一种耐磨损的波剪机模具系统技术方案

本发明专利技术公开了一种耐磨损的波剪机模具系统，属于波剪机领域。本发明专利技术上模具和下模具相对应的位置分别设置有相互配合的上刀片和下刀片，上刀片底部和下刀片顶部相贴合的内侧分别设置有上耐磨件和下耐磨件，上耐磨件和下耐磨件的结构相同，且上耐磨件和下耐磨件的材质均为硬质合金，其中下刀片底部与下模具相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，腰型孔的长度方向与下刀片的宽度方向保持一致。本发明专利技术的目的在于克服现有技术中波剪机长期使用中刀片磨损严重、波剪加工精度较低的不足，提供了一种耐磨损的波剪机模具系统，不仅可以有效降低刀片磨损，提高刀片的使用寿命，还可以提高波剪加工精度，并保障波剪机的长期稳定使用。长期稳定使用。长期稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的波剪机模具系统


[0001]本专利技术涉及波剪机
，更具体地说，涉及一种耐磨损的波剪机模具系统。

技术介绍

[0002]波剪机模具是波剪生产线中的关键部件，由上模具和下模具组合而成，波剪机模具工作情况的好坏直接关系到被裁剪板材的各项技术经济指标：如裁剪后板材的尺寸精度、垂直度和平整度等。由于以往的波剪模具的上刀片和下刀片均为分体式组装结构，易造成累积误差增大，降低了剪切精度，且在剪切过程中由于刀片的磨损带来的加工误差逐渐增大，使用寿命较短，而刀片更换成本较高，因此，急需设计一款耐磨损且剪切加工精度较高的波剪机模具系统。
[0003]经检索，关于波剪机模具的技术改进已有专利公开，如中国专利申请号：201711370669X，专利技术创造名称为：一种低导向磨损的波剪机刀架装置，该申请案公开了一种低导向磨损的波剪机刀架装置，包括相配合的下刀架和上刀架，刀架的四角位置分别设有配合腔，配合腔内设有导向柱，导向柱上套设有导向衬套，导向衬套的侧壁上沿周向环绕设有滚珠；下刀架的四角位置对应设有与导向衬套相配合的导向筒。该申请案克服了现有技术中波剪机长期使用中导向磨损严重、影响加工精度的不足，可以有效降低导向磨损，保障导向装置的导向精度，从而有助于提高波剪加工精度，并保障波剪机的长期稳定使用。
[0004]又如中国专利申请号：2009201925146，专利技术创造名称为：波剪生产线中的波剪模具，该申请案公开了波剪生产线中的波剪模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座通过分别设置在四角部的四根导向柱相连接，上模座和下模座上分别设有固定板，两块固定板上分别设有阶梯形的台面，在台面上分别设置有相配合使用的波剪上模具和下模具；并在下模座上设置有卸料板，卸料板上设置有若干的导向轴，导向轴一端固定在卸料板上，另一端活动设置在模座的导向轴孔内，导向轴在卸料板与下模座之间设置有复位装置。该申请案模具和模具座分开制造加工，加工精度更加合理。上述两个申请案均是对波剪机结构的良好探索，但是行业内对于波剪机结构的探索从未停止。

技术实现思路

[0005]1.专利技术要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中波剪机长期使用中刀片磨损严重、波剪加工精度较低的不足，提供了一种耐磨损的波剪机模具系统，不仅可以有效降低刀片磨损，提高刀片的使用寿命，还可以提高波剪加工精度，并保障波剪机的长期稳定使用。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0009]本专利技术的一种耐磨损的波剪机模具系统，包括相配合的上模具和下模具，上模具和下模具相对应的位置分别设置有相互配合的上刀片和下刀片，所述上刀片底部和下刀片顶部相贴合的内侧分别设置有上耐磨件和下耐磨件，上耐磨件和下耐磨件的结构相同，所
述上耐磨件和下耐磨件长度与上刀片和下刀片保持一致，且上耐磨件和下耐磨件的材质均为硬质合金，其中下刀片底部与下模具相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与下刀片的宽度方向保持一致。
[0010]更进一步地，上刀片底部的宽度方向两侧对称设置有上耐磨件，所述下刀片顶部的宽度方向两侧也对称设置有下耐磨件。
[0011]更进一步地，下刀片的一侧面与下模具相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与下刀片的高度方向保持一致。
[0012]更进一步地，下模具包括下模本体，下模本体的中心位置向下开设有安装腔，安装腔内安装有相配合的安装块，安装块的顶部呈阶梯状，安装块顶部的凸出一侧设置有下刀片，下刀片上靠近上刀片的一侧设置有承托板，承托板的底部设置有弹簧，且承托板的顶部位置高于下刀片的位置高度。
[0013]更进一步地，承托板远离下刀片的一侧搭接在下模本体上，且承托板远离下刀片的一侧还设置有第一支撑板，第一支撑板的底部还设置有支撑柱，支撑柱底部固定在下模本体上。
[0014]更进一步地，下刀片远离承托板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板的顶部与第一支撑板顶部保持齐平，且第二支撑板的底部也设置有支撑柱，支撑柱底部固定在下模本体上。
[0015]更进一步地，上模具包括上模本体，上模本体的四角位置分别设有配合腔，配合腔内设有导向柱，下模本体的四角位置对应设有与导向柱相配合的导向筒。
[0016]更进一步地，上刀片的长度方向两外侧均设置有顶紧件，顶紧件固定在上模本体上，且顶紧件的底部位置延伸超过上刀片的底部位置，所述顶紧件用于顶紧在承托板顶部两侧。
[0017]更进一步地，下刀片与安装块之间还设置有相配合的垫片条，垫片条上与下刀片的腰型孔相对应的位置也开设有结构相同的腰型孔。
[0018]更进一步地，上刀片顶部与上模具相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与上刀片的宽度方向保持一致。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
[0021](1)本专利技术的一种耐磨损的波剪机模具系统，上刀片底部的左侧切口处设置有上耐磨件，下刀片顶部的右侧切口处设置有下耐磨件，且上耐磨件和下耐磨件的材质均为硬质合金，上刀片和下刀片的切口部位采用硬质合金，其他部位仍采用普通材质制造，不仅能够有效增强刀片的耐磨损性能，避免频繁更换刀片，还能够有效降低加工成本。同时硬质合金硬度较大，能够有效增大上刀片和下刀片的切口位置的剪切力度，保证能够一次成型，提高了工件切口位置表面平整、无毛刺，便于后续加工处理，提高了成本的加工精度。尤其是针对于成型要求较高的薄板材而言，采用本专利技术的波剪机模具系统，能够有效保证波剪效果满足后续产品加工的需求。其中上刀片和下刀片均为整体式刀片，由传统的分体式刀片设计改为整体式刀片设计，不仅能够有效缩小了分体式刀片波剪过程中带来的波剪误差，提高了整体波剪加工精度，还能够降低了刀片的加工成本，方便安装和后期更换。
[0022](2)本专利技术的一种耐磨损的波剪机模具系统，下刀片底部与下模具相对应的位置
上沿长度方向均匀间隔均对应开设有多个腰型孔，腰型孔的长度方向与下刀片的宽度方向保持一致，该腰型孔用于调节下刀片的宽度方向位置。当下刀片切口部位发生磨损时，上刀片和下刀片之间出现间隙，不需要立即更换刀片，只需要通过该腰型孔调节下刀片切口位置，即可保证与磨损前相同的剪切加工精度，避免频繁更换刀片，降低了使用成本。
[0023](3)本专利技术的一种耐磨损的波剪机模具系统，下刀片的一侧面与下模具相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，腰型孔的长度方向与下刀片的高度方向保持一致，该腰型孔用于调节下刀片的高度方向位置。当下刀片切口位置的高度方向发生磨损，易出现切不断或者剪切不彻底的问题，影响剪切加工精度，而通过该腰型孔则可以对下刀片的切口位置高度进行调节，提高了加工精度，且有效减少了更换刀片的频率。当下刀片切口位置的宽度和高度方向均发生磨损时，同时调节下刀片的水平位置和高度位置，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的波剪机模具系统，包括相配合的上模具(100)和下模具(200)，其特征在于：上模具(100)和下模具(200)相对应的位置分别设置有相互配合的上刀片(120)和下刀片(220)，所述上刀片(120)底部和下刀片(220)顶部相贴合的内侧分别设置有上耐磨件(121)和下耐磨件(221)，上耐磨件(121)和下耐磨件(221)的结构相同，所述上耐磨件(121)和下耐磨件(221)长度与上刀片(120)和下刀片(220)保持一致，且上耐磨件(121)和下耐磨件(221)的材质均为硬质合金，其中下刀片(220)底部与下模具(200)相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与下刀片(220)的宽度方向保持一致。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的波剪机模具系统，其特征在于：所述上刀片(120)底部的宽度方向两侧对称设置有上耐磨件(121)，所述下刀片(220)顶部的宽度方向两侧也对称设置有下耐磨件(221)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的波剪机模具系统，其特征在于：下刀片(220)的一侧面与下模具(200)相对应的位置上沿长度方向均匀间隔开设有多个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与下刀片(220)的高度方向保持一致。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种耐磨损的波剪机模具系统，其特征在于：下模具(200)包括下模本体(210)，下模本体(210)的中心位置向下开设有安装腔，安装腔内安装有相配合的安装块(230)，安装块(230)的顶部呈阶梯状，安装块(230)顶部的凸出一侧设置有下刀片(220)，下刀片(220)上靠近上刀片(120)的一侧设置有承托板(240)，承托板(240)的底部设置有弹簧(241)，且承托板(240)的顶部位置高于下刀片(220)的位置高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，刘威，张世运，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：