一种无静环管式混合萃取器及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种无静环管式混合萃取器及其控制方法，包括管体，所述的管体上端设有电机，所述的管体与电机间设有减速机，所述的管体内设有流体提升混合装置，所述的减速机的输出端与流体提升混合装置的动力端传动连接，所述流体提升混合装置上方设有混合相出液管，所述的流体提升混合装置下方设有混合相进液管，所述的混合相进液管内设有打散器，所述的混合相进液管的左端设有有机相进液管，所述的混合相进液管右端设有水相进液管。本发明专利技术克服了传统的溶剂萃取工艺中存在的占地面积小和空间要求大、制造成本高以及萃取剂和溶剂油挥发损失多等问题。本发明专利技术具有占地面积小、结构简单和混合效果好等优点。简单和混合效果好等优点。简单和混合效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无静环管式混合萃取器及其控制方法


[0001]本专利技术涉及一种溶剂萃取工艺领域，更具体地说，涉及一种无静环管式混合萃取器及其控制方法。

技术介绍

[0002]溶剂萃取工艺和设备在各行业已经有广泛的应用。传统的萃取设备主要有混合澄清萃取箱、塔式萃取器和离心萃取器三类。离心萃取器不需要大的澄清室，但是通量难以增大，分相困难，大规模的生产需要很多的设备，并且动力消耗大，设备故障多，维护和维修难度大。塔式萃取器占地面积小，而生产操作较难稳定控制，在有色金属行业生产中很少应用。混合澄清萃取箱由于其操作的稳定性好，通量大，在钴、镍、铜的精炼工艺中应用最多，但是需要比较大的混合槽和较大的动力消耗。占地面积和空间要求大，投资大，占用铺底资金多，萃取剂和溶剂油挥发损失多。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服传统的溶剂萃取工艺中存在的占地面积小和空间要求大、制造成本高以及萃取剂和溶剂油挥发损失多等问题，现提供具有萃取效率高和占地面积小等优点的一种无静环管式混合萃取器及其控制方法。
[0004]本专利技术的一种无静环管式混合萃取器及其控制方法，包括管体，所述的管体上端设有电机，所述的管体与电机间设有减速机，所述的管体内设有流体提升混合装置，所述的减速机的输出端与流体提升混合装置的动力端传动连接，所述流体提升混合装置上方设有混合相出液管，所述的流体提升混合装置下方设有混合相进液管，所述的混合相进液管内设有打散器，所述的混合相进液管的左端设有有机相进液管，所述的混合相进液管右端设有水相进液管。
[0005]本专利技术采用立式管道结构，所述的管体使用CPVC材料注塑而成，具有耐腐蚀性强、耐温度高、强度高、使用寿命长等特点，立式管道结构可有效地减少占地面积。管体使用时处于密闭状态，酸雾和油雾无泄漏，现场环境好，防止有机相氧化及挥发，无燃烧空间，防火安全性高。立式管道的设计让本专利技术可重复利用，易于整体移动、搬迁、运输和安装到新的项目，具有很高的设备资产残值。
[0006]本专利技术利用打散器将进入混合相进液管中水相和有机相充分打散，可使水相和有机相在流体提升混合装置充分混合形成混合相，该混合相的萃取级效率比传统混合室提高10%以上，让萃取器混合时间缩减到15s以内，在同等级数的情况下，生产稳定性更高，产量更大。
[0007]作为优选，所述的流体提升混合装置包括竖直设置在管体中心的主轴，所述的主轴上端与减速机输出端法兰连接，所述的减速机输入端与电机的输出轴法兰连接，所述的主轴下端装有打散器，位于打散器上方的主轴上设有推进轮，位于推进轮上方的主轴上设有至少3个呈上下均布的动环，位于动环上方的主轴上设有定位环。
[0008]使用时，电机会驱动主轴进行转动，之后主轴会带动流体提升混合装置，当水相和有机相进入管道混合器底部时，流体提升混合装置会对水相和有机相进行提升混合萃取处理，提升混合萃取处理后的水相和有机相成为混合相，在流体提升混合装置的运转下，混合相会从混合相出液管离开管体并进入澄清池中进行澄清处理。
[0009]作为优选，所述的打散器包括套装在主轴底部的打散轴套，所述的打散轴套外围设有若干均布的差速打散桨叶，所述的差速打散桨叶包括上安装杆和下安装杆，所述的上安装杆的一端和下安装杆的一端分别与打散轴套相焊接，所述的上安装杆和下安装杆间设有若干均布的差速打散格栅。
[0010]使用时，在主轴的带动下所述的差速打散桨叶会将水相和有机相充分打散，打散后的水相和有机相进入流体提升混合装置可以混合的更加均匀，从而提高本专利技术的萃取质量。
[0011]作为优选，所述的差速打散格栅的左右两端分别设有若干个等间距排布的差速凸块，相邻两个差速凸块间设有分离间隙，所述的分离间隙的宽度为10—15mm ，位于差速打散格栅下端的差速凸块的数量比差速打散格栅上端的少一块。
[0012]使用时，水相和有机相会分别以较为稳定的流量经过差速打散格栅，差速打散格栅在旋转过程中，由于水相和有机相存在比重差，水相与有机相会被彻底打散分离。格栅板左侧的差速凸块的数量比格栅板右侧的少一块，该设计让格栅板左右两侧形成间隙差，提高对液体的分离效果。
[0013]本专利技术的控制方法：1、先启动电机，电机在减速机的配合下带动主轴进行转动。
[0014]2、之后往水相进液管注入清水，同时往有机相进液管注入所需的有机液。
[0015]3、主轴转动后，主轴会带动打散器将进入混合相进液管中的清水和有机液进行打散处理。
[0016]4、经过打散处理后的清水和有机液分别成为水相和有机相，之后水相和有机相会进入流体提升混合装置中，流体提升混合装置中推进轮会对水相和有机相进行提升。
[0017]5、当水相和有机相被提升至动环时，在动环的搅拌下，水相和有机相充分混合形成混合相。
[0018]6、之后推进轮继续提升混合相，直到混合相从混合相出液管离开管体。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：占地面积小，结构简单，混合效果好。
附图说明
[0020]附图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]附图2为本专利技术的打散轴套的结构示意图。
[0022]附图3为本专利技术的差速打散桨叶的结构示意图。
[0023]管体1，电机2，减速机3，混合相出液管4，混合相进液管5，有机相进液管6，水相进液管7，主轴8，推进轮9，动环10，定位环11，打散轴套12，差速打散桨叶13，上安装杆14，下安装杆15，差速打散格栅16，差速凸块17，分离间隙18。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]实施例1：根据附图1、附图2和附图3对本专利技术进行进一步说明，本例的一种无静环管式混合萃取器，包括管体1，所述的管体1上端设有电机2，所述的管体1与电机2间设有减速机3，所述的管体1内设有流体提升混合装置，所述的减速机3的输出端与流体提升混合装置的动力端传动连接，所述流体提升混合装置上方设有混合相出液管4，所述的流体提升混合装置下方设有混合相进液管5，所述的混合相进液管5内设有打散器，所述的混合相进液管5的左端设有有机相进液管6，所述的混合相进液管5右端设有水相进液管7。
[0026]所述的流体提升混合装置包括竖直设置在管体1中心的主轴8，所述的主轴8上端与减速机3输出端法兰连接，所述的减速机3输入端与电机2的输出轴法兰连接，所述的主轴8下端装有打散器，位于打散器上方的主轴8上设有推进轮9，位于推进轮9上方的主轴8上设有至少3个呈上下均布的动环10，位于动环10上方的主轴8上设有定位环11。
[0027]所述的打散器包括套装在主轴8底部的打散轴套12，所述的打散轴套12外围设有若干均布的差速打散桨叶13，所述的差速打散桨叶13包括上安装杆14和下安装杆15，所述的上安装杆14的一端和下安装杆15的一端分别与打散轴套12相焊接，所述的上安装杆14和下安装杆15间设有若干均布的差速打散格栅16。
[0028]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无静环管式混合萃取器，包括管体（1），其特征是，所述的管体（1）上端设有电机（2），所述的管体（1）与电机（2）间设有减速机（3），所述的管体（1）内设有流体提升混合装置，所述的减速机（3）的输出端与流体提升混合装置的动力端传动连接，所述流体提升混合装置上方设有混合相出液管（4），所述的流体提升混合装置下方设有混合相进液管（5），所述的混合相进液管（5）内设有打散器，所述的混合相进液管（5）的左端设有有机相进液管（6），所述的混合相进液管（5）右端设有水相进液管（7）。2.根据权利要求1所述的一种无静环管式混合萃取器，其特征是，所述的流体提升混合装置包括竖直设置在管体（1）中心的主轴（8），所述的主轴（8）上端与减速机（3）输出端法兰连接，所述的减速机（3）输入端与电机（2）的输出轴法兰连接，所述的主轴（8）下端装有打散器，位于打散器上方的主轴（8）上设有推进轮（9），位于推进轮（9）上方的主轴（8）上设有至少3个呈上下均布的动环（10），位于动环（10）上方的主轴（8）上设有定位环（11）。3.根据权利要求1或2所述的一种无静环管式混合萃取器，其特征是，所述的打散器包括套装在主轴（8）底部的打散轴套（12），所述的打散轴套（12）外围设有若干均布的差速打散桨叶（13），所述的差速打散桨叶（13）包括上安装杆（14）和下安装杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柯华，胡曼弘，刘永超，张磊，
申请(专利权)人：杭州天易成环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：