核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种核电站厂房工艺系统的安全评估方法，其包括如下步骤：监测核电站厂房的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据；根据所述变形数据计算管道沉降差；当所述管道沉降差大于或等于预设设计值时，根据当前工况获取管道的变形差限值；当所述管道沉降差大于或等于所述管道的变形差限值时，控制所述管道的支吊架进行调整。本发明专利技术还提供了一种核电站厂房工艺系统的安全评估系统。本发明专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统，可实现基于软岩地基上的核电站厂房间沉降差导致的工艺系统的安全评估，适用性较强，能够保证厂房工艺系统管道的安全可靠性。保证厂房工艺系统管道的安全可靠性。保证厂房工艺系统管道的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统


[0001]本专利技术涉及安全评估
，尤其涉及一种核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统。

技术介绍

[0002]鉴于地基沉降变形对核电站总体安全性的重要影响，在《核设施厂址评价安全规定》和核安全导则《核电厂的地基安全问题》中明确要求对地基的沉降变形进行评价，地基沉降的评定在安全审评中必不可少。通常，核电厂的核安全相关物项基本位于岩性较好的地基上，地基沉降变形较小，地基沉降问题一般不构成核安全评价的关键问题。但是，随着地基条件较好的厂址越来越稀缺，部分核电站需要建设在软岩地基上。由于软质岩石具有时效性，建设在软岩地基上的核岛厂房会出现较大的地基沉降变形和厂房间沉降差，核岛厂房间过大的沉降差会导致穿过不同厂房的工艺管道引起次应力，影响核电站的系统安装和安全运行。
[0003]目前，核电站厂房内的工艺系统复杂且数量繁多，有些工艺系统需穿过不同的核岛主厂房。虽然在工艺系统设计过程中，已经考虑了核岛主厂房间沉降差的影响，但当发生的沉降差超过设计限值时，对核岛主厂房间工艺系统的安全评价，国内外尚无先例或经验可循。
[0004]鉴于此，实有必要提供一种新型的核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统，实现了例如基于软岩地基上的核电站厂房间沉降差导致的工艺系统的安全评估，适用性较强，能够保证厂房工艺系统管道的安全可靠性。
[0006]为了实现上述专利技术目的，第一方面，本专利技术提供一种核电站厂房工艺系统的安全评估方法，包括如下步骤：监测核电站厂房的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据；根据所述核电站厂房的变形数据计算管道沉降差；当所述管道沉降差大于或等于预设设计值时，根据当前工况获取管道变形差限值；当所述管道沉降差大于或等于所述管道变形差限值时，控制所述管道的支吊架进行调整。
[0007]在一个优选实施方式中，所述监测核电站厂房的的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据的步骤，包括如下步骤：监测所述管道安装前厂房的楼板标高，并获取安装前变形数据；监测所述管道安装后厂房的楼板标高，并获取安装后变形数据。
[0008]在一个优选实施方式中，所述根据所述变形数据计算管道沉降差的步骤包括如下步骤：根据所述安装前变形数据计算所述厂房间的初始沉降差；根据所述安装后变形数据计算所述厂房间的实际沉降差；根据所述初始沉降差与所述实际沉降差计算所述管道沉降差。
[0009]在一个优选实施方式中，所述根据所述安装前变形数据计算所述厂房间的初始沉降差的步骤，还包括如下步骤：当所述初始沉降差大于或等于所述管道变形差限值时，在安装所述管道时进行调平，以消纳所述初始沉降差。
[0010]在一个优选实施方式中，所述根据所述初始沉降差与所述实际沉降差计算所述管道沉降差的步骤，包括如下步骤：将所述实际沉降差与所述初始沉降差作差，得出所述管道沉降差。
[0011]第二方面，本专利技术还提供一种核电站厂房工艺系统的安全评估系统，包括监测模块、计算模块、获取模块及控制模块；所述监测模块用于监测核电站厂房的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据；所述计算模块用于根据所述核电站厂房的变形数据计算管道沉降差；所述获取模块用于当所述管道沉降差大于或等于预设设计值时，根据当前工况获取管道变形差限值；所述控制模块用于当所述管道沉降差大于或等于所述管道变形差限值时，控制所述管道的支吊架进行调整。
[0012]在一个优选实施方式中，所述监测模块的数量为多个，相邻的监测模块的间距为10
‑
30m。
[0013]在一个优选实施方式中，所述监测模块还用于监测所述管道安装前厂房的楼板标高，并获取安装前变形数据，以及监测所述管道安装后厂房的楼板标高，并获取安装后变形数据。
[0014]在一个优选实施方式中，所述计算模块用于根据所述安装前变形数据计算所述厂房间的初始沉降差，以及根据所述安装后变形数据计算所述厂房间的实际沉降差，以及将所述实际沉降差与所述初始沉降差作差，得出所述管道沉降差。
[0015]在一个优选实施方式中，所述计算模块包括调平单元，所述调平单元用于当所述初始沉降差大于或等于所述管道变形差限值时，在安装所述管道时进行调平，以消纳所述初始沉降差。
[0016]相比于现有技术，本专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估方法及系统，能够监测核电站厂房的地基变形情况，获取核电站厂房的变形数据，并根据所述核电站厂房的变形数据计算管道沉降差；当所述管道沉降差大于或等于预设设计值时，根据当前工况获取管道变形差限值；当所述管道沉降差大于或等于所述管道变形差限值时，控制所述管道的支吊架进行调整。实现了基于软岩地基上的核电站厂房间沉降差导致的工艺系统的安全评估，解决了沉降差超过设计值时核岛厂房间工艺系统的安全评估，适用性较强，能够保证厂房工艺系统管道的安全可靠性。
[0017]为使专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本专利技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估系统的原理框图；
[0020]图2为本专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估系统的管道沉降差计算的示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，其为本专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估系统100的原理框图。本专利技术提供的核电站厂房工艺系统的安全评估系统100，包括监测模块10、计算模块20、获取模块30及控制模块40。
[0024]所述监测模块10用于监测核电站厂房的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据。具体的，所述监测模块10还用于监测所述管道安装前厂房的楼板标高，并获取安装前变形数据，以及监测所述管道安装后厂房的楼板标高，并获取安装后变形数据。具体的，厂房间的沉降差应根据相邻厂房间观测点在同一时间段内的监测数据得到。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站厂房工艺系统的安全评估方法，其特征在于，包括如下步骤：监测核电站厂房的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据；根据所述核电站厂房的变形数据计算管道沉降差；当所述管道沉降差大于或等于预设设计值时，根据当前工况获取管道变形差限值；当所述管道沉降差大于或等于所述管道变形差限值时，控制所述管道的支吊架进行调整。2.如权利要求1所述的核电站厂房工艺系统的安全评估方法，其特征在于，所述监测核电站厂房的地基变形情况，并获取核电站厂房的变形数据的步骤，包括如下步骤：监测所述管道安装前厂房的楼板标高，并获取安装前变形数据；监测所述管道安装后厂房的楼板标高，并获取安装后变形数据。3.如权利要求2所述的核电站厂房工艺系统的安全评估方法，其特征在于，所述根据所述核电站厂房的变形数据计算管道沉降差的步骤包括如下步骤：根据所述安装前变形数据计算所述厂房间的初始沉降差；根据所述安装后变形数据计算所述厂房间的实际沉降差；根据所述初始沉降差与所述实际沉降差计算所述管道沉降差。4.如权利要求3所述的核电站厂房工艺系统的安全评估方法，其特征在于，所述根据所述安装前变形数据计算所述厂房间的初始沉降差的步骤，还包括如下步骤：当所述初始沉降差大于或等于所述预设设计值时，在安装所述管道时进行调平，以消纳所述初始沉降差。5.如权利要求4所述的核电站厂房工艺系统的安全评估方法，其特征在于，所述根据所述初始沉降差与所述实际沉降差计算所述管道沉降差的步骤，包括如下步骤：将所述实际沉降差与所述初始沉降差...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志新，凡红，李忠诚，刘春光，戴维荧，李玉涵，王明毓，史志丹，张明乾，梁国珍，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：