通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法技术

本发明专利技术公开了一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法，它包括第一电机、顶盖、圆管形的固定套、集尘盖座、端面齿轮、第二电机、打磨槽盘、螺杆固定架和气环，集尘盖座与端面齿轮啮合，固定套通过轴承件与集尘连接管连接，打磨槽盘与集尘盖座之间形成有储尘腔室，气环与储尘腔室连通，固定套设有集电环，第二电机与集电环电性连通，第二电机连接有主动圆锥齿轮，打磨槽盘上沿径向滑动连接有抛光打磨组件，抛光打磨组件螺纹连接有变径螺杆，变径螺杆连接有从动圆锥齿轮，从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合，打磨槽盘设有吸尘孔；本发明专利技术能够实现抛光打磨组件的活动半径的调整，从而可以解决打磨死角比较大的问题，抛光效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法


[0001]本专利技术涉及抛光打磨设备
，特别是涉及一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法。

技术介绍

[0002]现有的抛光打磨设备的活动半径都是不可调的，针对有拐角的工件进行抛光打磨时，往往都是在打磨拐角位置时更换小型的打磨刀，以避免出现打磨死角比较大的问题，如此会导致工件的抛光效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法，包括第一电机、顶盖、圆管形的固定套、集尘盖座、端面齿轮、第二电机、打磨槽盘、螺杆固定架和气环，所述第一电机固定在顶盖的顶面，且其输出端向下穿过顶盖后与端面齿轮的中部固定连接，所述顶盖盖合在固定套的顶端，所述集尘盖座包括集尘盖体和集尘连接管，所述集尘盖体的中部与集尘连接管固定连接在一起，所述集尘连接管伸入固定套内，并与端面齿轮啮合，所述固定套的内壁通过轴承件与集尘连接管的外壁连接，所述打磨槽盘的顶端与集尘盖体的底端固定连接，所述打磨槽盘与集尘盖体之间形成有储尘腔室，所述气环固定在集尘盖体上，并与储尘腔室连通，所述打磨槽盘设有中心孔，所述螺杆固定架固定在中心孔上，所述第二电机固定在螺杆固定架的顶端，并位于集尘连接管内，所述固定套的内壁安装有集电环，所述第二电机通过滚轮导电组件穿过端面齿轮后与集电环电性连通，所述第二电机的输出端穿过螺杆固定架后连接有主动圆锥齿轮，所述打磨槽盘上沿径向滑动连接若干呈扇形的抛光打磨组件，每个所述抛光打磨组件均螺纹连接有变径螺杆，每个所述变径螺杆的另一端均沿径向穿过螺杆固定架后连接有从动圆锥齿轮，每个所述从动圆锥齿轮分别与主动圆锥齿轮啮合，所述打磨槽盘在位于相邻两个抛光打磨组件之间的间隙处间隔设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与储尘腔室连通，所述螺杆固定架的底端还固定有防尘底板。
[0005]其中，所述抛光打磨组件包括变径滑块和磨料块，所述变径滑块滑动连接在打磨槽盘上，所述变径螺杆的一端与变径滑块螺纹连接，所述磨料块固定在变径滑块的底面。
[0006]其中，所述滚轮导电组件包括导电夹和导电轮，所述导电夹的一端固定在第二电机上，所述导电轮轴接在导电夹的另一端，并与集电环接触，所述第二电机的电性连接端与导电轮电性导通。
[0007]本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术通过螺杆与齿轮的配合实现六个抛光打磨组件的活动半径的调整，从而可以解决打磨死角比较大的问题，而又不影响工件抛光效率，传动可靠，成本低，同时第二电机采用内置方式，通过集电环和滚轮导电组件来
实现第二电机的导电，结构紧凑，体积小，且在打磨抛光的过程中，能够同时清除打磨生产的碎屑和粉末，保障工件的抛光效果，能进一步降低成本。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例提供的抛光打磨机的立体图；图2是本专利技术实施例提供的抛光打磨机的剖视图；图3是本专利技术实施例提供的抛光打磨机的分解示意图；图4是本专利技术实施例提供的抛光打磨机的仰视图；图5是本专利技术实施例提供的变径螺杆、从动圆锥齿轮和抛光打磨组件三者配合的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的滚轮导电组件的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的端面齿轮的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的集尘盖座的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的打磨槽盘的结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的打磨槽盘另一视角的结构示意图；图11是本专利技术实施例提供的抛光打磨机的活动半径增大的状态图；附图标记说明：1
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第一电机；2
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顶盖；3
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固定套；4
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集尘盖座；41
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集尘盖体；42
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集尘连接管；5
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端面齿轮；6
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第二电机；7
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打磨槽盘；71
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吸尘孔；8
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螺杆固定架；9
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气环；10
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轴承件；20
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储尘腔室；30
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集电环；40
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滚轮导电组件；401
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导电夹；402
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导电轮；50
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主动圆锥齿轮；60
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抛光打磨组件；601
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变径滑块；602
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磨料块；70
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变径螺杆；80
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从动圆锥齿轮；90
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防尘底板。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。
[0010]如图1至图11所示，本实施例所述的一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法，包括第一电机1、顶盖2、圆管形的固定套3、集尘盖座4、端面齿轮5、第二电机6、打磨槽盘7、螺杆固定架8和气环9，所述第一电机1固定在顶盖2的顶面，且其输出端向下穿过顶盖2后与端面齿轮5的中部固定连接，所述顶盖2盖合在固定套3的顶端，所述集尘盖座4包括集尘盖体41和集尘连接管42，所述集尘盖体41的中部与集尘连接管42固定连接在一起，具体地，集尘盖体41与集尘连接管42一体成型，所述集尘连接管42伸入固定套3内，并与端面齿轮5啮合，所述固定套3的内壁通过轴承件10与集尘连接管42的外壁连接，所述打磨槽盘7的顶端与集尘盖体41的底端固定连接，所述打磨槽盘7与集尘盖体41之间形成有储尘腔室20，所述气环9固定在集尘盖体41上，并与储尘腔室20连通，所述打磨槽盘7设有中心孔，所述螺杆固定架8固定在中心孔上，所述第二电机6固定在螺杆固定架8的顶端，并位于集尘连接管42内，所述固定套3的内壁安装有集电环30，所述第二电机6通过滚轮导电组件40穿过端面齿轮5后与集电环30电性连通，所述第二电机6的输出端穿过螺杆固定架8后连接有主动圆锥齿轮50，所述打磨槽盘7上沿径向滑动连接六个呈扇形的抛光打磨组件60，每个所述抛光打磨组件60均螺纹连接有变径螺杆70，每个所述变径螺杆70的另一端均沿径向穿过
螺杆固定架8后连接有从动圆锥齿轮80，每个所述从动圆锥齿轮80分别与主动圆锥齿轮50啮合，所述打磨槽盘7在位于相邻两个抛光打磨组件60之间的间隙处间隔设有五个吸尘孔71，所述吸尘孔71与储尘腔室20连通，所述螺杆固定架8的底端还固定有防尘底板90。
[0011]本实施例的工作方式是：打磨抛光工件时，对集电环30和滚轮导电组件40向第二电机6供电，第二电机6工作，带动主动圆锥齿轮50旋转，主动圆锥齿轮50带动六个从动圆锥齿轮80转动，六个从动圆锥齿轮80同时带动六个变径螺杆70转动，从而使抛光打磨组件60沿径向移动，进而可以调整六个抛光打磨组件60的活动半径，只需通过改变第二电机6的旋转方向，即可调整六个抛光打磨组件60的活动半径增大或减小，当打磨抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法，其特征在于，包括第一电机（1）、顶盖（2）、圆管形的固定套（3）、集尘盖座（4）、端面齿轮（5）、第二电机（6）、打磨槽盘（7）、螺杆固定架（8）和气环（9），所述第一电机（1）固定在顶盖（2）的顶面，且其输出端向下穿过顶盖（2）后与端面齿轮（5）的中部固定连接，所述顶盖（2）盖合在固定套（3）的顶端，所述集尘盖座（4）包括集尘盖体（41）和集尘连接管（42），所述集尘盖体（41）的中部与集尘连接管（42）固定连接在一起，所述集尘连接管（42）伸入固定套（3）内，并与端面齿轮（5）啮合，所述固定套（3）的内壁通过轴承件（10）与集尘连接管（42）的外壁连接，所述打磨槽盘（7）的顶端与集尘盖体（41）的底端固定连接，所述打磨槽盘（7）与集尘盖体（41）之间形成有储尘腔室（20），所述气环（9）固定在集尘盖体（41）上，并与储尘腔室（20）连通，所述打磨槽盘（7）设有中心孔，所述螺杆固定架（8）固定在中心孔上，所述第二电机（6）固定在螺杆固定架（8）的顶端，并位于集尘连接管（42）内，所述固定套（3）的内壁安装有集电环（30），所述第二电机（6）通过滚轮导电组件（40）穿过端面齿轮（5）后与集电环（30）电性连通，所述第二电机（6）的输出端穿过螺杆固定架（8）后连接有主动圆锥齿轮（50），所述打磨槽盘（7）上沿径向滑动连接若干呈扇形的抛光打磨组件（60），每个所述抛光打磨组件（60）均螺纹连接有变径螺杆（70），每个所述变径螺杆（70）的另一端均沿径向穿过螺杆固定架（8）后连接有从动圆锥齿轮（80），每个所述从动圆锥齿轮（80）分别与主动圆锥齿轮（50）啮合，所述打磨槽盘（7）在位于相邻两个抛光打磨组件（60）之间的间隙处间隔设有若干吸尘孔（71），所述吸尘孔（71）与储尘腔室（20）连通，所述螺杆固定架（8）的底端还固定有防尘底板（90）；所述抛光打磨组件（60）包括变径滑块（601）和磨料块（602...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清蓉，
申请(专利权)人：精海联科宁波智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：