一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃技术

本发明专利技术提出了一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃，所述超薄玻璃制备方法包括以下步骤：S1)制备层叠式复合玻璃，至少包括顶面玻璃层和底面玻璃层(100)彼此叠层，其间通过水溶性粘结胶(200)粘结；S2)对层叠式复合玻璃的表面进行单面或双面减薄处理；S3)用60℃以上的水溶解所述层叠层中的水溶性粘结胶(200)，使至少两个层叠的玻璃层(100)彼此脱离，成为独立的超薄玻璃，各超薄玻璃的厚度为0.001mm

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃


[0001]本专利技术涉及可折叠手机配件领域，尤其涉及一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃。

技术介绍

[0002]目前，可折叠手机方兴未艾，作为可折叠手机的盖板，钢化玻璃在折叠和展开过程中，可能通过彼此邻接而破裂，无法满足可折叠手机高频使用的要求。在这种情况下，透明聚酰亚胺(CPI)盖板受到关注，然而，CPI盖板的缺点是：当手机掉落在粗糙地面上时，CPI盖板可能会出现划痕。因此，目前需要提供一种用作可折叠手机盖板且不易被划伤的板体。超薄玻璃或可作为可折叠手机的保护玻璃材料。2014年，三星电子就着手开发用于折叠式手机的超薄玻璃(UTG，Ultra Thin Glass)，该公司还与韩国特殊玻璃业者Dowinsys合作，公开信息显示，由Dowinsys开发的超薄玻璃，其厚度为100μm或更小，可用作可折叠手机保护玻璃材料。康宁公司也已开发出厚度约为0.1mm超薄可弯曲玻璃，弯曲半径可达到5mm。德国肖特集团也在开发比人类头发丝还薄的超薄玻璃，这种柔性材料或可用于制造折叠式智能手机或柔性显示屏，超薄玻璃厚度可达0.07mm。中国南玻集团也有相关产品。然而，现有技术的超薄玻璃厚度的减少通常采用氢氟酸(HF)直接腐蚀实现，这种减薄方式无法减至0.3mm以下，易破碎，难以成型，良品率低且所采用的生产设备若发生卡板，因有氢氟酸存在，环保安全性方面也很难处理，给量产带来困难。因此，尚缺少一种加工简单、可以量产的超薄玻璃制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，提出了一种超薄玻璃制备方法，可以有更高的成品率和更低的制备成本，来提供超薄玻璃；本专利技术还提供一种用于制备超薄玻璃的层叠式复合玻璃。
[0004]按照本专利技术提供一种超薄玻璃制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1)制备层叠式复合玻璃，至少包括顶面玻璃层和底面玻璃层(100)彼此叠层，其间通过水溶性粘结胶(200)固化粘结；
[0006]S2)对层叠式复合玻璃的表面进行单面或双面减薄处理；
[0007]S3)用60℃以上的水溶解所述层叠层中的水溶性粘结胶(200)，使至少两个层叠的玻璃层(100)彼此脱离，成为独立的超薄玻璃，各超薄玻璃的厚度为0.001mm-0.55mm。
[0008]在本专利技术上述超薄玻璃制备方法中，步骤S2进行单面减薄处理时，以其顶面或底面玻璃层之一为被减薄处理层，其余部分为支撑层，支撑层的厚度大于0.55mm或大于或等于被减薄处理层的厚度。
[0009]在本专利技术上述超薄玻璃制备方法中，步骤S2进行双面减薄处理时，顶面玻璃层的顶面和底面玻璃层的底面均为被减薄处理层，且两个层的减薄量相同。
[0010]在本专利技术上述超薄玻璃制备方法中，在步骤S1中，包括用水溶性粘胶接将顶面玻
璃层、底面玻璃层彼此粘接层叠的步骤。
[0011]在本专利技术上述超薄玻璃制备方法中，在步骤S1中，包括步骤S11)制备支撑层；S12)用水溶性粘胶接将顶面玻璃层、支撑层和底面玻璃层彼此粘接层叠；其中，支撑层为塑料或玻璃层。
[0012]在本专利技术上述超薄玻璃制备方法中，在步骤S1中，所述水溶性粘结胶(200)形成的胶框或胶面。
[0013]为实施本专利技术上述制备方法，本专利技术还提供了一种用于制备超薄玻璃的层叠式复合玻璃，包括顶面玻璃层和底面玻璃层，其间通过水溶性粘结胶粘结。
[0014]在本专利技术上述层叠式复合玻璃中，所述顶面玻璃层和底面玻璃层(100)之间还包括支撑体；支撑体为玻璃层或塑料层，支撑体与相邻底面玻璃或顶面玻璃层之间通过水溶性粘接胶(200)粘结。
[0015]在本专利技术上述层叠式复合玻璃中，所述水溶性粘结胶(200)一体形成胶面。
[0016]在本专利技术上述层叠式复合玻璃中，所述水溶性粘结胶(200)一体形成的胶框，胶框与其邻近的两个玻璃层围成容纳腔，该容纳腔内填充有填充物，所述填充物包括白报纸或水溶胶或可剥胶。
[0017]实施本专利技术提供的超薄玻璃制备方法,先制备包含至少两个玻璃层的层叠式复合玻璃，对层叠式复合玻璃的一个或两个表面进行减薄处理，然后通过溶解水溶性粘结胶，将复合玻璃水溶分解成多块超薄玻璃。其中，该制备方法中的层叠式复合玻璃包括层叠在一起的两层层叠玻璃层，邻近两层之间通过水溶性粘结胶粘结。本专利技术利用层叠式复合玻璃来制备超薄玻璃，减薄效果好，成品率高，实用性强。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1示出了本专利技术第一实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图；
[0020]图2示出了图1所示的层叠式复合玻璃的A-A向的截面示意图；
[0021]图3示出了图1所示的层叠式复合玻璃的水溶性粘结胶的连接示意图；
[0022]图4示出了本专利技术第二实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图；
[0023]图5示出了图4所示的层叠式复合玻璃的B-B向的截面示意图；
[0024]图6示出了本专利技术第三实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图。
具体实施方式
[0025]现有技术对玻璃减薄还无法直接做到0.3以下，且很容易破片，无法成型。本专利技术就该技术问题而提出的技术思路是：采用先制备层叠式复合玻璃，包含至少两个玻璃层，对层叠式复合玻璃进行减薄处理，再将层叠式复合玻璃进行分解，从而制备超薄玻璃。其中，先制备的层叠式复合玻璃，包括层叠在一起的至少两层玻璃层叠层，邻近的两层之间通过水溶性粘结胶粘结；在准备好层叠式复合玻璃基础上，对其的一个面或两个面进行减薄处理，在层叠式复合玻璃被减薄后，通过溶解其中的水溶性粘结胶，即可方便分离出至少两个玻璃层，即完成超薄玻璃的制备。这种超薄玻璃制备方法，使用范围广，设备利用率高，可以使用水平式、垂直式和瀑布流式减薄，良品率高。
[0026]为了使本专利技术的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本专利技术，下面将结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。
[0027]层叠式复合玻璃
[0028]第一实施例
[0029]如图1-图3所示，图1示出了本专利技术第一实施例中的层叠式复合玻璃的结构示意图；图2示出了图1所示的层叠式复合玻璃的A-A向的截面示意图；图3示出了图1所示的层叠式复合玻璃的水溶性粘结胶的连接示意图。具体地，层叠式复合玻璃包括层叠设置的两个玻璃层100，顶层和底层，该两层玻璃层100均为白玻璃层；可以认为，顶层和底层的玻璃叠层100还可以采用其他玻璃层。此处，每个玻璃层100的厚度为0.3mm-1.5mm。其中，两个层叠的玻璃层100通过水溶性粘结胶200粘结。在本实施例中，水溶性粘结胶200在相邻两个层面沿接触面周边之间形成胶框，即水溶性粘接胶仅涂布在两个接触面的边缘，形成胶框，胶框的宽度为0.2mm-1.0mm。此处，水溶性粘结胶200采用双面胶或者其他胶。进一步，胶框和两个层叠的玻璃层100围成容纳腔，该容纳腔内可填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)制备层叠式复合玻璃，至少包括顶面玻璃层和底面玻璃层(100)彼此叠层，其间通过水溶性粘结胶(200)固化粘结；S2)对层叠式复合玻璃的表面进行单面或双面减薄处理；S3)用60℃以上的水溶解所述层叠层中的水溶性粘结胶(200)，使至少两个层叠的玻璃层(100)彼此脱离，成为独立的超薄玻璃，各超薄玻璃的厚度为0.001mm-0.55mm。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤S2进行单面减薄处理时，以其顶面或底面玻璃层之一为被减薄处理层，其余部分为支撑层，支撑层的厚度大于0.55mm或大于或等于被减薄处理层的厚度。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤S2进行双面减薄处理时，顶面玻璃层的顶面和底面玻璃层的底面均为被减薄处理层，且两个层的减薄量相同。4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，在步骤S1中，包括用水溶性粘胶接将顶面玻璃层、底面玻璃层彼此粘接层叠的步骤。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，索平平，郭顺鹏，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：