一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法技术

本发明专利技术涉及包装技术领域，特别涉及一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法，其使用了一种结构制造成型装置，该结构制造成型装置包括机体和压板，机体上开设有安装槽，压板设置有两个，压板相互对应设置并均插设在安装槽内，机体上对称固定安装有一号气缸，一号气缸的输出端分别固定安装有凹型结构的联动架，联动架的两端分别贯穿机体并固定安装在对应设置的压板的两端，压板相互靠近的一侧均开设有若干弧形结构的压槽，两个压板上的压槽两两对应设置，压板内均对称插设有一号转轴，对称设置的一号转轴之间均套设有若干弹性材质的传送带。本发明专利技术可以同时对多个EPE缓冲包装材料进行裁切，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法


[0001]本专利技术涉及包装
，特别涉及一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法。

技术介绍

[0002]EPE缓冲包装材料又称珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
[0003]EPE缓冲包装材料的样式和规格多种多样，圆环形柱体结构的EPE缓冲包装材料是目前最常见的一种，这种EPE缓冲包装材料一般用来对柱形物体进行包装，避免在运输过程中产生振动，造成物品的损坏，目前，在生产圆环形柱体结构的EPE缓冲包装材料时，大都是采用挤压加工，使EPE缓冲包装材料成型，在对成型后的EPE缓冲包装材料进行裁切，但现有的加工方式中在对EPE缓冲包装材料进行裁切时，都是将成型后的EPE缓冲包装材料按压固定，再使用切刀进行裁切，这种方式加工效率低下，只能对单一的EPE缓冲包装材料进行裁切，不利于EPE缓冲包装材料的批量化生产，同时这种裁切方式容易使EPE缓冲包装材料产生形变，影响其使用，同时也无法保证裁切的精度，给EPE缓冲包装材料的生产加工带来了不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法，可以同时对多个EPE缓冲包装材料进行裁切，极大的提高了EPE缓冲包装材料的制造效率，同时避免了EPE缓冲包装材料在裁切时产生形变，且提高了裁切精度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法，其使用了一种结构制造成型装置，该结构制造成型装置包括机体和压板，采用上述结构制造成型装置制造EPE缓冲包装材料时具体方法如下：
[0006]S1、材料准备：将EPE缓冲包装材料制备成圆管状结构，将结构制造成型装置开机运行进行检查；
[0007]S2、放入材料：将制造成型后呈圆管状的的EPE缓冲包装材料放入上述S1中经过检查的结构制造成型装置中的机体内，通过压板进行夹持固定；
[0008]S3、分切成型：通过机体对上述S2中被夹持的EPE缓冲包装材料进行分切；
[0009]S4、出料收集：操作压板分离释放上述S3中经过分切的EPE缓冲包装材料，通过机体排出分切后的EPE缓冲包装材料进行收集；
[0010]所述的机体上开设有安装槽，所述压板设置有两个，所述压板相互对应设置并均插设在所述安装槽内，所述机体上对称固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别固定安装有凹型结构的联动架，所述联动架的两端分别贯穿所述机体并固定安装在对应设置的所述压板的两端；
[0011]所述的压板相互靠近的一侧均开设有若干弧形结构的压槽，两个所述压板上的所
述压槽两两对应设置，所述压板内均对称插设有一号转轴，对称设置的所述一号转轴之间均套设有若干弹性材质的传送带，所述传送带均贯穿所述压板覆盖在对应设置的所述压槽上，两个所述压板上的所述传送带两两对应设置；
[0012]所述的机体内分别插设有丝杠和导向杆，所述丝杠和所述导向杆上均插设有连接块，所述连接块之间对称插设有二号转轴，两个所述二号转轴分别位于两个所述压板相互远离的一侧，所述二号转轴之间对称套设有若干切割线，所述压板上对称开设有若干切槽，所述切槽均贯穿所述压板并位于所述传送带之间，两个所述压板上的所述切槽两两对应设置，所述切割线均贯穿对应设置的两个所述切槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号转轴上均开设有若干线槽，两个所述二号转轴上的所述线槽两两对应设置，所述切割线均卡接对应设置的所述线槽内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号转轴的两端均固定安装有齿轮，所述机体内并位于两个所述二号转轴相互远离的一侧均对称开设有齿槽，所述齿轮分别与对应设置的齿槽相啮合。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压板内均固定安装有旋转电机，所述二号电机的输出端分别与对应设置的所述一号转轴的一端固定连接，两个所述二号电机的旋转方向互为相反。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的机体的一端对称固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板靠近所述二号气缸的一侧固定安装有倾斜设置的导向板，所述导向板与所述压板对应设置。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的机体上远离所述安装板的一端固定安装有凹型结构的挡板，所述挡板上固定安装有倾斜结构的斜坡，所述斜坡与所述压板对应设置，所述挡板上固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定安装有限位板，所述限位板远离所述三号气缸的一侧为圆弧形结构并开设有若干限位槽，所述限位槽分别与所述切割线对应设置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1.本专利技术可以同时对多个EPE缓冲包装材料进行裁切，极大的提高了EPE缓冲包装材料的制造效率，同时避免了EPE缓冲包装材料在裁切时产生形变，且提高了裁切精度。
[0020]2.本专利技术设计了压板，通过压板上的传送带可以实现快速上下料，同时通过压板的相互压合可以对成型后的EPE缓冲包装材料进行快速的夹持固定，配合切割线可以实现同时对多个EPE缓冲包装材料进行进行分切，且保证了裁切时的精度。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0023]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的立体剖切结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的安装槽的立体剖切结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的夹板的局部剖视结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的机体的局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029]如图1至图6所示，一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法，其使用了一种结构制造成型装置，该结构制造成型装置包括机体1和压板2，采用上述结构制造成型装置制造EPE缓冲包装材料时具体方法如下：
[0030]S1、材料准备：将EPE缓冲包装材料制备成圆管状结构，将结构制造成型装置开机运行进行检查；
[0031]S2、放入材料：将制造成型后呈圆管状的的EPE缓冲包装材料放入上述S1中经过检查的结构制造成型装置中的机体1内，通过压板2进行夹持固定；
[0032]S3、分切成型：通过机体1对上述S2中被夹持的EPE缓冲包装材料进行分切；
[0033]S4、出料收集：操作压板2分离释放上述S3中经过分切的EPE缓冲包装材料，通过机体1排出分切后的EPE缓冲包装材料进行收集；
[0034]机体1上开设有安装槽11，压板2设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPE缓冲包装材料结构制造成型方法，其使用了一种结构制造成型装置，该结构制造成型装置包括机体(1)和压板(2)，其特征在于：采用上述结构制造成型装置制造EPE缓冲包装材料时具体方法如下：S1、材料准备：将EPE缓冲包装材料制备成圆管状结构，将结构制造成型装置开机运行进行检查；S2、放入材料：将制造成型后呈圆管状的的EPE缓冲包装材料放入上述S1中经过检查的结构制造成型装置中的机体(1)内，通过压板(2)进行夹持固定；S3、分切成型：通过机体(1)对上述S2中被夹持的EPE缓冲包装材料进行分切；S4、出料收集：操作压板(2)分离释放上述S3中经过分切的EPE缓冲包装材料，通过机体(1)排出分切后的EPE缓冲包装材料进行收集；所述的机体(1)上开设有安装槽(11)，所述压板(2)设置有两个，所述压板(2)相互对应设置并均插设在所述安装槽(11)内，所述机体(1)上对称固定安装有一号气缸(12)，所述一号气缸(12)的输出端分别固定安装有凹型结构的联动架(13)，所述联动架(13)的两端分别贯穿所述机体(1)并固定安装在对应设置的所述压板(2)的两端；所述的压板(2)相互靠近的一侧均开设有若干弧形结构的压槽(21)，两个所述压板(2)上的所述压槽(21)两两对应设置，所述压板(2)内均对称插设有一号转轴(22)，对称设置的所述一号转轴(22)之间均套设有若干弹性材质的传送带(23)，所述传送带(23)均贯穿所述压板(2)覆盖在对应设置的所述压槽(21)上，两个所述压板(2)上的所述传送带(23)两两对应设置；所述的机体(1)内分别插设有丝杠(14)和导向杆(15)，所述丝杠(14)和所述导向杆(15)上均插设有连接块(16)，所述连接块(16)之间对称插设有二号转轴(17)，两个所述二号转轴(17)分别位于两个所述压板(2)相互远离的一侧，所述二号转轴(17)之间对称套设有若干切割线(18)，所述压板(2)上对称开设有若干切槽(24)，所述切槽(24)均贯穿所述压板(2)并位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫宇，
申请(专利权)人：高鑫宇，
类型：发明
国别省市：