一种淬硬齿轮精加工用磨齿机制造技术

本发明专利技术公开了一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，包括磨齿机主体，所述磨齿机主体的前端外表面连接有水泵，所述水泵的内壁连接有导水管，所述导水管的另一端连接有连接块，所述连接块的下端外表面安装有外壳罩，所述连接块的内壁连接有水管，所述磨齿机主体的上端外表面开设有第一导流槽，所述第一导流槽的一侧连接有第二导流槽，所述第二导流槽的另一侧外表面连接有安装槽，所述安装槽的内壁连接有齿轮固定架。本发明专利技术的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，该一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，降低了磨齿机的制造成本，使其结构操作更为便捷，工作效率也得到提高，其次，提高了水资源的循环利用，还可以，方便人们清洁装置表面的杂尘。方便人们清洁装置表面的杂尘。方便人们清洁装置表面的杂尘。

【技术实现步骤摘要】
一种淬硬齿轮精加工用磨齿机


[0001]本专利技术涉及磨齿机领域，特别涉及一种淬硬齿轮精加工用磨齿机。

技术介绍

[0002]磨齿机：利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度；19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20 世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。
[0003]现有的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，自动化较多，随之维修成本也较高，且结构也较为复杂，为此，我们提出一种淬硬齿轮精加工用磨齿机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，包括磨齿机主体，所述磨齿机主体的前端外表面连接有水泵，所述水泵的内壁连接有导水管，所述导水管的另一端连接有连接块，所述连接块的下端外表面安装有外壳罩，所述连接块的内壁连接有水管，所述磨齿机主体的上端外表面开设有第一导流槽，所述第一导流槽的一侧连接有第二导流槽，所述第二导流槽的另一侧外表面连接有安装槽，所述安装槽的内壁连接有齿轮固定架，所述齿轮固定架的上端外表面安装有固定穿块，所述齿轮固定架的前端外表面连接有齿轮盘，所述安装槽的前端设置有连接块与连接架，所述连接架位于连接块的后端，所述连接块的上端外表面安装有框架，所述连接架的内壁连接有电机，所述电机的一侧主轴连接有打磨辊，所述齿轮固定架的一侧外表面连接有第一气缸。
[0007]优选的，所述水泵的下端外表面安装有固定板，固定板与磨齿机主体为固定连接。
[0008]优选的，所述导水管的一侧贯穿水泵与磨齿机主体的内壁并与第一导流槽连通，所述导水管的一侧内壁连接有过滤网，所述导水管的另一端贯穿连接块并与水管套接，所述连接块与外壳罩连通。
[0009]优选的，所述齿轮固定架与安装槽之间开设有滑槽，所述齿轮固定架的下端外表面通过滑槽与安装槽的内壁滑动连接，所述第一气缸与磨齿机主体为固定安装，所述第一气缸的一侧主轴与齿轮固定架为固定安装。
[0010]优选的，所述电机贯穿连接架并伸入框架的内部，所述电机的一侧主轴套接有打磨辊，所述连接架与磨齿机主体之间开设有凹槽，凹槽的底部安装有第二气缸，所述连接架
与第二气缸为固定安装，所述连接架的下端外表面通过第二气缸与凹槽滑动连接，所述电机与框架之间开设有滑口，所述电机的外表面通过滑口与框架滑动连接,所述框架的下端外表面安装有台面，所述框架与台面为可拆装连接，所述磨齿机主体与台面之间开设有轴杆，所述磨齿机主体的上端外表面通过轴杆与台面转动连接。
[0011]优选的，所述水管贯穿固定穿块，所述水管的外表面套接有鹅颈管。
[0012]优选的，所述齿轮盘的内壁套接有固定杆，固定杆的下端外表面连接有支撑板，所述齿轮盘与齿轮固定架之间开设有空间槽。
[0013]优选的，所述磨齿机主体的内部安装有散热风扇，所述磨齿机主体的后端外表面安装有检修口，所述磨齿机主体的下端外表面安装有脚垫，脚垫的数量为四组，且每四组均分布在磨齿机主体的下端外表面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，降低了磨齿机的制造成本，使其结构操作更为便捷，工作效率也得到提高，其次，提高了水资源的循环利用，还可以，方便人们清洁装置表面的杂尘，为此，整个一种淬硬齿轮精加工用磨齿机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种淬硬齿轮精加工用磨齿机的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种淬硬齿轮精加工用磨齿机中水管的侧剖图。
[0017]图中：1、连接块；2、外壳罩；3、磨齿机主体；4、导水管；5、第一导流槽；6、第一气缸；7、齿轮固定架；8、固定穿块；9、齿轮盘；10、框架； 11、电机；12、连接架；13、打磨辊；14、水泵；15、安装槽；16、水管； 17、第二导流槽。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，包括磨齿机主体3，磨齿机主体3的前端外表面连接有水泵14，水泵14的内壁连接有导水管4，导水管4的另一端连接有连接块1，连接块1的下端外表面安装有外壳罩2，连接块1的内壁连接有水管16，磨齿机主体3的上端外表面开设有第一导流槽5，第一导流槽5的一侧连接有第二导流槽17，第二导流槽17的另一侧外表面连接有安装槽15，安装槽15的内壁连接有齿轮固定架7，齿轮固定架7的上端外表面安装有固定穿块8，齿轮固定架7的前端外表面连接有齿轮盘9，安装槽15的前端设置有连接块1与连接架12，连接架12位于连接块1的后端，连接块1的上端外表面安装有框架10，连接架12的内壁连接有电机11，电机11的一侧主轴连接有打磨辊13，齿轮固定架7的一侧外表面连接有第一气缸6。
[0020]进一步的，水泵14的下端外表面安装有固定板，固定板与磨齿机主体3 为固定连接。
[0021]进一步的，导水管4的一侧贯穿水泵14与磨齿机主体3的内壁并与第一导流槽5连通，导水管4的一侧内壁连接有过滤网，导水管4的另一端贯穿连接块1并与水管16套接，连接块1与外壳罩2连通。
[0022]进一步的，消齿轮固定架7与安装槽15之间开设有滑槽，齿轮固定架7 的下端外表面通过滑槽与安装槽15的内壁滑动连接，第一气缸6与磨齿机主体3为固定安装，第一气缸6的一侧主轴与齿轮固定架7为固定安装。
[0023]进一步的，电机11贯穿连接架12并伸入框架10的内部，电机11的一侧主轴套接有打磨辊13，连接架12与磨齿机主体3之间开设有凹槽，凹槽的底部安装有第二气缸，连接架12与第二气缸为固定安装，连接架12的下端外表面通过第二气缸与凹槽滑动连接，电机11与框架10之间开设有滑口，电机11的外表面通过滑口与框架10滑动连接,框架10的下端外表面安装有台面，框架10与台面为可拆装连接，磨齿机主体3与台面之间开设有轴杆，磨齿机主体3的上端外表面通过轴杆与台面转动连接。
[0024]进一步的，水管16贯穿固定穿块8，水管16的外表面套接有鹅颈管。
[0025]进一步的，齿轮盘9的内壁套接有固定杆，固定杆的下端外表面连接有支撑板，齿轮盘9与齿轮固定架7之间开设有空间槽。
[0026]进一步的，磨齿机主体3的内部安装有散热风扇，磨齿机主体3的后端外表面安装有检修口，磨齿机主体3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，包括磨齿机主体(3)，其特征在于：所述磨齿机主体(3)的前端外表面连接有水泵(14)，所述水泵(14)的内壁连接有导水管(4)，所述导水管(4)的另一端连接有连接块(1)，所述连接块(1)的下端外表面安装有外壳罩(2)，所述连接块(1)的内壁连接有水管(16)，所述磨齿机主体(3)的上端外表面开设有第一导流槽(5)，所述第一导流槽(5)的一侧连接有第二导流槽(17)，所述第二导流槽(17)的另一侧外表面连接有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内壁连接有齿轮固定架(7)，所述齿轮固定架(7)的上端外表面安装有固定穿块(8)，所述齿轮固定架(7)的前端外表面连接有齿轮盘(9)，所述安装槽(15)的前端设置有连接块(1)与连接架(12)，所述连接架(12)位于连接块(1)的后端，所述连接块(1)的上端外表面安装有框架(10)，所述连接架(12)的内壁连接有电机(11)，所述电机(11)的一侧主轴连接有打磨辊(13)，所述齿轮固定架(7)的一侧外表面连接有第一气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，其特征在于：所述水泵(14)的下端外表面安装有固定板，固定板与磨齿机主体(3)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，其特征在于：所述导水管(4)的一侧贯穿水泵(14)与磨齿机主体(3)的内壁并与第一导流槽(5)连通，所述导水管(4)的一侧内壁连接有过滤网，所述导水管(4)的另一端贯穿连接块(1)并与水管(16)套接，所述连接块(1)与外壳罩(2)连通。4.根据权利要求1所述的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，其特征在于：所述齿轮固定架(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，王友，罗春芳，
申请(专利权)人：佛山市瑞信和机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：