【技术实现步骤摘要】
一种版材宽度检测方法及装置
[0001]本专利技术涉及一种版材规格检测方案，尤其是涉及一种版材宽度检测方法及装置。
技术介绍
[0002]按照曝光方式分类，CTP(Computer to Plate，计算机直接制版)设备目前可以分为内鼓式、外鼓式和平板式三大类，使用最多的是内鼓式和外鼓式。内鼓式主要用于报纸等大幅面版材上；外鼓式适合用热敏版材；平台式特别适用于铝版基。
[0003]外鼓式成像是用一滚筒作为承托印版的鼓，版被夹住并包在滚筒上由于向心力会造成滚筒的振动，直至停歇，当版随同滚筒转动时，激光就照射在版上。
[0004]目前主流的外鼓式CTP产品，均可以兼容多种规格的版材。但是，不同规格的版材，其长度和宽度也不相同。对于不同宽度的版材，由于大部分机器采用人工辅助半自动的方法上版，所以可以通过人工调节，使版材相对于辊筒居中放置。辊筒上设计有固定版头和版尾的夹紧装置，分别称为头版夹和尾版夹。对于不同长度的版材，在上版时，尾版夹对应的位置也不相同。用户在制版前，需要根据制版版材规格，调整尾版夹位置，以适应版材长度。当尾版夹调整完毕后，现有的CTP设备要求用户严格按照所设定的版材规格上版，一旦版材规格错误，就会造成上版失败，同时所上版材也会因变形而报废，用户必须手动取下报废的版材，重新恢复机器状态，再更换正确的版材重新上版。
[0005]因此，有必要在上版的过程中进行版材规格的检测，以防止错误尺寸的版材上到CTP设备的送版机构上，造成设备相关器件存在潜在的损坏可能。
技术实现思路
>[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种版材宽度检测方法及装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种版材宽度检测方法，包括：
[0008]S100，在版材宽度方向的两侧分别设置第一检测工具和第二检测工具，所述第一检测工具和第二检测工具之间的间距大于版材的宽度；
[0009]S200，执行上版动作，将版材宽度方向的一端靠近或抵接所述第一检测工具设置，之后将版材向靠近第二检测工具的方向移动，待第二检测工具检测到版材的另一端停止；
[0010]S300，将版材的移动距离与设定的版材宽度误差范围比较，判断版材宽度是否正确。
[0011]优选地，所述第一检测工具和第二检测工具在初始状态下分别位于第一原点位置和第二原点位置，在上版流程中，所述第一检测工具从第一原点位置向靠近版材的方向移动到第一检测位置，所述第二检测工具从第二原点位置向靠近版材的方向移动到第二检测位置，所述第一检测位置和第二检测位置之间的间距大于版材的宽度。
[0012]优选地，所述方法还包括：在执行完成上版动作后，检测版材相对滚筒是否居中，若版材不居中，则根据设定的版材宽度修正值调整版材的位置使其相对滚筒居中，同时调整第一检测工具移动到第一检测位置
′
及调整第二检测工具移动到第二检测位置
′
，所述第
一检测位置
′
和第二检测位置
′
之间的间距等于所述第一检测位置和第二检测位置之间的间距。
[0013]优选地，所述检测版材相对滚筒是否居中的过程包括：分别测量版材宽度方向的两端到各自对应的滚筒侧边的距离，若两个距离相等，则判断居中，反之，则判断不居中。
[0014]优选地，通过测绘工具测量版材宽度方向的两端到各自对应的滚筒侧边的距离。
[0015]优选地，所述S300中，若版材的移动距离在所述版材宽度误差范围内，则判断版材宽度正确，反之，若在所述版材宽度误差范围外，则判断版材宽度不正确。
[0016]优选地，所述版材宽度修正值根据版材宽度方向的两端到各自对应的滚筒侧边的两个距离差值确定。
[0017]本专利技术还揭示了另外一种技术方案：一种版材宽度检测装置，包括第一检测工具、第二检测工具和推版机构，所述第一检测工具和第二检测工具分别设置于版材宽度方向的两侧，所述第一检测工具和第二检测工具之间的间距大于版材的宽度，版材宽度方向的一端在初始状态下靠近或抵接所述第一检测工具设置，所述推版机构位于版材的上方，用于将版材向靠近第二检测工具的方向移动，并在第二检测工具检测到版材的另一端后停止。
[0018]优选地，所述第二检测工具内设置有到位传感器。
[0019]优选地，所述第一检测工具和第二检测工具均可移动设置，分别移动调整各自相对版材的位置。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过在现有制版设备上安装多个检测工具，实现对版材的版材宽度的检测，成本低，且适用性高。且本专利技术可以防止错误尺寸的版材上到机器的送版机构上，进而规避错误尺寸的版材对设备相关器件造成损坏的可能性。
[0022]2、本专利技术在版材宽度检测的过程中进行版材居中检测，确保版材上到滚筒上尽可能相对滚筒居中对称，有利于增强版材与滚筒贴紧的气密性。
附图说明
[0023]图1是本专利技术方法的流程示意图；
[0024]图2是本专利技术装置(第一检测工具和第二检测工具分别位于原点位置)的俯视结构示意图；
[0025]图3是图2的侧视结构示意图；
[0026]图4是本专利技术装置(第一检测工具和第二检测工具分别位于检测位置)的俯视结构示意图；
[0027]图5是图4的侧视结构示意图；
[0028]图6是本专利技术装置(第二检测工具检测到版材时)的俯视结构示意图；
[0029]图7是图6的侧视结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]10、版材，20、第一检测工具，30、第二检测工具，31、到位传感器，40、第一原点位置，50、第二原点位置，60、第一检测位置，70、第二检测位置，80、滚筒，90、推版机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0033]本专利技术所揭示的一种版材宽度检测方法及装置，通过在现有制版设备上安装多个检测工具，实现对版材的版材宽度的检测，可以防止错误尺寸的版材上到机器的送版机构上，且成本低，适用性高。
[0034]如图1所示，本专利技术所揭示的一种版材宽度检测方法，包括以下步骤：
[0035]S100，在版材10宽度方向的两侧分别设置第一检测工具20和第二检测工具30，第一检测工具20和第二检测工具30之间的间距大于版材10的宽度。
[0036]具体地，结合图1和图2所示，第一检测工具20和第二检测工具30分别位于版材10的宽度方向的两侧，从图中看，即分别位于版材10的左右两侧，且第一检测工具20位于版材10的右侧，第二检测工具30位于版材10的左侧。实施时，第一检测工具20、第二检测工具30可采用检测规，且第二检测工具30内设置有用于检测版材10的到位传感器31。
[0037]本实施例中，第一检测工具20和第二检测工具30在版材10宽度方向上均可左右移动。在设备初始化后，第一检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种版材宽度检测方法，其特征在于，所述方法包括：S100，在版材宽度方向的两侧分别设置第一检测工具和第二检测工具，所述第一检测工具和第二检测工具之间的间距大于版材的宽度；S200，执行上版动作，将版材宽度方向的一端靠近或抵接所述第一检测工具设置，之后将版材向靠近第二检测工具的方向移动，待第二检测工具检测到版材的另一端停止；S300，将版材的移动距离与设定的版材宽度误差范围比较，判断版材宽度是否正确。2.根据权利要求1所述的一种版材宽度检测方法，其特征在于，所述第一检测工具和第二检测工具在初始状态下分别位于第一原点位置和第二原点位置，在上版流程中，所述第一检测工具从第一原点位置向靠近版材的方向移动到第一检测位置，所述第二检测工具从第二原点位置向靠近版材的方向移动到第二检测位置，所述第一检测位置和第二检测位置之间的间距大于版材的宽度。3.根据权利要求2所述的一种版材宽度检测方法，其特征在于，所述方法还包括：在执行完成上版动作后，检测版材相对滚筒是否居中，若版材不居中，则根据设定的版材宽度修正值调整版材的位置使其相对滚筒居中，同时调整第一检测工具移动到第一检测位置
′
及调整第二检测工具移动到第二检测位置
′
，所述第一检测位置
′
和第二检测位置
′
之间的间距等于所述第一检测位置和第二检测位置之间的间距。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖帆，吴景舟，马迪，
申请(专利权)人：江苏友迪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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