制造连接部分的方法技术

在冲裁步骤中由金属平板冲裁出环形板之后，在翻边步骤中使环形板的内周缘部分向上变形。因此，形成具有直立管状部分和环形板部分的帽状中间产品。此后，将环形板部分的外周缘部分朝向环形板部分的内周缘侧逐步折叠。因此，形成由第一折叠部分45和第二折叠部分49构成的折叠部分24，从而形成具有第二凸缘部分22的连接部分13。的连接部分13。的连接部分13。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造连接部分的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本国际专利申请要求于2018年9月27日向日本专利局提交的日本专利申请No.2018
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182047的优先权，并且该日本专利申请No.2018
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182047的全部内容通过参引并入本国际申请中。


[0003]本公开涉及制造具有凸缘部分的连接部分的方法。

技术介绍

[0004]在用于连接应用于车辆的内燃发动机等的催化转换器和涡轮增压器的已知连接结构中，涡轮增压器的涡轮机壳体通过使用夹持件连接至布置在催化转换器的上游侧的上游管道部分。在这种连接结构中，形成在涡轮机壳体的连接端部处的凸缘部分和形成在上游管道部分的连接端部处的凸缘部分彼此叠置地安置，并且凸缘部分通过夹持件被紧密地保持在一起，使得凸缘部分连接在一起。
[0005]在上述连接结构中，从涡轮增压器排放的高温废气通过上游管道部分被引入到催化转换器中。为了防止废气从涡轮机壳体与上游管道部分之间的边界泄漏，必须在凸缘部分的配合表面(连接表面)之间确保高水平的密封性能。
[0006]引用列表
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本技术申请公开(公开)No.H6
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63820
[0009]专利文献2：日本专利申请公开(公开)No.2017
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74614

技术实现思路

[0010]技术问题
[0011]常规地，常见的实践是通过铸造来形成催化转换器的上游管道部分。提供本公开的人员已经考虑到，为了减轻重量，上游管道部分可以通过使金属管道的端部部分弯曲以形成凸缘部分而由金属管道形成。值得注意的是，例如，专利文献1和专利文献2公开了通过使金属管道的端部部分弯曲而不是采用通过夹持件以用于紧固的结构来形成凸缘部分的技术。
[0012]在通过使用金属管道形成用于连接的凸缘部分的情况下，可能出现以下问题。首先，通常用作金属管道的焊接管道以如下方式制造。将金属板轧制成管状形状使得相反的边缘抵靠彼此对接。替代性地，将一对半管状金属构件组合成使得一个金属构件的相反两边缘抵靠另一金属构件的相反两边缘对接。随后，焊接对接的部分，从而完成焊接管道。在这种管道的沿该管道的纵向方向的端部部分被弯曲以形成凸缘部分的情况下，由于在凸缘部分的表面上进行焊接而形成阶梯部或凸出部。在这种情况下，连接表面的平坦度劣化，并且密封性能可能劣化。
[0013]用于防止平坦度劣化和密封性能劣化的一种能够设想到的措施是使用通过对钢进行拉制等形成的无缝管道(不具有接缝的管道)。然而，这种管道昂贵并且使生产成本增加。
[0014]上述问题不限于用于连接涡轮机壳体和上游管道部分的连接结构，并且可以类似地发生在下述连接结构中：在该连接结构中，具有内部流动通道的两个构件通过由夹持件将所述两个构件的凸缘部分紧固在一起而连接在一起，使得内部流动通道彼此连通。
[0015]本公开是鉴于上述情况做出的，并且目的是提供一种制造连接部分的方法，该方法可以在抑制生产成本增加的同时确保高水平的密封性能。
[0016]问题的解决方案
[0017]本公开的一个方面提供了一种制造应用于连接结构的连接部分的方法，在该连接结构中，具有内部流动通道的第一管状部分和第二管状部分连结，内部流动通道彼此连通，设置在第一管状部分上的第一凸缘部分和设置在第二管状部分上的第二凸缘部分通过夹持件连接在一起，该连接部分是具有第一凸缘部分的第一连接部分和具有第二凸缘部分的第二连接部分中的至少一者，该方法包括由平板冲裁出无缝的环形板的冲裁步骤、在冲裁步骤中冲裁出的环形板上进行翻边以在环形板中形成环形板部分和从环形板部分的内周缘立起的直立管状部分的翻边步骤、以及通过将环形板部分从环形板部分的外周缘侧朝向环形板部分的内周缘侧折叠而形成包括至少一个环形折叠部分的凸缘的凸缘形成步骤。
[0018]根据该方面，与通过使焊接管道的端部部分弯曲而形成凸缘部分的情况不同，在连接表面上没有形成阶梯部。因此，可以在第一凸缘部分与第二凸缘部分之间的连接边界处确保高水平的密封性能。另外，由于可以通过使用常见的平板形成连接部分，所以不必使用昂贵的基材、比如无缝管道，从而可以抑制生产成本的增加。
[0019]在凸缘形成步骤中，环形板部分可以朝向直立管状部分突出的一侧折叠。
[0020]根据该方面，折叠部分形成在与连接表面相反的一侧上。因此，可以容易地确保连接表面的平坦度，并且可以提高密封性能。另外，由于通过调节折叠部分的弯曲角度而形成与夹持件的形状匹配的折叠部分，所以可以通过简单的方法形成使令人满意的夹持件紧固成为可能的凸缘部分。即，根据该方面，可以通过简单的方法形成同时实现高水平的密封性能和令人满意的紧固的连接部分。
[0021]在凸缘形成步骤中，可以进行折叠以形成多个折叠部分。
[0022]根据该方面，当第一凸缘部分和第二凸缘部分通过夹持件被保持在一起时，防止了连接部分的凸缘部分由于来自夹持件的迫压力而容易地或过度地变形。因此，可以形成第一凸缘部分和第二凸缘部分良好连接的连接部分。
[0023]直立管状部分可以具有比第一管状部分的外径大并且/或者比第二管状部分的外径大的内径，当直立管状部分的内径大于第一管状部分的外径时，第一管状部分和直立管状部分以第一管状部分插入到直立管状部分中的状态彼此固定，并且当直立管状部分的内径大于第二管状部分的外径时，第二管状部分和直立管状部分以第二管状部分插入到直立管状部分中的状态彼此固定。
[0024]根据该方面，连接部分与第一管状部分和第二管状部分单独地形成。因此，与连接部分和第一管状部分或第二管状部分一体地形成的情况相比，可以减小连接部分的直立管状部分的长度。因此，当在翻边步骤中形成直立管状部分时，可以减小翻边深度，从而可以
减少发生对环形板的损坏、比如开裂的可能性。因此，可以期望提高产率。此外，由于形成条件的设定和板材料的选择变得更容易，可以使生产更容易。
[0025]本公开的其他目的、其他特征以及伴随的优点将由以下参照附图做出的说明而变得明显。
附图说明
[0026][图1]图1是应用根据本公开的连接部分的连接结构的截面图。
[0027][图2]图2是该连接部分的立体截面图。
[0028][图3]图3是V形夹持件的平面图。
[0029][图4A]图4A是冲裁步骤的说明性视图。
[0030][图4B]图4B是翻边步骤的说明性视图。
[0031][图4C]图4C是第一凸缘形成步骤的说明性视图。
[0032][图4D]图4D是第二凸缘形成步骤的说明性视图。
[0033][图4E]图4E是第三凸缘形成步骤的说明性视图。
[0034]图4A至图4E是用于描述制造连接部分的方法的一组说明性视图。
具体实施方式
[0035]将参照附图描述本公开的一个实施方式。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造连接部分的方法，所述连接部分应用于连接结构，在所述连接结构中，具有内部流动通道的第一管状部分和第二管状部分连结，所述内部流动通道彼此连通，设置在所述第一管状部分上的第一凸缘部分和设置在所述第二管状部分上的第二凸缘部分通过夹持件被连接在一起，所述连接部分是具有所述第一凸缘部分的第一连接部分和具有所述第二凸缘部分的第二连接部分中的至少一者，所述方法包括：由平板冲裁出无缝的环形板的冲裁步骤；在所述冲裁步骤中冲裁出的所述环形板上进行翻边以在所述环形板中形成环形板部分和从所述环形板部分的内周缘立起的直立管状部分的翻边步骤；以及通过将所述环形板部分从所述环形板部分的外周缘侧朝向所述环形板部分的内周缘侧折叠而形成包括至少一个环形折叠部分的凸缘的凸缘形成步骤。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛彻，
申请(专利权)人：爱信高丘株式会社，
类型：发明
国别省市：