于导渣槽外圈且倾斜设置，所述螺旋格栅网和导渣槽上均设有渐变式网孔，所述渐变式网孔从上至下逐渐密集，且孔径逐渐减小，位于同一位置的导渣槽上的网孔孔径小于螺旋格栅网上的网孔孔径，所述桶体底部和集渣槽底部均设有分布孔。
[0006]进一步的，螺旋拦渣槽的末端伸出桶体且设有出水口。
[0007]进一步的，所述螺旋拦渣槽的螺距从上至下逐渐增加。
[0008]进一步的，所述桶体底部的分布孔孔径与导渣槽末端的网孔孔径相同。
[0009]进一步的，所述集渣槽底部的分布孔孔径小于桶体底部的分布孔孔径。
[0010]进一步的，所述桶体为提篮式桶体结构。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种污水洗沙拦渣装置，具有拦截、洗沙、分离、收集等功能，可集成于一体化设备内部或者水池上层闲置空间，使用和维护十分方便，提高了污水的前处理效果，解决了传统格栅拦截需要多级设置，并需要沉沙洗沙装置造成的环节复杂，占地多的弊端；螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽和螺旋格栅网，且螺旋格栅网和导渣槽上均设有渐变式网孔，能够有效避免收集的栅渣泄露；在螺旋拦渣槽的导流作用下，污水会处于高速旋流和内部紊流状态，可以形成强烈的洗沙和离心分离作用；本装置可以集成于污水处理系统内部上层空间，不需要单独预留空间，有效的节省了设备空间。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例提供的污水洗沙拦渣装置的结构图；
[0013]图2是本专利技术实施例提供的螺旋拦渣槽的结构图；
[0014]图3是本专利技术实施例提供的污水洗沙拦渣装置的应用示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0017]图1示出了本专利技术实施例提供的污水洗沙拦渣装置的结构，为了便于说明仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。
[0018]如图1、2所示，本实施例提供的污水洗沙拦渣装置包括集渣槽1和设置于集渣槽内的桶体2，所述桶体2内设有螺旋拦渣槽，所述螺旋拦渣槽的头端位置设有进水口5，螺旋拦渣槽的末端伸出桶体2且设有出水口6，所述螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽3和螺旋格栅网4，螺旋格栅网4位于导渣槽3外圈且倾斜设置，所述螺旋格栅网4和导渣槽3上均设有渐变式网孔(图中未示出)，所述渐变式网孔从上至下逐渐密集，且孔径逐渐减小，位于同一位置的导渣槽3上的网孔孔径小于螺旋格栅网4上的网孔孔径，所述桶体2底部和集渣槽1底部均设有分布孔。
[0019]其中，螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽和螺旋格栅网，螺旋格栅网位于导渣槽外圈且朝向上倾斜设置，且位于同一位置的导渣槽上的网孔孔径小于螺旋格栅网上的网孔孔径，在污水旋流过程中，部分垃圾和沙子被拦截在导渣槽内，另一部分垃圾和沙子受到离心力作用而脱离导渣槽流向螺旋格栅网，螺旋格栅网同样能够对垃圾和沙子起到拦截作用，有效增大了拦截面积，避免栅渣堆积在导渣槽上对后续污水处理造成影响。另外，螺旋格栅网的倾斜结构还能起到导流作用。
[0020]本实施例中，所述螺旋拦渣槽的螺距从上至下逐渐增加，在螺旋拦渣槽的导流作用下，污水会处于高速旋流和内部紊流状态，可以形成强烈的洗沙和离心分离作用。所述螺旋格栅网和导渣槽上均设有渐变式网孔，渐变式网孔从上至下逐渐密集，且孔径逐渐减小，在螺旋拦渣槽的上层空间时，较大的垃圾能够被拦截，随着水流速度逐渐加快，污水流入螺旋拦渣槽的下层空间，较小的垃圾和沙子也会被拦截。这种渐变式网孔结构能够实现分级过滤的效果，防止栅渣堆积在某一处而对后续污水处理造成影响。
[0021]更为具体的，所述桶体2底部的分布孔孔径与导渣槽3末端的网孔孔径相同，在桶体底部设置分布孔能够防止少量飘落或溢流的垃圾落入集渣槽。
[0022]所述集渣槽1底部的分布孔孔径小于桶体2底部的分布孔孔径，污水中的垃圾和沙子经过螺旋拦渣槽分离后，会被水流冲刷到集渣槽内进行暂存，污水则流入污水处理系统。
[0023]所述桶体为提篮式桶体结构，安装与拆卸十分方便，便于对桶体以及集渣槽内的栅渣进行定期清理。
[0024]如图3所示，污水经过分离和洗涤后，可直接流入污水处理系统，不需要设计单独的格栅槽，可以集成于污水处理系统内部上层空间，不需要单独预留空间，有效的节省了设备空间。
[0025]本装置工作时，污水经过自流或者提升泵提升后，均具有一定的初速度，通过进水
口切向流入，同时在重力作用下，流速会越来越大。在螺旋拦渣槽的上层空间时，较大的垃圾被拦截，其中泄漏和随水流动的小颗粒垃圾和沙子流动到螺旋拦渣槽中下段时，较小的垃圾和沙子也会被拦截。当水流从出水口流出时，其中一部分水携带拦截的垃圾和沙子流入集渣槽进行收集，另一部分水则穿透集渣槽底部的分布孔流入污水处理系统。
[0026]综上所述，本专利技术提供一种污水洗沙拦渣装置，具有拦截、洗沙、分离、收集等功能，可集成于一体化设备内部或者水池上层闲置空间，使用和维护十分方便，提高了污水的前处理效果，解决了传统格栅拦截需要多级设置，并需要沉沙洗沙装置造成的环节复杂，占地多的弊端；螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽和螺旋格栅网，且螺旋格栅网和导渣槽上均设有渐变式网孔，能够有效避免收集的栅渣泄露；在螺旋拦渣槽的导流作用下，污水会处于高速旋流和内部紊流状态，可以形成强烈的洗沙和离心分离作用；本装置可以集成于污水处理系统内部上层空间，不需要单独预留空间，有效的节省了设备空间。
[0027]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水洗沙拦渣装置，其特征在于，包括集渣槽和设置于集渣槽内的桶体，所述桶体内设有螺旋拦渣槽，所述螺旋拦渣槽的头端位置设有进水口，所述螺旋拦渣槽包括一体成型的导渣槽和螺旋格栅网，螺旋格栅网位于导渣槽外圈且倾斜设置，所述螺旋格栅网和导渣槽上均设有渐变式网孔，所述渐变式网孔从上至下逐渐密集，且孔径逐渐减小，位于同一位置的导渣槽上的网孔孔径小于螺旋格栅网上的网孔孔径，所述桶体底部和集渣槽底部均设有分布孔。2.如权利要求1所述污水洗沙拦渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋善祥，胡霞国，江冰雨，周卫国，雷新海，
申请(专利权)人：格瑞拓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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