一种环保可降解塑料袋及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保可降解塑料袋，包括以下重量份的成分：精细竹粉60

【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解塑料袋及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑料
，具体为一种环保可降解塑料袋及其加工工艺。

技术介绍

[0002]当前可降解塑料袋的生产工艺是通过天然生物质材料经过脱水、热塑性改性与生物基聚酯共混，再使用双螺杆挤出造粒机熔融挤出制备挤出后吹塑成型，尽管产品质量符合当前市场需求，但在加工中也存在一定问题，需要进一步优化改造工艺及设备，提高塑料袋的性能和生产效率，并降低成本，增强其供应能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保可降解塑料袋及其加工工艺，通过提高了物料的共混性，强化了对物料的脱挥功能，降低共混体系的水分含量，提高了塑料袋的成品性能和生产效率，并降低成本，提高成品率，增强供应能力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保可降解塑料袋，包括以下重量份的成分：精细竹粉60
‑
70份、生物基聚酯30
‑
40份、增塑剂3
‑
4份、交联剂2
‑
4份、稳定剂3
‑
4份。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述精细竹粉粒度小于300目。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述精细竹粉在加工前需进行脱水处理与热塑性改性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下加工步骤：步骤一，将精细竹粉、生物基聚酯、增塑剂、交联剂和稳定剂按比例加入至失重计量加料设备内；
[0008]步骤二，失重计量加料设备将原料等比例进行预混合后加入高效混料与反应釜内进行熔融处理；
[0009]步骤三，熔融处理后的原料经过双螺杆挤出机后从模头处高速挤出；
[0010]步骤四，挤出的高温物料经过风冷传送带后冷却成型。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆挤出机内的螺杆优选型号为SZ/1300的95型反应性接枝共聚螺杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆挤出机优选德国WP生产的95型双螺杆挤出机。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆挤出机的模头优选风冷热切模头。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述风冷传送带的外部设置有防护罩，待冷却的物料位于防护罩内，防护罩上设置有连续抽真空装置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本环保可降解塑料袋及其加工工艺，通过增加专用失重计量加料设备，可精确控制粉状和粒状物料共混体系中各组分的含量，达到动态定量连续加料的目的，提高物料的共混性，提高成品率，设置的风冷热切模头可使热塑
竹粉的溶剂浸出物量降低，卫生性能提高，同时也使成品的性能稳定性得以明显改善。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供一种技术方案：一种环保可降解塑料袋及其加工工艺，包括以下重量份的成分：精细竹粉60
‑
70份、生物基聚酯30
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40份、增塑剂3
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4份、交联剂2
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4份、稳定剂3
‑
4份。精细竹粉粒度小于300目。精细竹粉在加工前需进行脱水处理与热塑性改性；
[0018]包括以下加工步骤：
[0019]步骤一，将精细竹粉、生物基聚酯、增塑剂、交联剂和稳定剂按比例加入至失重计量加料设备内，由于精细竹粉为粉状，而生物基聚酯等为粒状，二者形状差异性较大，通过自然下料方式投入双螺杆挤出机中，螺杆中熔融复合材料熔融温度和流动速率等固有特性不同，影响产品性能和后续制品的加工利用，采用专用失重计量加料设备，可精确控制粉状和粒状物料共混体系中各组分的含量，达到动态定量连续加料的目的，提高物料的共混性；
[0020]步骤二，失重计量加料设备将原料等比例进行预混合后加入高效混料与反应釜内进行熔融处理，物料经热冷混合机预混合后，在双螺杆挤出机中熔融、剪切挤出时，热塑竹粉通过脱水后若水分含量≥1％会使生物基聚酯在熔融状态下遇水发生水解反应，分子量下降，造成产品质量下降等问题，使用大型高效混料与反应釜，使精细竹粉在干态下发生热解、酯化和微交联反应，控制热塑竹粉中水分的含量，抑制竹粉回生现象的发生，提升生物基复合材料在使用过程的稳定性和卫生性能，同时通过分子链间的适当微交联，降低其在增塑剂作用下的体积膨胀程度，避免熔体黏度的上升，同时也减少在竹粉在热塑化过程中直链组分从竹粉原生颗粒中的溢出，进一步减缓回生的程度和速度，适当的酯化还有利于降低竹粉的亲水性，增强与生物基聚酯的相容性；
[0021]步骤三，熔融处理后的原料经过双螺杆挤出机后从模头处高速挤出，双螺杆挤出机的模头优选风冷热切模头，双螺杆挤出机内的螺杆优选型号为SZ/1300的95型反应性接枝共聚螺杆，双螺杆挤出机优选德国WP生产的95型双螺杆挤出机，使用改造的双螺杆挤出机，可优化接枝、酯化反应和多组份熔融共混反应，使经上述改性竹粉与生物基聚酯发生化学与物理作用，生成接枝和多嵌段共聚物或经不同组分间的非键合作用，提高多组份间相容性，且生物基聚酯为热敏性和剪敏性材料，对螺杆元件的结构进行优化后，降低了熔体的停留时间，降低剪切的强度，控制黏性温升的程度；
[0022]步骤四，挤出的高温物料经过风冷传送带后冷却成型，风冷传送带的外部设置有防护罩，待冷却的物料位于防护罩内，防护罩上设置有连续抽真空装置，竹粉极易吸水，而大量的水分存在将促使生物基聚酯发生解聚和热降解，分子量下降，复合材料力学性能的劣化，因此通过增加连续抽真空装置，需对普通反应型双螺杆挤出机脱水部分进行强化脱挥功能，降低共混体系的水分含量，而物料通过模头高速挤出时，为了能使物料快速冷却，完成切粒，经常需加长风冷传送带，而小分子生物改性剂在高温下迁移速度加快，粘附在风冷传送带的小分子物质使复合材料在传送过程中造成污染，严重影响产品质量，防护罩能
有效提高物料在冷却时的环境洁净程度，连续抽真空装置可对双螺杆挤出机脱水部分进行强化脱挥功能，降低共混体系的水分含量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保可降解塑料袋，其特征在于，包括以下重量份的成分：精细竹粉60
‑
70份、生物基聚酯30
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40份、增塑剂3
‑
4份、交联剂2
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4份、稳定剂3
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4份。2.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料袋，其特征在于：所述精细竹粉粒度小于300目。3.根据权利要求1所述的一种环保可降解塑料袋，其特征在于：所述精细竹粉在加工前需进行脱水处理与热塑性改性。4.一种环保可降解塑料袋加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤一，将精细竹粉、生物基聚酯、增塑剂、交联剂和稳定剂按比例加入至失重计量加料设备内；步骤二，失重计量加料设备将原料等比例进行预混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：贵州闽乾思源塑料制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：