乳化剂及其制备方法和应用以及碱洗塔中黄油乳化的方法技术

本发明专利技术涉及化工领域，公开了一种乳化剂及其制备方法和应用以及碱洗塔中黄油乳化的方法。其中，所述乳化剂含有非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和醇；其中，相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂为2-24重量份，所述醇为2-16重量份。所述乳化剂具有乳化效果好、成本低廉、粘度小和使用方便等优点，其能够有效地乳化、溶解、分散碱洗塔塔盘/填料、管线、循环泵内部聚集的黄油污垢，从而防止碱洗塔内黄油的进一步堆积，减少塔盘聚合物，减少碱洗塔停车检修次数，进而保证装置连续稳定生产。连续稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
乳化剂及其制备方法和应用以及碱洗塔中黄油乳化的方法


[0001]本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种乳化剂及其制备方法和应用以及碱洗塔中黄油乳化的方法。

技术介绍

[0002]低碳烯烃中乙烯与丙烯是重要的有机化工原料，需求量逐年增长。乙稀、丙烯的获得途径由传统的石脑油裂解，以及近年来兴起的煤或天然气经由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃技术(甲醇制烯烃，MTO或MTP)。无论是在传统的石脑油裂解路线中还是在新兴的甲醇制烯烃技术中，为了得到符合纯度要求的目标产物或循环利用某些未反应物料，从反应器流出的物料都需经过一系列的分离净化过程，而为了清除酸性杂质的碱洗塔则是物料净化的关键设备之一。
[0003]碱洗塔在碱洗过程中会产生大量黄油，黄油聚集结垢并粘附在塔盘/填料、管线、循环泵上，影响碱洗塔的碱洗效果，甚至堵塔，导致碱洗塔及后续的设备被迫停车。该问题的出现成为正常生产的瓶颈，严重影响了整个烯烃装置的长周期运行和安全生产。为了维持碱洗塔长期稳定循环运行，需要对碱洗塔运行过程中形成的大量重质黄油进行乳化、溶解、分散。
[0004]目前分散剂广泛应用于印染、农药、水煤浆等行业来提高物料的分散效果，但烯烃工业装置上碱洗塔涉及到分散剂、乳化剂鲜为少见。专利CN106365938A公开了一种用于乙烯装置分离塔及换热器的高效分散剂。专利CN106643276A公开了一种阻垢分散剂用于甲醇制烯烃水洗塔内污垢的剥离。这些专利解决了烯烃装置一部分塔内存在的堵塞问题，但未涉及烯烃装置碱洗塔黄油聚集、粘附在塔盘和塔壁，导致碱洗塔压差增大，影响装置稳定运行的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种乳化剂及其制备方法、应用和碱洗塔中黄油乳化的方法，该乳化剂能够有效地乳化、溶解、分散悬浮在碱液中的重质黄油，从而降低碱洗塔压差，使碱洗塔稳定运行。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种乳化剂，所述乳化剂含有非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和醇；
[0007]其中，相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂为2-24重量份，所述醇为2-16重量份。
[0008]优选地，所述乳化剂还含有溶剂；相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述溶剂的含量为150-350重量份。
[0009]本专利技术第二方面提供一种乳化剂的制备方法，该方法包括：将非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和醇混合后，得到所述乳化剂；
[0010]其中，相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂为2-24重
量份，所述醇为2-16重量份；
[0011]优选地，该方法包括：将所述醇、所述非离子表面活性剂和所述阳离子表面活性剂依次加入溶剂中，混合得到所述乳化剂；
[0012]更优选地，相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述溶剂的含量为150-350重量份。
[0013]本专利技术第三方面提供如上所述的方法制备的乳化剂。
[0014]本专利技术第四方面提供如上所述的乳化剂在油脂乳化的应用，尤其在碱洗塔中黄油乳化中的应用。
[0015]本专利技术第五方面提供一种碱洗塔中黄油乳化的方法，该方法包括：将如上所述的乳化剂连续和/或间歇地注入碱洗塔中，对碱洗塔中的黄油进行乳化；其中，所述碱洗塔的温度为30-60℃；所述碱洗塔的压力为0.1-3MPa。
[0016]本专利技术所述的乳化剂具有乳化效果好、成本低廉、粘度小和使用方便等优点。
[0017]使用本专利技术所述的乳化剂能够有效地乳化、溶解、分散碱洗塔塔盘/填料、管线、循环泵内部聚集的黄油污垢，防止碱洗塔内黄油的进一步堆积，减少塔盘聚合物，减少碱洗塔停车检修次数，具有延长碱洗塔运行周期、提高生产效率、节约成本等优点，从而保证装置连续稳定生产。
具体实施方式
[0018]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0019]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0020]除非另有说明，否则如本专利技术单独地或作为另一种基团的一部分描述的“烷基”是任选地被取代的直链饱和一价烃基或任选地被取代的支链饱和一价烃基。
[0021]本专利技术第一方面提供一种乳化剂，所述乳化剂含有非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和醇；其中，相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂为2-24重量份，所述醇为2-16重量份。
[0022]例如，当所述非离子表面活性剂为100重量份时，所述阳离子表面活性剂可以为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24重量份以及任意两个值之间组成的任意范围；所述醇可以为2、4、6、8、10、12、14、16重量份以及任意两个值之间组成的任意范围。
[0023]在本专利技术中，所述非离子表面活性剂可以是本领域常规使用的非离子表面活性剂，优选选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇脂肪酸酯中的至少一种。
[0024]在本专利技术中，所述烷基酚聚氧乙烯醚的分子式为CH3(CH2)
x
C6H4(OC2H4)
y
OH。优选地，x为5-10，y为3-15。更优选地，所述烷基酚聚氧乙烯醚选自壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚。进一步优选地，所述烷基酚聚氧乙烯醚选自TX-10、OP-10和曲拉通X114中的至少一种。在所述优选的情况下，所述乳化剂的乳化和分散性能能够得到进一步的提高。
[0025]在本专利技术中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚可以是本领域常规使用的脂肪醇聚氧乙烯
醚。优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自脂肪醇取代基中的碳原子数为8-22的脂肪醇聚氧乙烯醚和/或脂肪醇取代基中的碳原子数为8-22的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，更优选为脂肪醇取代基中的碳原子数为8-12(比如，AEO系列)的脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇取代基中的碳原子数为12-14的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚。进一步优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AEO9和/或AEO7。在所述优选的情况下，所述乳化剂的乳化和分散性能能够得到进一步的提高。
[0026]其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量可以在较宽的范围内选择，优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量在300-1350范围内，进一步优选为450-650。在所述优选的情况下，所述乳化剂的乳化和分散性能能够得到进一步的提高。
[0027]在本专利技术中，所述聚乙二醇脂肪酸酯可以是本领域常规使用的聚乙二醇脂肪酸酯，优选地，所述聚乙二醇脂肪酸酯选自脂肪酸取代基中的碳原子数为12-18的聚乙二醇脂肪酸酯。所述脂肪酸取代基可以是饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂，其特征在于，所述乳化剂含有非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和醇；其中，相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂为2-24重量份，所述醇为2-16重量份。2.根据权利要求1所述的乳化剂，其中，所述乳化剂还含有溶剂；相对于100重量份所述非离子表面活性剂，所述溶剂的含量为150-350重量份。3.根据权利要求1或2所述的乳化剂，其中，所述乳化剂20℃时的粘度为0.1-10cp，凝固点为-40℃到-10℃。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的乳化剂，其中，所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇脂肪酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的乳化剂，其中，所述阳离子表面活性剂为季铵盐；优选地，所述季铵盐选自C12-C18烷基二甲基苄基卤化铵和C12-C18烷基三甲基卤化铵中的至少一种。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的乳化剂，其中，所述醇为C1-C4烷基醇；优选的，所述醇为异丙醇或含有异丙醇的混合醇。7.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，齐国祯，王洪涛，李晓红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：