本发明专利技术提供一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，所述转盘的前表面均等距安装有凸柱，所述凸柱的外端贴合有拨杆，所述拨杆的外表面转动安装有斜柱，所述斜柱的下表面贴合有卡块，所述卡块均等距安装在收卷辊的后表面，所述收卷辊设置在拨杆的中心处，且收卷辊的下方设置有按压架。在凸柱与拨杆接触时，带动拨杆向下摆动，从而带动斜柱接触收卷辊表面的卡块时，带动收卷辊转动部分距离，同时拨杆挤压按压架后，按压架底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带动活塞板将储料筒内部的染料挤压至浸料池的内部，使染料上升浸没面料，使面料在按压架的压力收卷时进行上色，使得染料可以穿透面料进行上色，上色效果更佳。果更佳。果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置
[0001]本专利技术属于纺织面料
，尤其涉及一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置。
技术介绍
[0002]纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门，按纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等，而在纺织面料加工的过程中常常需要对面料进行上色。
[0003]在面料上色时，不能在张紧状态收卷下进行上色，造成面料表面不平整，不能均匀充分的上色，染料浪费严重，不够环保，影响面料的上色质量，同时按传统的上色方式上色时，面料上色前后，都无法进行清理与烘干处理，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，包括上色仓，所述上色仓的内部转动安装有转盘，所述转盘的前表面均等距安装有凸柱，所述凸柱的外端贴合有拨杆，所述拨杆的外表面转动安装有斜柱，所述斜柱的下表面贴合有卡块，所述卡块均等距安装在收卷辊的后表面，所述收卷辊设置在拨杆的中心处，且收卷辊的下方设置有按压架，所述按压架的下表面固定安装有活塞板，且按压架的外端活动连接有摆动杆，所述摆动杆活动安装在上色仓的内部，且摆动杆的上方设置有推板，所述推板的顶部贴合有热气囊，所述热气囊与喷头之间固定连接，所述活塞板滑动安装在储料筒的内部，所述储料筒设置在浸料池的内部，所述储料筒与浸料池之间固定连接，所述浸料池的上方设置有刷板，相邻所述刷板贯穿于固定座的左右两侧表面，所述刷板的内侧表面与固定座之间固定连接有复位弹簧，所述刷板的内部卡接有底杆，所述底杆的顶端固定安装有伸缩架，所述伸缩架滑动安装在固定座的内壁。
[0006]进一步的，所述伸缩架与凸柱的外端均设置有相对应的斜块，且伸缩架与凸柱为相对应设置，所述伸缩架的上表面固定连接有弹簧。
[0007]进一步的，所述刷板的内部与底杆的底端分别设置有相对应的梯形孔与斜块，所述浸料池的内部下壁为斜坡设置。
[0008]进一步的，所述储料筒与浸料池为互通结构，所述活塞板的外表面套接有弹簧，所述活塞板和按压架为一体化成型结构，所述活塞板的底端设置有绕轮，在凸柱带动拨杆向下时，拨杆挤压按压架后，按压架底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带动活塞板将储料筒内部的染料挤压至浸料池的内部，使染料上升浸没面料。
[0009]进一步的，所述转盘与驱动轴之间固定连接，所述凸柱与卡块分别等距设置在转盘的前表面与收卷辊的后表面，所述凸柱为T形结构，通过转盘带动凸柱旋转时，在凸柱与拨杆接触时，带动拨杆向下摆动，从而带动斜柱接触收卷辊表面的卡块时，带动收卷辊转动部分距离，直至凸柱与拨杆脱离后，收卷辊暂停转动。
[0010]进一步的，所述拨杆的内部开设有与卡块相对应的通孔，且拨杆的内端上表面固定连接有弹簧，所述拨杆与按压架为相对应设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、该专利技术在转盘带动凸柱旋转时，在凸柱与拨杆接触时，带动拨杆向下摆动，从而带动斜柱接触收卷辊表面的卡块时，带动收卷辊转动部分距离，直至凸柱与拨杆脱离后，收卷辊暂停转动，而在凸柱带动拨杆向下时，拨杆挤压按压架后，按压架底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带动活塞板将储料筒内部的染料挤压至浸料池的内部，使染料上升浸没面料，便于染料的再次利用，更加环保，使面料在按压架的压力收卷时进行上色，使得染料可以穿透面料进行浸染，进行均匀吸收，上色效果更佳。
[0013]2、该专利技术在按压架向下时，带动摆动杆，摆动杆带动推板向上挤压热气囊，热气囊内部热空气通过喷头喷出对染后的面料进行烘干，避免出现滑料的现象，同时在凸柱在转动的过程中，带动伸缩架向上，伸缩架与刷板脱离后，利用复位弹簧拉动刷板水平移动，从而对上色前的面料进行表面的初步清理，避免上色质量低下，实现了在上色前后的双重处理，提高了上色效率，减轻了劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术内部结构示意图；
[0015]图2是本专利技术上色仓的内部结构示意图；
[0016]图3是本专利技术凸柱与拨杆的连接处结构后视图；
[0017]图4是本专利技术固定座的内部结构示意图；
[0018]图5是本专利技术图2中A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、上色仓；2、转盘；3、凸柱；4、拨杆；5、斜柱；6、卡块；7、收卷辊；8、按压架；9、活塞板；10、摆动杆；11、推板；12、热气囊；13、喷头；14、储料筒；15、浸料池；16、刷板；17、固定座；18、复位弹簧；19、底杆；20、伸缩架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0021]本专利技术提供一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，如附图1至附图5所示：包括上色仓1，上色仓1的内部转动安装有转盘2，转盘2与驱动轴之间固定连接，转盘2的前表面均等距安装有凸柱3，凸柱3的外端贴合有拨杆4，拨杆4的外表面转动安装有斜柱5，斜柱5的下表面贴合有卡块6，凸柱3与卡块6分别等距设置在转盘2的前表面与收卷辊7的后表面，凸柱3为T形结构，卡块6均等距安装在收卷辊7的后表面，收卷辊7设置在拨杆4的中心处，且收卷辊7的下方设置有按压架8，拨杆4的内部开设有与卡块6相对应的通孔，且拨杆4的内端上表面固定连接有弹簧，拨杆4与按压架8为相对应设置，通过转盘2带动凸柱3旋转时，在凸柱3与拨杆4接触时，带动拨杆4向下摆动，从而带动斜柱5接触收卷辊7表面的卡块6
时，带动收卷辊7转动部分距离，直至凸柱3与拨杆4脱离后，收卷辊7暂停转动。
[0022]按压架8的下表面固定安装有活塞板9，且按压架8的外端活动连接有摆动杆10，活塞板9的外表面套接有弹簧，活塞板9和按压架8为一体化成型结构，活塞板9的底端设置有绕轮，摆动杆10活动安装在上色仓1的内部，摆动杆10的上方设置有推板11，推板11的顶部贴合有热气囊12，热气囊12与喷头13之间固定连接，活塞板9滑动安装在储料筒14的内部，储料筒14设置在浸料池15的内部，储料筒14与浸料池15之间固定连接，浸料池15的上方设置有刷板16，浸料池15的内部下壁为斜坡设置，在凸柱3带动拨杆4向下时，拨杆4挤压按压架8后，按压架8底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带8动活塞板9将储料筒14内部的染料挤压至浸料池15的内部，使染料上升浸没面料，相邻刷板16贯穿于固定座17的左右两侧表面，刷板16的内侧表面与固定座17之间固定连接有复位弹簧18，刷板16的内部卡接有底杆19，刷板16的内部与底杆19的底端分别设置有相对应的梯形孔与斜块，底杆19的顶端固定安装有伸缩架20，伸缩架20滑动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，包括上色仓(1)，其特征在于：所述上色仓(1)的内部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的前表面均等距安装有凸柱(3)，所述凸柱(3)的外端贴合有拨杆(4)，所述拨杆(4)的外表面转动安装有斜柱(5)，所述斜柱(5)的下表面贴合有卡块(6)，所述卡块(6)均等距安装在收卷辊(7)的后表面，所述收卷辊(7)设置在拨杆(4)的中心处，且收卷辊(7)的下方设置有按压架(8)，所述按压架(8)的下表面固定安装有活塞板(9)，且按压架(8)的外端活动连接有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)活动安装在上色仓(1)的内部，且摆动杆(10)的上方设置有推板(11)，所述推板(11)的顶部贴合有热气囊(12)，所述热气囊(12)与喷头(13)之间固定连接，所述活塞板(9)滑动安装在储料筒(14)的内部，所述储料筒(14)设置在浸料池(15)的内部，所述储料筒(14)与浸料池(15)之间固定连接，所述浸料池(15)的上方设置有刷板(16)，相邻所述刷板(16)贯穿于固定座(17)的左右两侧表面，所述刷板(16)的内侧表面与固定座(17)之间固定连接有复位弹簧(18)，所述刷板(16)的内部卡接有底杆(19)，所述底杆(19)的顶端固定安装有伸缩架(20)，所述伸缩架(20)滑动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘娜，
申请(专利权)人：潘娜，
类型：发明
国别省市：
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