一种工厂管子专用对接机制造技术

本发明专利技术公开了一种工厂管子专用对接机，涉及工厂技术领域，具体为包括对接车，所述对接车的顶部开设有滑动槽，该工厂管子专用对接机，通过设置有滑板、连接台与第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动丝杆进行工作，从而使得限位台向下移，将需要移动的管子外侧置于限位台内部，将管子固定住，然后第二伺服电机的输出端反转，带动丝杆反转，从而带动管子上移，然后第一伺服电机带动转动柱转动，使得转动柱带动管子移动至第一固定套的正上方，然后将管子移动至第一固定套内部，使得本对接机无需人工将管子移动至对接车上，使得本对接机对接效率较高，同时使得操作人员的劳动强度大大降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂管子专用对接机


[0001]本专利技术涉及工厂
，具体为一种工厂管子专用对接机。

技术介绍

[0002]在工厂中，由于管道连接的需要，需要对管道中各个管件进行对接，并且在对各管件进行对接的过程中，需要将相邻的两个管件的待焊部位进行对准，并在对准后对待焊部位进行焊接。因管道较长，所以先将一根管子固定在工厂需要固定的位置，然后将另一根管子进行对接固定，所以需要使用工厂管子专用对接机，但是现有的工厂管子专用对接机需要人工将管子移动至对接车上进行对接，使得本对接机对接效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工厂管子专用对接机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工厂管子专用对接机，包括对接车，所述对接车的顶部开设有滑动槽，所述对接车的内部且位于滑动槽的下方开设有连接槽，所述连接槽内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑动槽内部并固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有两个第一固定套，两个所述第一固定套的顶部均转动连接有第二固定套，所述第二固定套的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至第二固定套的下方并固定连接有夹板，所述对接车的顶部远离第一固定套的一侧固定连接有支撑台，所述对接车的顶部且位于支撑台的一侧固定连接有第三固定套，所述第三固定套的顶部转动连接有第四固定套，所述第四固定套的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆延伸至第四固定套的下方并固定连接有夹块，所述第四固定套与第三固定套的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧均固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆均延伸至安装块的一侧并固定连接有安装板，所述安装板的一侧均设置有限位板，所述安装板靠近限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部均放置有限位块，所述限位块的一侧均与限位板的一侧固定连接，所述限位块的一侧均开设有第五螺纹槽，所述安装板的一侧且位于第五螺纹槽的一侧均开设有第六螺纹槽，所述第六螺纹槽内部均通过螺纹连接有第三固定螺钉，所述第三固定螺钉的一端均延伸至第五螺纹槽内部。
[0005]可选的，所述对接车的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块远离对接车的一侧延伸至转动柱的外侧，且固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有连接台，所述连接台的底部固定连接有两个限位台，两个所述限位台的两侧均固定连接有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆均延伸至限位台内部并固定连接有夹持块，所述转动柱的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与滑块的顶端固定连接。
[0006]可选的，所述对接车的内部且位于连接槽的一侧开设有传动槽，所述传动槽内部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
[0007]可选的，所述第四固定套的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定套的一侧且位于第三固定块的下方固定连接有第四固定块，所述第三固定块的顶部开设有第三螺纹槽，所述第四固定块的顶部开设有第四螺纹槽，所述第三螺纹槽内部通过对螺纹连接有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉的底端延伸至第四螺纹槽内部。
[0008]可选的，所述第二固定套的一侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定套的一侧且位于第一固定块的下方均固定连接有第二固定块，所述第一固定块的顶部均开设有第一螺纹槽，所述第二固定块的顶部均开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽内部均通过螺纹连接有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉的底端均延伸至第二螺纹槽内部。
[0009]可选的，所述滑块的底部与连接槽内腔的底部滑动连接。
[0010]可选的，所述固定台的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转动柱的底端固定连接。
[0011]可选的，所述滑板内部的一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧通过螺纹连接有推动块，所述推动块的顶部延伸至滑板的上方并固定连接有推动板，所述推动板的一侧转动连接有安装台，所述安装台的一侧设置有除锈辊，所述推动板的一侧转动连接有传动柱，所述传动柱的一端穿过推动板与安装台的一侧固定连接，所述滑板的顶部且位于安装台的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧开设有限定槽，所述限定槽的内腔滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端均延伸至限位盘的一侧，两根所述限位柱的一端固定连接有从动齿轮，所述螺纹轴的一端延伸至滑板的外侧并固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述限位盘的中部开设有转动槽，所述从动齿轮的中部开设有传动螺纹槽，所述传动柱的一端穿过转动槽并延伸至限位盘的一侧，所述传动柱的一端穿过传动螺纹槽并延伸至从动齿轮的一侧，所述传动柱外侧设置有螺纹，所述传动螺纹槽与传动柱通过螺纹连接。
[0012]本专利技术提供了一种工厂管子专用对接机，具备以下有益效果：1、该工厂管子专用对接机，通过设置有滑板、连接台与第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动丝杆进行工作，从而使得限位台向下移，将需要移动的管子外侧置于限位台内部，将管子固定住，然后第二伺服电机的输出端反转，带动丝杆反转，从而带动管子上移，然后第一伺服电机带动转动柱转动，使得转动柱带动管子移动至第一固定套的正上方，然后将管子移动至第一固定套内部，使得本对接机无需人工将管子移动至对接车上，使得本对接机对接效率较高，同时使得操作人员的劳动强度大大降低。
[0013]2、该工厂管子专用对接机，通过设置有安装板，使得两根需要对接的管子的一端通过安装板与限位板进行对位，使得管子的对接较为方便，通过设置有可拆卸的限位板，使得在需要对两根管子的对接处进行焊接等其他操作时，可将限位板从安装板的一侧拆下，从而使得操作人员方便对两根管子的对接处进行操作。
[0014]3、该工厂管子专用对接机，通过设置有第三气缸、第四固定套、第三固定套、第二气缸、第二固定套与第一固定套，使得对接的过程中，能够牢固的将管子固定在对接车的上方，防止管子出现偏移，造成对接失败，从而提高了对接的效率，通过设置有除锈辊，能够对管子内部的铁锈进行处理，同时除锈辊能够咋向管子内部移动的同时转动对管子内部的铁
锈进行清理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术第三固定套内部结构示意图；图3为本专利技术第三固定套侧视图；图4为本专利技术第一固定套内部结构示意图；图5为本专利技术限位台侧视内部结构示意图；图6为本专利技术第三固定套与第四固定套部分结构示意图；图7为本专利技术图2的A处放大图；图8为本专利技术图4的B处放大图；图9为本专利技术图6的C处放大图；图10为本专利技术滑板顶部结构示意图；图11为本专利技术限位盘侧视图；图12为本专利技术限位盘与从动齿轮内部结构示意图。
[0016]图中：1、对接车；2、连接槽；3、滑动槽；4、滑块；5、螺纹杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂管子专用对接机，包括对接车（1），其特征在于：所述对接车（1）的顶部开设有滑动槽（3），所述对接车（1）的内部且位于滑动槽（3）的下方开设有连接槽（2），所述连接槽（2）内腔转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外侧通过螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部延伸至滑动槽（3）内部并固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的顶部固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部固定连接有两个第一固定套（9），两个所述第一固定套（9）的顶部均转动连接有第二固定套（10），所述第二固定套（10）的顶部固定连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的活塞杆延伸至第二固定套（10）的下方并固定连接有夹板（12），所述对接车（1）的顶部远离第一固定套（9）的一侧固定连接有支撑台（18），所述对接车（1）的顶部且位于支撑台（18）的一侧固定连接有第三固定套（19），所述第三固定套（19）的顶部转动连接有第四固定套（20），所述第四固定套（20）的顶部固定连接有第三气缸（21），所述第三气缸（21）的活塞杆延伸至第四固定套（20）的下方并固定连接有夹块（22），所述第四固定套（20）与第三固定套（19）的一侧均固定连接有安装块（28），所述安装块（28）的一侧均固定连接有第四气缸（29），所述第四气缸（29）的活塞杆均延伸至安装块（28）的一侧并固定连接有安装板（30），所述安装板（30）的一侧均设置有限位板（31），所述安装板（30）靠近限位板（31）的一侧开设有限位槽（32），所述限位槽（32）内部均放置有限位块（33），所述限位块（33）的一侧均与限位板（31）的一侧固定连接，所述限位块（33）的一侧均开设有第五螺纹槽（34），所述安装板（30）的一侧且位于第五螺纹槽（34）的一侧均开设有第六螺纹槽（35），所述第六螺纹槽（35）内部均通过螺纹连接有第三固定螺钉（36），所述第三固定螺钉（36）的一端均延伸至第五螺纹槽（34）内部。2.根据权利要求1所述的一种工厂管子专用对接机，其特征在于：所述对接车（1）的一侧固定连接有固定台（37），所述固定台（37）的顶部转动连接有转动柱（39），所述转动柱（39）内腔转动连接有丝杆（40），所述丝杆（40）的外侧通过螺纹连接有移动块（42），所述移动块（42）远离对接车（1）的一侧延伸至转动柱（39）的外侧，且固定连接有滑板（43），所述滑板（43）的底部固定连接有连接台（44），所述连接台（44）的底部固定连接有两个限位台（45），两个所述限位台（45）的两侧均固定连接有第五气缸（46），所述第五气缸（46）的活塞杆均延伸至限位台（45）内部并固定连接有夹持块（47），所述转动柱（39）的顶部固定连接有第二伺服电机（41），所述第二伺服电机（41）的输出端与滑块（4）的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工厂管子专用对接机，其特征在于：所述对接车（1）的内部且位于连接槽（2）的一侧开设有传动槽（49），所述传动槽（49...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠丽，
申请(专利权)人：唐忠丽，
类型：发明
国别省市：